全文摘要
本实用新型涉及一种能够有效减轻轧制冲击的导卫输送装置，属于钢材轧制技术领域。包括轧机导卫装置本体和预导卫装置，轧件经预导卫装置、轧机导卫装置本体后进入轧机轧辊进行轧制，所述预导卫装置包括滚轮组件和安装板，所述安装板围成供轧件穿过的输送通道，滚轮组件设置在安装板上，并对经过输送通道的轧件构成导向。所述滚轮组件包括多组水平滚轮组件和多组竖直滚轮组件，所述水平滚轮组件设于输送通道的上下两侧，所述竖直滚轮组件设于输送通道的左右两侧，且水平滚轮组件和竖直滚轮组件相互间隔设置。本申请对前道工序出来的条形先进行纠正，减轻了对轧机导卫的冲击，保证生产的连续性并提高了轧件的质量。
主设计要求
1.一种能够有效减轻轧制冲击的导卫输送装置，包括轧机导卫装置本体(2)和预导卫装置(1)，轧件经预导卫装置(1)、轧机导卫装置本体(2)后进入轧机轧辊(3)进行轧制，其特征在于：所述预导卫装置(1)包括滚轮组件和安装板(1.1)，所述安装板(1.1)围成供轧件穿过的输送通道，滚轮组件设置在安装板(1.1)上，并对经过输送通道的轧件构成导向。
设计方案
1.一种能够有效减轻轧制冲击的导卫输送装置，包括轧机导卫装置本体(2)和预导卫装置(1)，轧件经预导卫装置(1)、轧机导卫装置本体(2)后进入轧机轧辊(3)进行轧制，其特征在于：所述预导卫装置(1)包括滚轮组件和安装板(1.1)，所述安装板(1.1)围成供轧件穿过的输送通道，滚轮组件设置在安装板(1.1)上，并对经过输送通道的轧件构成导向。
2.根据权利要求1所述的一种能够有效减轻轧制冲击的导卫输送装置，其特征在于：所述滚轮组件包括多组水平滚轮组件和多组竖直滚轮组件，所述水平滚轮组件设于输送通道的上下两侧，所述竖直滚轮组件设于输送通道的左右两侧，且水平滚轮组件和竖直滚轮组件相互间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种能够有效减轻轧制冲击的导卫输送装置，其特征在于：任一组所述水平滚轮组件包括2个水平滚轮(1.4)且上下对称设置，任一组所述竖直滚轮组件包括2个竖直滚轮(1.2)且左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种能够有效减轻轧制冲击的导卫输送装置，其特征在于：所述预导卫装置(1)与轧机导卫装置本体(2)之间的间距为20～50cm。
5.根据权利要求1所述的一种能够有效减轻轧制冲击的导卫输送装置，其特征在于：所述输送通道下方设置有支撑底板(1.3)，用于围成输送通道的安装板(1.1)搭建在支撑底板(1.3)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种能够有效减轻轧制冲击的导卫输送装置，属于钢材轧制技术领域。
背景技术
轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。轧制时由于轧件的温度变化、轧机的装配精度、轧辊的弹跳、万向轴的晃动等原因，造成轧件在咬入时出现头部很长一段弯曲厉害，对后面再次进入下一工序的导卫装置的滚轮、腔体等造成很大的冲击，大大降低了导卫的使用寿命，同时滚轮卡死或者腔体产生毛刺，生产轧制时将会产生批量性的质量问题，增加了事故风险以及轧制成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够有效减轻轧制冲击的导卫输送装置，减轻轧机导卫装置本体受到的冲击，减少因产品轧制导入时冲击过大产生的生产事故，保证生产的连续性和提高轧件的质量。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种能够有效减轻轧制冲击的导卫输送装置，包括轧机导卫装置本体和预导卫装置，轧件经预导卫装置、轧机导卫装置本体后进入轧机轧辊进行轧制，所述预导卫装置包括滚轮组件和安装板，所述安装板围成供轧件穿过的输送通道，滚轮组件设置在安装板上，并对经过输送通道的轧件构成导向。
所述滚轮组件包括多组水平滚轮组件和多组竖直滚轮组件，所述水平滚轮组件设于输送通道的上下两侧，所述竖直滚轮组件设于输送通道的左右两侧，且水平滚轮组件和竖直滚轮组件相互间隔设置。
任一组所述水平滚轮组件包括2个水平滚轮且上下对称设置，任一组所述竖直滚轮组件包括2个竖直滚轮且左右对称设置。
所述预导卫装置与轧机导卫装置本体之间的间距为20～50cm。
所述输送通道下方设置有支撑底板，用于围成输送通道的安装板搭建在支撑底板上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种能够有效减轻轧制冲击的导卫输送装置，在轧机导卫装置本体入口前部增加预导卫装置，对前道工序出来的条形先进行纠正，待产品出预导卫装置时基本处于轧制中心线位置，减轻了对轧机导卫的冲击，减少了因产品轧制导入时冲击过大产生的生产事故，保证生产的连续性并提高了轧件的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种能够有效减轻轧制冲击的导卫输送装置的示意图；
图2为本实用新型实施例中预导卫装置的示意图；
图3为本实用新型实施例中预导卫装置的俯视图；
图中1预导卫装置、1.1安装板、1.2竖直滚轮、1.3支撑底板、1.4水平滚轮、2轧机导卫装置本体、3轧辊。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种能够有效减轻轧制冲击的导卫输送装置，包括轧机导卫装置本体2和预导卫装置1，预导卫装置1安装在轧机导卫装置本体2轧件入口前部，两者之间的直线距离为35mm，轧件从前道工序出来的条形经预导卫装置1先进行修正，带轧件出预导卫装置1时，轧件基本处于轧制中心线位置，再经轧机导卫装置本体2进一步导正后进入轧机轧辊3进行轧制，减轻了在轧制过程中轧件对轧机导卫装置本体2的冲击，提高了轧件的质量，减少了轧制的生产成本。
如图2、3所示，预导卫装置1包括安装板1.1和滚轮组件，安装板1.1围成供轧件穿过的输送通道，滚轮组件通过轴承、销轴等固定在安装板1.1上，并对经过输送通道的轧件构成导向。输送通道下方设置有支撑底板1.3，一方面用于将安装板1.1搭建在支撑底板1.3上，另一方面便于将预导卫装置1安装于轧机导卫装置本体2的前部。
滚轮组件设有2组水平滚轮组件和2组竖直滚轮组件，任一组水平滚轮组件包括2个水平滚轮1.4且上下对称设置，2组水平滚轮组件分别对称设于轧件输送通道的上下两侧；任一组竖直滚轮组件包括2个竖直滚轮1.2且左右对称设置，2组竖直滚轮组件分别设有轧件输送通道的左右两侧，且水平滚轮组件与竖直滚轮组件相互间隔设置。不仅能够有效的对前道工序出来的条形进行一定方向的修正，而且可以避免弯头直接撞击到轧机导卫装置本体2，为轧件提供了正确的导向。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920066631.1
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209901942U
授权时间:20200107
主分类号:B21B39/16
专利分类号:B21B39/16
范畴分类:26C;
申请人:江阴兴澄特种钢铁有限公司
第一申请人:江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请人地址:214429 江苏省无锡市江阴市高新区滨江东路297号
发明人:王年通;王猛;曹锋;华平
第一发明人:王年通
当前权利人:江阴兴澄特种钢铁有限公司
代理人:赵海波;孙燕波
代理机构:11429
代理机构编号:北京中济纬天专利代理有限公司 11429
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：轧机论文;