全文摘要
本实用新型公开了一种高精度电子平台秤，该平台秤包括矩形台板、固设于该台板底面四个直角位置处的称重传感器、固设于该称重传感器底部用于支撑该称重传感器的可调支撑座、以及设置于该台板顶面中心位置处的十字形水平尺，该台板顶面中部设有向该台板内凹陷的矩形槽、设置于该矩形槽内供该十字形水平尺嵌入容置的十字形凹槽、以及固定盖设于该矩形槽表面的透明盖板，该十字形水平尺由第一密封透明管和第二密封透明管组成，该第一密封透明管中部与该第二密封透明管中部垂直固定连接、且该第一密封透明管中部与该第二密封透明管中部连通，该十字形水平尺内设有液体及水准泡，该称重传感器顶端与该台板底面固定连接。
主设计要求
1.一种高精度电子平台秤，其特征在于，所述平台秤包括矩形台板、固设于所述台板底面四个直角位置处的称重传感器、固设于所述称重传感器底部用于支撑所述称重传感器的可调支撑座、以及设置于所述台板顶面中心位置处的十字形水平尺，所述台板顶面中部设有向所述台板内凹陷的矩形槽、设置于所述矩形槽内供所述十字形水平尺嵌入容置的十字形凹槽、以及固定盖设于所述矩形槽表面的透明盖板，所述十字形水平尺由第一密封透明管和第二密封透明管组成，所述第一密封透明管中部与所述第二密封透明管中部垂直固定连接、且所述第一密封透明管中部与所述第二密封透明管中部连通，所述十字形水平尺内设有液体及水准泡，所述称重传感器顶端与所述台板底面固定连接，所述可调支撑座包括支撑杆、以及螺接于所述支撑杆底端的底座，所述支撑杆顶端与所述称重传感器底面固定连接，所述支撑杆底端设有外螺纹，所述底座顶面中部设有向所述底座内凹陷、并可供所述支撑杆插入螺接的螺纹孔。
设计方案
1.一种高精度电子平台秤，其特征在于，所述平台秤包括矩形台板、固设于所述台板底面四个直角位置处的称重传感器、固设于所述称重传感器底部用于支撑所述称重传感器的可调支撑座、以及设置于所述台板顶面中心位置处的十字形水平尺，所述台板顶面中部设有向所述台板内凹陷的矩形槽、设置于所述矩形槽内供所述十字形水平尺嵌入容置的十字形凹槽、以及固定盖设于所述矩形槽表面的透明盖板，所述十字形水平尺由第一密封透明管和第二密封透明管组成，所述第一密封透明管中部与所述第二密封透明管中部垂直固定连接、且所述第一密封透明管中部与所述第二密封透明管中部连通，所述十字形水平尺内设有液体及水准泡，所述称重传感器顶端与所述台板底面固定连接，所述可调支撑座包括支撑杆、以及螺接于所述支撑杆底端的底座，所述支撑杆顶端与所述称重传感器底面固定连接，所述支撑杆底端设有外螺纹，所述底座顶面中部设有向所述底座内凹陷、并可供所述支撑杆插入螺接的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的高精度电子平台秤，其特征在于，所述透明盖板为钢化玻璃，所述钢化玻璃外表面粘设有钢化膜。
3.根据权利要求1所述的高精度电子平台秤，其特征在于，所述透明盖板为由聚碳酸酯透明塑料材料制成的透明盖板。
4.根据权利要求1所述的高精度电子平台秤，其特征在于，所述透明盖板通过玻璃胶粘设于所述矩形槽表面。
5.根据权利要求1所述的高精度电子平台秤，其特征在于，所述平台秤还包括与所述称重传感器通过信号线电连接的称重显示仪。
6.根据权利要求1所述的高精度电子平台秤，其特征在于，所述称重传感器为cky-105轮辐式称重传感器。
7.根据权利要求1所述的高精度电子平台秤，其特征在于，所述台板四个直角位置处均固定套设有直角加强套，所述称重传感器顶端与所述直角加强套底面固定抵接。
8.根据权利要求1所述的高精度电子平台秤，其特征在于，所述底座包括万向球头、以及可转动套设于所述万向球头外的塑料垫脚，所述垫脚包括底盘、以及固设于所述底盘顶面供所述万向球头可转动容置的球套，所述球套顶部设有供所述万向球头顶面伸出的开口，所述螺纹孔设置于所述万向球头顶面位置处。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种高精度电子平台秤。
背景技术
现有的电子平台秤在称重时，由于放置电子平台秤的地面不平，导致电子平台秤放置不够水平且不够稳定，造成称重精度降低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种高精度电子平台秤。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高精度电子平台秤，该平台秤包括矩形台板、固设于该台板底面四个直角位置处的称重传感器、固设于该称重传感器底部用于支撑该称重传感器的可调支撑座、以及设置于该台板顶面中心位置处的十字形水平尺，该台板顶面中部设有向该台板内凹陷的矩形槽、设置于该矩形槽内供该十字形水平尺嵌入容置的十字形凹槽、以及固定盖设于该矩形槽表面的透明盖板，该十字形水平尺由第一密封透明管和第二密封透明管组成，该第一密封透明管中部与该第二密封透明管中部垂直固定连接、且该第一密封透明管中部与该第二密封透明管中部连通，该十字形水平尺内设有液体及水准泡，该称重传感器顶端与该台板底面固定连接，该可调支撑座包括支撑杆、以及螺接于该支撑杆底端的底座，该支撑杆顶端与该称重传感器底面固定连接，该支撑杆底端设有外螺纹，该底座顶面中部设有向该底座内凹陷、并可供该支撑杆插入螺接的螺纹孔。
