一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置论文和设计-王振庆

全文摘要

本实用新型公开了一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，包括箱体、框体和出料管，所述箱体内壁的顶部固定连接有框体，且框体的底部连通有出料管，所述框体底部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有外壳，且外壳内壁的背面固定连接有第一电机，本实用新型涉及造粒机设备技术领域。该氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，通过框体底部的两侧均固定连接有竖板，使得在造粒进料的过程中，可以对进料的量进行控制，使得各种物料的比例更加均衡，造粒效果更好，提高了产品质量，通过箱体内壁的两侧之间固定连接有滑轨，使得液氨与硫酸进行充分反应后，可以均匀的喷洒在混合物上，提高了成球率。

主设计要求

1.一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，包括箱体、框体和出料管，所述箱体内壁的顶部固定连接有框体，且框体的底部连通有出料管，其特征在于：所述框体底部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有外壳，且外壳内壁的背面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮，所述外壳内壁的顶部活动连接有活动板，所述齿轮的表面固定连接有凸块，所述活动板的表面开设有与凸块相适配的活动槽，所述外壳的底部开设有通槽，所述活动板的底部转动连接有活动杆，所述活动杆远离活动板的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，两个所述竖板相对的一侧且位于外壳的正下方均固定连接有滑板，所述滑板的底部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑板的一侧固定连接有连接板，所述活动杆延伸至外壳外部的一端与连接板表面的一侧转动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，其特征在于：所述箱体一侧的顶部固定连接有第一矩形框，且第一矩形框内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆靠近箱体的一端依次贯穿箱体和框体并延伸至框体的内部，所述旋转杆延伸至框体内部的一端与框体内壁的一侧转动连接，所述旋转杆表面的顶部与底部均固定连接有搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，其特征在于：所述箱体顶部的一侧且位于旋转杆的正后方连通有液氨管，所述液氨管靠近箱体的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体内壁的两侧之间且位于出料管的正下方固定连接有连通管，所述液氨管延伸至箱体内部的一端与连通管的表面相连通。

4.根据权利要求3所述的一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，其特征在于：所述箱体顶部的另一侧且位于旋转杆的正后方连通有硫酸管，所述硫酸管靠近箱体的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述硫酸管延伸至箱体内部的一端与连通管的表面相连通，所述连通管表面的底部连通有连接管。

5.根据权利要求1所述的一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，其特征在于：所述箱体内壁的两侧之间固定连接有滑轨，所述箱体一侧的底部固定连接有第二矩形框，且第二矩形框内壁的底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆。

6.根据权利要求5所述的一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，其特征在于：所述螺纹杆靠近箱体的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述螺纹杆延伸至箱体内部的一端与箱体内壁的一侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有矩形块，所述滑轨的底部滑动连接有固定块，且固定块的底部与矩形块的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，其特征在于：所述箱体的底部开设有矩形槽，所述箱体的顶部连通有进料管。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机设备技术领域，具体为一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高与副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤和不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的，因此使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果，复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒和高塔造粒等，复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。

采用氨酸法在对复合肥进行造粒时，是将各种物料在造粒机中发生反应后进行复合肥的造粒，目前的造粒机进料时，不能控制进料的量，容易使得物料混合物进入过多，造成比例不均，成球率低，容易影响产品的质量，液氨与硫酸喷洒不均匀，降低了造粒效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，解决了不能控制进料的量，造成比例不均，成球率低，容易影响产品的质量，液氨与硫酸喷洒不均匀，降低了造粒效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，包括箱体、框体和出料管，所述箱体内壁的顶部固定连接有框体，且框体的底部连通有出料管，所述框体底部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有外壳，且外壳内壁的背面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮，所述外壳内壁的顶部活动连接有活动板，所述齿轮的表面固定连接有凸块，所述活动板的表面开设有与凸块相适配的活动槽，所述外壳的底部开设有通槽，所述活动板的底部转动连接有活动杆，所述活动杆远离活动板的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，两个所述竖板相对的一侧且位于外壳的正下方均固定连接有滑板，所述滑板的底部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑板的一侧固定连接有连接板，所述活动杆延伸至外壳外部的一端与连接板表面的一侧转动连接。

优选的，所述箱体一侧的顶部固定连接有第一矩形框，且第一矩形框内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆靠近箱体的一端依次贯穿箱体和框体并延伸至框体的内部，所述旋转杆延伸至框体内部的一端与框体内壁的一侧转动连接，所述旋转杆表面的顶部与底部均固定连接有搅拌叶片。

优选的，所述箱体顶部的一侧且位于旋转杆的正后方连通有液氨管，所述液氨管靠近箱体的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体内壁的两侧之间且位于出料管的正下方固定连接有连通管，所述液氨管延伸至箱体内部的一端与连通管的表面相连通。

优选的，所述箱体顶部的另一侧且位于旋转杆的正后方连通有硫酸管，所述硫酸管靠近箱体的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述硫酸管延伸至箱体内部的一端与连通管的表面相连通，所述连通管表面的底部连通有连接管。

优选的，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有滑轨，所述箱体一侧的底部固定连接有第二矩形框，且第二矩形框内壁的底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆靠近箱体的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述螺纹杆延伸至箱体内部的一端与箱体内壁的一侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有矩形块，所述滑轨的底部滑动连接有固定块，且固定块的底部与矩形块的顶部固定连接。

