一种软风道成型模具论文和设计-耿金杰

全文摘要

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种软风道成型模具。解决的技术问题是提供一种成型的制品整齐美观，厚度均匀致密，法兰面平整，自由伸缩均匀，可以满足对橡胶软风道平整、坚固、密封和自由伸缩的要求的软风道成型模具。包括上下配合的上模与下模，所述上模与下模之间设有两个上下对称的芯模，所述芯模一端设于上固定板上、芯模另一端设于下固定板上，所述上固定板与下固定板之间设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿上固定板、下固定板通过锁紧螺母与上固定板、下固定板锁紧，所述芯模由第一芯块、第二芯块、第三芯块、第四芯块、第五芯块、第六芯块、第七芯块、第八芯块拼接组成，拼接后的芯模形成有褶皱块。

主设计要求

1.一种软风道成型模具，其特征在于：包括上下配合的上模（1）与下模（2），所述上模（1）与下模（2）之间设有两个上下对称的芯模（3），所述芯模（3）一端设于上固定板（5）上、芯模（3）另一端设于下固定板（4）上，所述上固定板（5）与下固定板（4）之间设有锁紧螺栓（6），所述锁紧螺栓（6）贯穿上固定板（5）、下固定板（4）通过锁紧螺母（7）与上固定板（5）、下固定板（4）锁紧，所述芯模（3）由第一芯块（31）、第二芯块（32）、第三芯块（33）、第四芯块（34）、第五芯块（35）、第六芯块（36）、第七芯块（37）、第八芯块（38）拼接组成，拼接后的芯模（3）形成有褶皱块（39）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的软风道成型模具，其特征在于：所述上模（1）两侧设有上模锁紧环（11），所述下模（2）两侧设有与所述上模锁紧环（11）相配合的下模锁紧环（21），所述上模锁紧环（11）与所述下模锁紧环（21）通过锁紧环螺栓（10）连接。

3.根据权利要求1所述的软风道成型模具，其特征在于：所述第一芯块（31）与所述第二芯块（32）、第八芯块（38）相接面为10°倾斜配合。

4.根据权利要求1所述的软风道成型模具，其特征在于：所述第五芯块（35）与所述第四芯块（34）、第六芯块（36）相接面为10°倾斜配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种软风道成型模具。

背景技术

橡胶软风道在列车空调机组风道与列车风道之间起连接作用，要求两端法兰平整，坚固、具有密封作用、能够自由伸缩一定量。

传统的橡胶软风道是利用简单支架，手工一层一层覆盖橡胶，放置到硫化罐中利用蒸汽的高温高压硫化。硫化罐中压力最大为1.2Mpa,压力较低，导致成型的产品表面粗糙，凹凸不平，橡胶厚度不均匀，部分位置缺胶。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型的制品整齐美观，厚度均匀致密，法兰面平整，自由伸缩均匀，可以满足对橡胶软风道平整、坚固、密封和自由伸缩的要求的软风道成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种软风道成型模具，包括上下配合的上模与下模，所述上模与下模之间设有两个上下对称的芯模，所述芯模一端设于上固定板上、芯模另一端设于下固定板上，所述上固定板与下固定板之间设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿上固定板、下固定板通过锁紧螺母与上固定板、下固定板锁紧，所述芯模由第一芯块、第二芯块、第三芯块、第四芯块、第五芯块、第六芯块、第七芯块、第八芯块拼接组成，拼接后的芯模形成有褶皱块。

上述的软风道成型模具，所述上模两侧设有上模锁紧环，所述下模两侧设有与所述上模锁紧环相配合的下模锁紧环，所述上模锁紧环与所述下模锁紧环通过锁紧环螺栓连接。

上述的软风道成型模具，所述第一芯块与所述第二芯块、第八芯块相接面为10°倾斜配合。

上述的软风道成型模具，所述第五芯块与所述第四芯块、第六芯块相接面为10°倾斜配合。

为了使成型的制品整齐美观，厚度均匀致密，法兰面平整，自由伸缩均匀，需要抛弃传统支架成型方式，新设计可以进行平板硫化的软风道成型模具。

橡胶软风道产品，上下开口处各有一件法兰，材质为不锈钢或Q235或铝，主要起到支撑作用。中间部分有锯齿状的褶皱，可以起到自由伸缩。这些产品特征反映在模具上，都属于倒扣性质，无法在开模方向上直接取出制品。我们将传统的模具方向进行更改，将法兰的垂向作为新的模具开模方向，这样就可以使法兰顺利脱出。橡胶褶皱部分，导致芯模无法脱出。需要将芯模分成若干块，利用芯模块带的斜度差值，将芯模单独一一取出。在模压硫化过程中，硫化压力约为10-20Mpa,是传统硫化罐蒸汽压力的10-15倍，此部分压力会通过制品传导给模具，给模具造成了巨大的横向压力，可能导致模具发生偏移。为了消除压力，我们增加模具锁紧装置，使锁紧力消除硫化压力产生的横向力，从而确保模具结构的稳定性和制品成型的稳定性。

