全文摘要
本实用新型公开了一种现场金相制样机，包括工作组(1)，进给组(2)，吸盘(3)，所述进给组(2)设置在所述工作组(1)两侧面，所述吸盘(3)连接所述进给组(2)下端，所述工作组(1)包括主电机(11)和刀盘(12)，所述主电机(11)输出轴位置设置有所述刀盘(12)，所述刀盘(12)与所述输出轴同心。本实用新型提供的现场金相制样机，结构简单，使用方便，可现场进行金相制样，且具有高平整度，高效率等特点。
主设计要求
1.一种现场金相制样机，其特征在于：包括工作组(1)，进给组(2)，吸盘(3)，所述进给组(2)设置在所述工作组(1)两侧面，所述吸盘(3)连接所述进给组(2)下端，所述工作组(1)包括主电机(11)和刀盘(12)，所述主电机(11)输出轴位置设置有所述刀盘(12)，所述刀盘(12)与所述输出轴同心，所述进给组(2)包括两滑动导槽(22)，两滑动导轨(21)，两所述滑动导轨(21)设置与所述主电机(11)连接，两所述滑动导轨(21)与两所述滑动导槽(22)活动连接，所述滑动导轨(21)连接所述主电机(11)一端远离所述滑动导槽(22)连接所述吸盘(3)一端，两所述滑动导轨(21)与所述主电机(11)输出轴平行设置。
设计方案
1.一种现场金相制样机，其特征在于：包括工作组(1)，进给组(2)，吸盘(3)，所述进给组(2)设置在所述工作组(1)两侧面，所述吸盘(3)连接所述进给组(2)下端，所述工作组(1)包括主电机(11)和刀盘(12)，所述主电机(11)输出轴位置设置有所述刀盘(12)，所述刀盘(12)与所述输出轴同心，所述进给组(2)包括两滑动导槽(22)，两滑动导轨(21)，两所述滑动导轨(21)设置与所述主电机(11)连接，两所述滑动导轨(21)与两所述滑动导槽(22)活动连接，所述滑动导轨(21)连接所述主电机(11)一端远离所述滑动导槽(22)连接所述吸盘(3)一端，两所述滑动导轨(21)与所述主电机(11)输出轴平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种现场金相制样机，其特征在于：所述滑动导轨(21)为阻尼滑轨，所述滑动导槽(22)设置有所述吸盘(3)一端内部设置有限制所述滑动导轨(21)移动的复位弹簧(23)。
3.根据权利要求1所述的一种现场金相制样机，其特征在于：所述刀盘(12)包括铣刀盘，磨刀盘，抛光盘，所述铣刀盘、所述磨刀盘、所述抛光盘可根据需要替换。
4.根据权利要求1所述的一种现场金相制样机，其特征在于：所述主电机(11)为调速电机。
5.根据权利要求1所述的一种现场金相制样机，其特征在于：所述主电机(11)侧面设置有带有调速开关和启停开关的操作手柄(4)。
6.根据权利要求1所述的一种现场金相制样机，其特征在于：所述吸盘(3)为磁铁。
7.根据权利要求1所述的一种现场金相制样机，其特征在于：所述主电机(11)前端设置有防护板，所述防护板长度小于所述输出轴长度。
8.根据权利要求6所述的一种现场金相制样机，其特征在于：所述磁铁为电磁铁。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金相检验领域，具体涉及一种金相检验使用的研磨制样机。
背景技术
金相检验主要是通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。可对材料的疏松、气孔、夹杂及组织均匀性、裂纹等进行检查，金相分析还可以提供调整工序及修改工艺参数的依据，指导生产，因此前期的金相试样制作显得尤为重要。
其中模具钢的销售以大量矩形模块为主。传统的金相检验制样方式分为：从模块上锯切金相样品后在金相试验室抛光机上制样后检验；用手工普通抛光机不断变换模头在模具钢模块上现场制样。第一种方式效率低下，浪费大。每次取样均需要用锯床切割相当数量的样品下来后进行样品下料。锯切刀数至少三刀，且模具钢材料浪费极大；第二种方式操作复杂且制样精度极差，手工模制的金相检验区平整度差，导致金相观测数据存在极大误差。
发明内容
为了解锯切样品造成的效率低下，浪费大，手工抛光机操作复杂，精度差金相检验区平整度差的问题，本实用新型提供了一种现场金相制样机，这种现场感金相制样机直接在模具钢端面心部进行制样，而避免了效率低，工作量大且浪费大的缺点，通过装置自带的磁性吸盘牢固吸附于模具钢表面，通过简单的按压操作即可高效完成在模具钢模块端面心部位置进行的去除氧化皮、平整观测区、金相抛光等三道工序。制样效率极高。