优选的，所述箱体的底部开设有矩形槽，所述箱体的顶部连通有进料管。

有益效果

本实用新型提供了一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，通过框体底部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板相对的一侧均固定连接有外壳，且外壳内壁的背面固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮，外壳内壁的顶部活动连接有活动板，齿轮的表面固定连接有凸块，活动板的表面开设有与凸块相适配的活动槽，外壳的底部开设有通槽，活动板的底部转动连接有活动杆，活动杆远离活动板的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，两个竖板相对的一侧且位于外壳的正下方均固定连接有滑板，滑板的底部滑动连接有滑块，滑块远离滑板的一侧固定连接有连接板，活动杆延伸至外壳外部的一端与连接板表面的一侧转动连接，使得在造粒进料的过程中，可以对进料的量进行控制，使得各种物料的比例更加均衡，造粒效果更好，提高了产品质量。

(2)、该氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，通过箱体内壁的两侧之间固定连接有滑轨，箱体一侧的底部固定连接有第二矩形框，且第二矩形框内壁的底部固定连接有第三电机，第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆靠近箱体的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，螺纹杆延伸至箱体内部的一端与箱体内壁的一侧转动连接，螺纹杆的表面螺纹连接有矩形块，滑轨的底部滑动连接有固定块，且固定块的底部与矩形块的顶部固定连接，使得液氨与硫酸进行充分反应后，可以均匀的喷洒在混合物上，提高了成球率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型外壳结构的剖视图；

图5为本实用新型连接板和出料管结构的剖视图。

图中：1箱体、2框体、3出料管、4竖板、5外壳、6第一电机、7齿轮、8活动板、9凸块、10活动槽、11通槽、12活动杆、13滑板、14滑块、15连接板、16第一矩形框、17第二电机、18旋转杆、19搅拌叶片、20液氨管、21连通管、22硫酸管、23连接管、24滑轨、25第二矩形框、26第三电机、27螺纹杆、28矩形块、29固定块、30矩形槽、31进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置，包括箱体1、框体2和出料管3，箱体1的底部开设有矩形槽30，箱体1的顶部连通有进料管31，箱体1内壁的两侧之间固定连接有滑轨24，箱体1一侧的底部固定连接有第二矩形框25，且第二矩形框25内壁的底部固定连接有第三电机26，第三电机26通过外部开关进行控制，第三电机26输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆27，螺纹杆27靠近箱体1的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，螺纹杆27延伸至箱体1内部的一端与箱体1内壁的一侧转动连接，螺纹杆27的表面螺纹连接有矩形块28，滑轨24的底部滑动连接有固定块29，且固定块29的底部与矩形块28的顶部固定连接，箱体1顶部的另一侧且位于旋转杆18的正后方连通有硫酸管22，硫酸管22靠近箱体1的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，硫酸管22延伸至箱体1内部的一端与连通管21的表面相连通，连通管21表面的底部连通有连接管23，连接管23的内部设置有电磁阀，箱体1顶部的一侧且位于旋转杆18的正后方连通有液氨管20，液氨管20靠近箱体1的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，箱体1内壁的两侧之间且位于出料管3的正下方固定连接有连通管21，液氨管20延伸至箱体1内部的一端与连通管21的表面相连通，箱体1一侧的顶部固定连接有第一矩形框16，且第一矩形框16内壁的底部固定连接有第二电机17，第一电机6和第二电机17均通过外部开关进行控制，第二电机17输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆18，旋转杆18靠近箱体1的一端依次贯穿箱体1和框体2并延伸至框体2的内部，旋转杆18延伸至框体2内部的一端与框体2内壁的一侧转动连接，旋转杆18表面的顶部与底部均固定连接有搅拌叶片19，箱体1内壁的顶部固定连接有框体2，且框体2的底部连通有出料管3，出料管3的内部设置有电磁阀，框体2底部的两侧均固定连接有竖板4，两个竖板4相对的一侧均固定连接有外壳5，且外壳5内壁的背面固定连接有第一电机6，第一电机6输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮7，外壳5内壁的顶部活动连接有活动板8，齿轮7的表面固定连接有凸块9，活动板8的表面开设有与凸块9相适配的活动槽10，外壳5的底部开设有通槽11，活动板8的底部转动连接有活动杆12，活动杆12远离活动板8的一端贯穿外壳5并延伸至外壳5的外部，两个竖板4相对的一侧且位于外壳5的正下方均固定连接有滑板13，滑板13的底部滑动连接有滑块14，滑块14远离滑板13的一侧固定连接有连接板15，活动杆12延伸至外壳5外部的一端与连接板15表面的一侧转动连接。

使用时，把各种物料通过进料管31进入到框体2中进行混合，打开第二电机17，带动旋转杆18进行转动，带动搅拌叶片19进行搅拌，然后打开出料管3的阀门，同时打开第一电机6，带动齿轮7进行旋转，凸块9也随着旋转，从而带动活动板8进行移动，活动杆12也进行移动，带动滑块14在滑板13上进行移动，从而连接板15进行移动，混合物就可以从出料管3落下，可以根据需要进入的量调节连接板15与出料管3之间的距离，然后通过液氨管20把液氨通入，硫酸管22把硫酸通入，两者在连通管21内进行反应后，打开连接管23的阀门，打开第三电机26，带动螺纹杆27进行转动，在固定块29的带动下矩形块28带动连接管23在螺纹杆27上进行左右移动，使其均匀的喷洒在混合物上，这样就完成了一次对该氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种氨酸法生产复合肥的造粒机的进料装置论文和设计

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主设计要求

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