模具制作完成后，按照一定的安装顺序，放入法兰和生胶，将模具放入到500T硫化机中，对模具施加一定的温度和压力，持续一定的时间，待生胶完全硫化后，即可打开模具，取出制品。

本实用新型软风道成型模具的优点是：

1、本实用新型软风道成型模具，利用成型模具，工人装料操作时间约为15分钟，在硫化机上进行硫化，硫化压力为10-20Mpa,可以将硫化时间降低为30分钟，工人再利用15分钟时间取出制品，总耗时小于1小时，工作效率提高了3倍；成型的制品整齐美观，厚度均匀致密，法兰面平整，自由伸缩均匀。

附图说明

图1为本实用新型软风道结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型图3的A-A向视图；

图5为本实用新型芯模结构示意图；

图6为本实用新型芯模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图2、3、4、5、6所示，一种软风道成型模具，包括上下配合的上模1与下模2，所述上模1与下模2之间设有两个上下对称的芯模3，所述芯模3一端设于上固定板5上、芯模3另一端设于下固定板4上，所述上固定板5与下固定板4之间设有锁紧螺栓6，所述锁紧螺栓6贯穿上固定板5、下固定板4通过锁紧螺母7与上固定板5、下固定板4锁紧，所述芯模3由第一芯块31、第二芯块32、第三芯块33、第四芯块34、第五芯块35、第六芯块36、第七芯块37、第八芯块38拼接组成，拼接后的芯模3形成有褶皱块39。

所述上模1两侧设有上模锁紧环11，所述下模2两侧设有与所述上模锁紧环11相配合的下模锁紧环21，所述上模锁紧环11与所述下模锁紧环21通过锁紧环螺栓10连接。

所述第一芯块31与所述第二芯块32、第八芯块38相接面为10°倾斜配合。

所述第五芯块35与所述第四芯块34、第六芯块36相接面为10°倾斜配合。

橡胶软风道是橡胶包围法兰形成的两端开口，葫芦状的橡胶制品，上下开口处各有一件法兰，材质为不锈钢或Q235或铝，主要起到支撑作用，中间部分有锯齿状的褶皱，可以起到自由伸缩，如图1所示；这些产品特征反映在模具上，都属于倒扣性质，由于模具在开模方向上模具干涉制品，就无法在开模方向上直接取出制品；我们把模具方向进行更改，将法兰的垂向作为新的模具开模方向，这样就可以使法兰顺利脱出，如图2所示；芯模分成八件芯块，芯块相接面带10°斜度，当其中一件芯块水平移动时，相邻的芯块便会因为斜度差而松动，即可以取出了芯块了，如图5、6所示； 8件芯块上下端部分别安装在上固定板和下固定板的凹槽内，并通过锁紧螺丝和螺母锁紧，如图3、4所示；在模压硫化过程中，硫化压力约为10-20Mpa,是传统硫化罐蒸汽压力的10-15倍，此部分压力会通过制品传导给模具，给模具造成了巨大的横向压力，可能导致模具发生偏移。为了消除压力，我们增加模具两侧锁紧装置，使锁紧力消除硫化压力产生的横向力，从而确保模具结构的稳定性和制品成型的稳定性。

模具硫化成型操作步骤：

（1）、将下固定板4放置到操作平台上，第一法兰8放入到下固定板4；

（2）、将八件芯块按照编号顺序放置到模具的下固定模板4中；

（3）、将第二法兰9穿入到芯模3，并将上固定板5扣到芯模3上；

（4）、用锁紧螺栓6和锁紧螺母7将上固定板5和下固定板4拧紧；

（5）、将模具的下模2放置于平板硫化机的下热板上，型腔内放置适量生胶；

（6）、将组装好的芯模3沿出模方向垂直、平稳的放入到下模2的型腔中；

（7）、将适量生胶放入到模具的芯模3上；

（8）、将上模1按照模具出模方向垂直、平稳的合入到下模2中；

（9）、通过锁紧环螺栓10、螺母将上模锁紧环11与所述下模锁紧环21锁紧；

（10）、操作平板硫化机，对模具施加适当压力，使多余生胶从模具的溢料槽中溢出，使多余的气体能够排出到模具外侧；

（11）、操作平板硫化机，使硫化平板油压稳定在21MPa,为硫化模具提供稳定的压力和温度，持续一定的硫化时间；

（12）、待生胶硫化完成后，即可打开模具，取走上模1，将芯模3连同上固定板5、下固定板4一起取出并将下固定板4平面放在工作平台上。拧松锁紧螺母7，将上固定板5取下，先将第一芯块31和第五芯块35按图6所示方向取出，再取出其它6件芯块，最后将橡胶软风道取出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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