在本实用新型所述的高精度电子平台秤中，该透明盖板为钢化玻璃，该钢化玻璃外表面粘设有钢化膜。
在本实用新型所述的高精度电子平台秤中，该透明盖板为由聚碳酸酯透明塑料材料制成的透明盖板。
在本实用新型所述的高精度电子平台秤中，该透明盖板通过玻璃胶粘设于该矩形槽表面。
在本实用新型所述的高精度电子平台秤中，该平台秤还包括与该称重传感器通过信号线电连接的称重显示仪。
在本实用新型所述的高精度电子平台秤中，该称重传感器为cky-105轮辐式称重传感器。
在本实用新型所述的高精度电子平台秤中，该台板四个直角位置处均固定套设有直角加强套，该称重传感器顶端与该直角加强套底面固定抵接。
在本实用新型所述的高精度电子平台秤中，该底座包括万向球头、以及可转动套设于该万向球头外的塑料垫脚，该垫脚包括底盘、以及固设于该底盘顶面供该万向球头可转动容置的球套，该球套顶部设有供该万向球头顶面伸出的开口，该螺纹孔设置于该万向球头顶面位置处。
实施本实用新型的高精度电子平台秤，具有以下有益效果：使用本实用新型的高精度电子平台秤时，将平台秤放置于地面，根据十字形水平尺内的水准泡位置调节可调支撑座，如，水准泡位于第一密封透明管第一端端部，即可调底与第一密封透明管第一端指向相对应的一个或两个可调支撑座，转动该位置出的底座，使得可调支撑座的整体高度降低，直至水准泡回到十字形水平尺中心位置(即第一密封透明管和第二密封透明管连接部位置处，即可判定平台秤台板水平，然后再进行称重，可一定程度上提高平台秤的称重精度。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型高精度电子平台秤的侧面结构示意图；
图2是本实用新型高精度电子平台秤的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1、2所示，在本实用新型的高精度电子平台秤第一实施例中，该平台秤1包括矩形台板2、固设于该台板2底面四个直角位置处的称重传感器3、固设于该称重传感器3底部用于支撑该称重传感器3的可调支撑座4、以及设置于该台板2顶面中心位置处的十字形水平尺5，该台板2顶面中部设有向该台板2内凹陷的矩形槽6、设置于该矩形槽6内供该十字形水平尺5嵌入容置的十字形凹槽7、以及固定盖设于该矩形槽6表面的透明盖板8，该十字形水平尺5由第一密封透明管9和第二密封透明管10组成，该第一密封透明管9中部与该第二密封透明管10中部垂直固定连接、且该第一密封透明管9中部与该第二密封透明管10中部连通，该十字形水平尺5内设有液体及水准泡11，该称重传感器3顶端与该台板2底面固定连接，该可调支撑座4包括支撑杆12、以及螺接于该支撑杆12底端的底座13，该支撑杆12顶端与该称重传感器3底面固定连接，该支撑杆12底端设有外螺纹14，该底座13顶面中部设有向该底座13内凹陷、并可供该支撑杆12插入螺接的螺纹孔15。
使用本实用新型的高精度电子平台秤1时，将平台秤1放置于地面，根据十字形水平尺5内的水准泡11位置调节可调支撑座4，如，水准泡11位于第一密封透明管9第一端端部，即可调底与第一密封透明管9第一端指向相对应的一个或两个可调支撑座4，转动该位置出的底座13，使得可调支撑座4的整体高度降低，直至水准泡11回到十字形水平尺5中心位置(即第一密封透明管9和第二密封透明管10连接部位置处，即可判定平台秤1台板2水平，然后再进行称重，可一定程度上提高平台秤1的称重精度。
在本实施方式中，该透明盖板8为钢化玻璃，该钢化玻璃外表面粘设有钢化膜。在其他实施方式中，该透明盖板8为由聚碳酸酯透明塑料材料制成的透明盖板8。具体的，该透明盖板8通过玻璃胶粘设于该矩形槽6表面。
可以理解的，该平台秤1还包括与该称重传感器3通过信号线电连接的称重显示仪。
优选的，该称重传感器3为cky-105轮辐式称重传感器3。
为起到更好的支撑作用，该台板2四个直角位置处均固定套设有直角加强套16，该称重传感器3顶端与该直角加强套16底面固定抵接。
进一步的，为便于可调支撑座4与地面接触，该底座13包括万向球18头、以及可转动套设于该万向球18头外的塑料垫脚，该垫脚包括底盘17、以及固设于该底盘17顶面供该万向球18头可转动容置的球套19，该球套19顶部设有供该万向球18头顶面伸出的开口，该螺纹孔15设置于该万向球18头顶面位置处。在地面不平或稍微倾斜时，可转动球套19及底盘17，使得底盘17与地面充分接触。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920061155.4
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209131821U
授权时间:20190719
主分类号:G01G 21/08
专利分类号:G01G21/08;G01G23/00
范畴分类:31H;
申请人:江苏鹰衡称重设备制造有限公司
第一申请人:江苏鹰衡称重设备制造有限公司
申请人地址:223400 江苏省淮安市涟水县保滩镇工业集中区
发明人:姜大伟
第一发明人:姜大伟
当前权利人:江苏鹰衡称重设备制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计