全文摘要
本实用新型公开了一种封装电池用点焊装置，包括支撑柱、工作台、操控箱和定位座，所述支撑柱的上端设置有所述工作台，所述工作台上设置有所述操控箱，所述操控箱的一侧设置有所述定位座，所述定位座的一侧设置有电池，所述电池的一侧设置有夹紧板，所述夹紧板的一侧设置有固定气缸，所述夹紧板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有压力传感器，所述定位座上设置有紧固螺栓，所述定位座的一侧设置有固定底座。有益效果在于：本实用新型可以对电池进行自动装夹、自动焊接，有效的降低人工劳动强度，一次装夹、固定三块电池，有效的提高焊接效率，通过压力传感器和高清摄像头配合工作，进行焊接点的精准定位，确保电池封装的焊接质量。
主设计要求
1.一种封装电池用点焊装置，其特征在于：包括支撑柱(1)、工作台(2)、操控箱(3)和定位座(4)，所述支撑柱(1)的上端设置有所述工作台(2)，所述工作台(2)上设置有所述操控箱(3)，所述操控箱(3)的一侧设置有所述定位座(4)，所述定位座(4)的一侧设置有电池(5)，所述电池(5)的一侧设置有夹紧板(6)，所述夹紧板(6)的一侧设置有固定气缸(7)，所述夹紧板(6)上设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设置有压力传感器(18)，所述定位座(4)上设置有紧固螺栓(17)，所述定位座(4)的一侧设置有固定底座(16)，所述固定底座(16)上设置有主支撑架(14)，所述主支撑架(14)的上端设置有顶板(10)，所述顶板(10)上设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)中设置有滑动块(12)，所述滑动块(12)的一侧设置有焊接气缸(13)，所述滑动块(12)的下方设置有电焊机(9)，所述电焊机(9)的侧边设置有高清摄像头(15)。
设计方案
1.一种封装电池用点焊装置，其特征在于：包括支撑柱(1)、工作台(2)、操控箱(3)和定位座(4)，所述支撑柱(1)的上端设置有所述工作台(2)，所述工作台(2)上设置有所述操控箱(3)，所述操控箱(3)的一侧设置有所述定位座(4)，所述定位座(4)的一侧设置有电池(5)，所述电池(5)的一侧设置有夹紧板(6)，所述夹紧板(6)的一侧设置有固定气缸(7)，所述夹紧板(6)上设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设置有压力传感器(18)，所述定位座(4)上设置有紧固螺栓(17)，所述定位座(4)的一侧设置有固定底座(16)，所述固定底座(16)上设置有主支撑架(14)，所述主支撑架(14)的上端设置有顶板(10)，所述顶板(10)上设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)中设置有滑动块(12)，所述滑动块(12)的一侧设置有焊接气缸(13)，所述滑动块(12)的下方设置有电焊机(9)，所述电焊机(9)的侧边设置有高清摄像头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种封装电池用点焊装置，其特征在于：所述支撑柱(1)设置有四个，所述支撑柱(1)与所述工作台(2)之间通过螺栓固定连接，所述操控箱(3)通过螺钉固定在所述工作台(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种封装电池用点焊装置，其特征在于：所述定位座(4)与所述工作台(2)之间通过所述紧固螺栓(17)固定连接，所述固定底座(16)通过螺栓固定在所述工作台(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种封装电池用点焊装置，其特征在于：所述主支撑架(14)与所述固定底座(16)之间通过焊接固定，所述顶板(10)与所述主支撑架(14)之间通过螺栓固定连接，所述焊接气缸(13)通过螺栓固定在所述顶板(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种封装电池用点焊装置，其特征在于：所述固定气缸(7)与所述工作台(2)之间通过螺栓固定连接，所述固定气缸(7)与所述夹紧板(6)之间通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种封装电池用点焊装置，其特征在于：所述滑动块(12)与所述电焊机(9)之间通过螺栓固定连接，所述高清摄像头(15)通过螺钉固定在所述电焊机(9)上。
7.根据权利要求1所述的一种封装电池用点焊装置，其特征在于：所述定位座(4)和所述夹紧板(6)上均设置有所述安装槽(8)，所述压力传感器(18)通过螺钉固定在所述夹紧板(6)的所述安装槽(8)内，所述压力传感器(18)的型号为PT124G-111T。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电池生产相关技术领域，具体涉及一种封装电池用点焊装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类，锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。锂电池作为一种高效能源载体被广泛应用于通讯、电子行业，特别是手机、笔记本电脑等通讯工具上。常见的锂电池主要有电芯、保护板以及封装壳体组成，电池的封装工艺主要是把电芯极耳引出连接到保护板上的输出端子上，再把制作好的带保护板的电芯加上铝壳、钢壳，或用热塑性铝塑包装膜等外包装壳体形成电池。现有电池封装工艺主要采用焊接方式，主要依靠人工手动作业完成焊接，焊接设备自动化程度低，人工劳动强度大，焊接效率低，焊接质量不稳定。