本实用新型提供的一种现场金相制样机，包括工作组，进给组，吸盘，进给组设置在工作组两侧面，吸盘连接进给组下端，工作组包括主电机和刀盘，主电机输出轴位置设置有刀盘，刀盘与输出轴同心，进给组包括两滑动导槽，两滑动导轨，两滑动导轨设置与主电机连接，两滑动导轨与两滑动导槽活动连接，滑动导轨连接主电机一端远离滑动导槽连接吸盘一端，两滑动导轨与主电机输出轴平行设置，金相制样机采用双滑动导轨，工作部进给时更加稳定，提高加工精度。
本实用新型说书的一种现场金相制样机，作为优选方式，滑动导轨为阻尼滑轨，滑动导槽设置有吸盘一端内部设置有限制滑动导轨移动的复位弹簧，滑轨为阻尼滑轨防止进给过快造成的刚性破坏，复位弹簧用于控制进给速度，并在使用完毕后自动脱离工作表面，确保加工精度。
本实用新型说书的一种现场金相制样机，作为优选方式，刀盘包括铣刀盘，磨刀盘，抛光盘，铣刀盘、磨刀盘、抛光盘可根据需要替换，减少更换刀具消耗的时间，增加工作效率。
本实用新型说书的一种现场金相制样机，作为优选方式，主电机为调速电机，调速电机配合三种刀盘使用，不同刀盘打磨不同工作面需采用不同速度，故使用调速电机。
本实用新型说书的一种现场金相制样机，作为优选方式，主电机侧面设置有带有调速开关和启停开关的操作手柄，作为操控进给组的手动操控端，同时集成控制功能，减少控制面板占有空间，减少误触。
本实用新型说书的一种现场金相制样机，作为优选方式，吸盘为磁铁，通过磁铁与金属模块配合稳固两滑道，通过磁铁强磁力来限制机架的位移。
本实用新型说书的一种现场金相制样机，作为优选方式，主电机前端设置有防护板，防护板长度小于输出轴长度，设置防护板，防止进给时碎屑飞溅造成不必要的伤害。
本实用新型说书的一种现场金相制样机，作为优选方式，磁铁为电磁铁，采用电磁铁在保证通电时磁铁有足够的吸力防止模块与制样机的相对位移，同时便于装卸。
本实用新型提供的一种现场金相制样机，结构简单，便于现场加工；采用双导轨作为进给装置，进给动作更加稳定，有效的避免了现场制样平整度难以保障的问题；操作手柄设置开关，减少装置体积，避免误触，方便走线；采用可替换刀盘，操作更便捷，不需要更换设备，提高工作效率；采用吸附安装，使本设备不仅可以应用在模具钢及其他金属材料模块，还可应用于大直径圆钢的现场端面心部金相制样。
附图说明
图1为现场金相制样机装配示意图；
图2为现场金相制样机工作组爆炸图；
图3为现场金相制样机进给组爆炸图。
附图标记：
1、工作组；2、进给组；3、吸盘；4、操作手柄；11、主电机； 12、刀盘；21、滑动导轨；22、滑动导槽；23、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1～3所示，一种现场金相制样机，包括工作组1，进给组2，吸盘3，进给组2设置在工作组1两侧面，吸盘3连接进给组2下端，工作组1包括主电机11和刀盘12，主电机11输出轴位置设置有刀盘12，刀盘12与输出轴同心，进给组2包括两滑动导槽22，两滑动导轨21，两滑动导轨21设置与主电机11连接，两滑动导轨21与两滑动导槽22活动连接，滑动导轨21连接主电机11一端远离滑动导槽22连接吸盘3一端，两滑动导轨21与主电机11输出轴平行设置。滑动导轨21为阻尼滑轨，滑动导槽22设置有吸盘3一端内部设置有限制滑动导轨21移动的复位弹簧23。刀盘12包括铣刀盘，磨刀盘，抛光盘，铣刀盘、磨刀盘、抛光盘可根据需要替换。
主电机11为调速电机。主电机11侧面设置有带有调速开关和启停开关的操作手柄4。吸盘3为电磁铁。
现场金相制样机在使用时，先将制样机通过电磁铁吸附在矩形模块表面。待检查吸附牢固后，安装铣刀盘，启动刀盘12，抓住操作手柄4向前进给，使刀盘12切削氧化皮，释放操作手柄4，复位弹簧23将工作组1送回原位置，关闭主电机11，将铣刀盘更换为磨刀盘，再次进给，打磨出平整观测区，再次释放操作手柄4，关闭主电机11，更换刀盘12为抛光盘，再次进给，进行金相抛光。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920017409.2
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209432566U
授权时间:20190924
主分类号:G01N 1/32
专利分类号:G01N1/32
范畴分类:31E;
申请人:忻蔚
第一申请人:忻蔚
申请人地址:315123 浙江省宁波市鄞州区东钱湖镇建设村1组49号
发明人:忻蔚
第一发明人:忻蔚
当前权利人:忻蔚
代理人:陈卫
代理机构:11673
代理机构编号:北京巨弘知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计