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种封装电池用点焊装置，解决了现有电池封装焊接设备自动化程度低，人工劳动强度大，焊接效率低，焊接质量不稳定的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种封装电池用点焊装置，包括支撑柱、工作台、操控箱和定位座，所述支撑柱用于支撑所述工作台，所述工作台上设置有所述操控箱，操控箱用于控制装置的工作过程，所述操控箱的一侧设置有所述定位座，定位座用于限制电池的固定位置，所述定位座的一侧设置有电池，所述电池的一侧设置有夹紧板，所述夹紧板的一侧设置有固定气缸，固定气缸可以带动夹紧板水平移动，将电池夹紧固定，所述夹紧板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有压力传感器，压力传感器可以检测压紧电池过程中压力的大小，所述定位座上设置有紧固螺栓，所述定位座的一侧设置有固定底座，所述固定底座上设置有主支撑架，所述主支撑架的上端设置有顶板，所述顶板上设置有滑槽，所述滑槽中设置有滑动块，所述滑动块的一侧设置有焊接气缸，滑动块可以在焊接气缸的带动下沿滑槽移动，所述滑动块的下方设置有电焊机，所述电焊机的侧边设置有高清摄像头，高清摄像头用于焊接点的精准定位。
进一步的，所述支撑柱设置有四个，所述支撑柱与所述工作台之间通过螺栓固定连接，所述操控箱通过螺钉固定在所述工作台上。
进一步的，所述定位座与所述工作台之间通过所述紧固螺栓固定连接，所述固定底座通过螺栓固定在所述工作台上。
进一步的，所述主支撑架与所述固定底座之间通过焊接固定，所述顶板与所述主支撑架之间通过螺栓固定连接，所述焊接气缸通过螺栓固定在所述顶板上。
进一步的，所述固定气缸与所述工作台之间通过螺栓固定连接，所述固定气缸与所述夹紧板之间通过螺栓固定连接。
进一步的，所述滑动块与所述电焊机之间通过螺栓固定连接，所述高清摄像头通过螺钉固定在所述电焊机上。
进一步的，所述定位座和所述夹紧板上均设置有所述安装槽，所述压力传感器通过螺钉固定在所述夹紧板的所述安装槽内，所述压力传感器的型号为PT124G-111T。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有电池封装焊接设备自动化程度低，人工劳动强度大的问题，本实用新型可以对电池进行自动装夹、自动焊接，有效的降低人工劳动强度；
2、为解决现有电池封装焊接设备自动化程度低，焊接效率低的问题，本实用新型可以一次装夹、固定三块电池，之后对三块电池进行依次焊接，可以有效的提高焊接效率；
3、为解决现有电池封装焊接设备自动化程度低，电池封装焊接质量不稳定的问题，本实用新型通过压力传感器和高清摄像头配合工作，进行焊接点的精准定位，确保电池封装的焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种封装电池用点焊装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种封装电池用点焊装置的夹紧板示意图；
图3是本实用新型所述一种封装电池用点焊装置的部分元器件的连接框图。
附图标记说明如下：
1、支撑柱；2、工作台；3、操控箱；4、定位座；5、电池；6、夹紧板；7、固定气缸；8、安装槽；9、电焊机；10、顶板；11、滑槽；12、滑动块；13、焊接气缸；14、主支撑架；15、高清摄像头；16、固定底座；17、紧固螺栓；18、压力传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种封装电池用点焊装置，包括支撑柱1、工作台2、操控箱3和定位座4，支撑柱1的上端设置有工作台2，工作台2上设置有操控箱3，操控箱3的一侧设置有定位座4，定位座4的一侧设置有电池5，电池5的一侧设置有夹紧板6，夹紧板6的一侧设置有固定气缸7，夹紧板6上设置有安装槽8，安装槽8内设置有压力传感器18，定位座4上设置有紧固螺栓17，定位座4的一侧设置有固定底座16，固定底座16上设置有主支撑架14，主支撑架14的上端设置有顶板10，顶板10上设置有滑槽11，滑槽11中设置有滑动块12，滑动块12的一侧设置有焊接气缸13，滑动块12的下方设置有电焊机9，电焊机9的侧边设置有高清摄像头15。
其中，支撑柱1设置有四个，支撑柱1与工作台2之间通过螺栓固定连接，操控箱3通过螺钉固定在工作台2上，定位座4与工作台2之间通过紧固螺栓17固定连接，固定底座16通过螺栓固定在工作台2上，主支撑架14与固定底座16之间通过焊接固定，顶板10与主支撑架14之间通过螺栓固定连接，焊接气缸13通过螺栓固定在顶板10上，固定气缸7与工作台2之间通过螺栓固定连接，固定气缸7与夹紧板6之间通过螺栓固定连接，滑动块12与电焊机9之间通过螺栓固定连接，高清摄像头15通过螺钉固定在电焊机9上，定位座4和夹紧板6上均设置有安装槽8，压力传感器18通过螺钉固定在夹紧板6的安装槽8内，压力传感器18的型号为PT124G-111T。
本实用新型提到的一种封装电池用点焊装置的工作原理：进行电池5封装焊接时，将三块电池5分别放入定位座4的安装槽8中，固定气缸7工作，带动夹紧板6移动，将电池5夹紧固定，夹紧板6的安装槽8内设置有压力传感器18，可以检测夹紧过程中电池5的受力情况，避免夹紧力过大，对电池5造成损伤，之后焊接气缸13带动滑块移动，将电焊机9移动至焊接位置，高清摄像头15可以将拍摄的画面信息传递至操控箱3中，经过分析处理，精准判断焊接点的位置，依次对三块电池5进行封装焊接，可以有效的提高焊接效率，装置自动化程度高，焊接质量好。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300459.1
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209532368U
授权时间:20191025
主分类号:B23K 9/007
专利分类号:B23K9/007;B23K9/32
范畴分类:25E;
申请人:无锡海潮新能源科技有限公司
第一申请人:无锡海潮新能源科技有限公司
申请人地址:214400 江苏省无锡市江阴市江阴高新区金山路201号创智产业园B座二楼
发明人:庞志翔
第一发明人:庞志翔
当前权利人:无锡海潮新能源科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计