全文摘要
本实用新型公开了一种铁合金冶炼用搅拌装置,包括承载板，所述承载板的上设置有导向柱和升降电机，所述导向柱的一侧开设有导向槽，所述导向槽中安装有导向块，所述升降电机上安装有丝杆，所述丝杆上安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母和所述导向块之间安装有升降板，所述升降板的底部安装有搅拌电机和伸缩杆，所述搅拌电机上安装有搅拌轴，所述搅拌轴和所述伸缩杆均穿过所述承载板，所述伸缩杆的底部安装有防溅挡板，有益效果在于：利用搅拌电机带动搅拌轴转动，使冶炼炉体中的炉料与还原剂能够充分的混合、反应，利用防溅挡板将冶炼炉体密封起来，能够防止搅拌轴在搅拌炉料时，炉料从冶炼炉体中喷溅出来，提高冶炼炉体的安全性能。
主设计要求
1.一种铁合金冶炼用搅拌装置,其特征在于：包括承载板(1)，所述承载板(1)在冶炼炉体(13)的正上方，所述承载板(1)的下表面安装有支撑柱(14)，所述承载板(1)的上表面设置有导向柱(2)和升降电机(8)，所述导向柱(2)和所述升降电机(8)分别位于所述承载板(1)的两端，所述导向柱(2)的一侧开设有竖直的导向槽(3)，所述导向槽(3)中安装有导向块(6)，所述升降电机(8)的输出端竖直向上，且所述升降电机(8)的输出端安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)上安装有丝杆螺母(5)，所述丝杆螺母(5)和所述导向块(6)之间安装有升降板(4)，所述升降板(4)的下表面安装有搅拌电机(9)和两根伸缩杆(11)，两根所述伸缩杆(11)分别在所述搅拌电机(9)的两侧，所述搅拌电机(9)的输出端竖直向下，且所述搅拌电机(9)的输出端安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)和两根所述伸缩杆(11)均穿过所述承载板(1)，两根所述伸缩杆(11)的底部安装有防溅挡板(12)，所述搅拌轴(10)穿过所述防溅挡板(12)。
设计方案
1.一种铁合金冶炼用搅拌装置,其特征在于：包括承载板(1)，所述承载板(1)在冶炼炉体(13)的正上方，所述承载板(1)的下表面安装有支撑柱(14)，所述承载板(1)的上表面设置有导向柱(2)和升降电机(8)，所述导向柱(2)和所述升降电机(8)分别位于所述承载板(1)的两端，所述导向柱(2)的一侧开设有竖直的导向槽(3)，所述导向槽(3)中安装有导向块(6)，所述升降电机(8)的输出端竖直向上，且所述升降电机(8)的输出端安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)上安装有丝杆螺母(5)，所述丝杆螺母(5)和所述导向块(6)之间安装有升降板(4)，所述升降板(4)的下表面安装有搅拌电机(9)和两根伸缩杆(11)，两根所述伸缩杆(11)分别在所述搅拌电机(9)的两侧，所述搅拌电机(9)的输出端竖直向下，且所述搅拌电机(9)的输出端安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)和两根所述伸缩杆(11)均穿过所述承载板(1)，两根所述伸缩杆(11)的底部安装有防溅挡板(12)，所述搅拌轴(10)穿过所述防溅挡板(12)。
2.根据权利要求1所述一种铁合金冶炼用搅拌装置，其特征在于：所述伸缩杆(11)包括外杆(1101)和内杆(1102)，所述外杆(1101)的内部开设有伸缩腔(1103)，所述伸缩腔(1103)贯穿所述外杆(1101)的底部，所述伸缩腔(1103)的开口处设置有固定板(1106)，所述内杆(1102)穿过所述固定板(1106)，所述内杆(1102)的底端安装有防溅挡板(12)，所述内杆(1102)的顶端设置有挡块(1104)，所述挡块(1104)与所述伸缩腔(1103)的内部顶端之间设置有弹簧(1105)。
3.根据权利要求1所述一种铁合金冶炼用搅拌装置，其特征在于：所述防溅挡板(12)的四周焊接有一圈的防溅竖板(16)。
4.根据权利要求3所述一种铁合金冶炼用搅拌装置，其特征在于：所述防溅挡板(12)的下表面和所述防溅竖板(16)的内侧壁均安装有耐高温石棉板(15)。
5.根据权利要求1所述一种铁合金冶炼用搅拌装置，其特征在于：所述升降电机(8)和所述搅拌电机(9)外侧均套有防尘罩(17)。
6.根据权利要求1所述一种铁合金冶炼用搅拌装置，其特征在于：所述丝杆(7)的顶端安装有固定螺母(18)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼领域，具体涉及一种铁合金冶炼用搅拌装置。
背景技术
铁合金的冶炼需要根据产品品种和质量要求，而采用不同的冶炼方法，主要的冶炼方法包括碳还原法，碳还原法又包括高炉冶炼和电炉还原冶炼，其中电炉还原冶炼中大部分的工艺步骤分为：化渣——摇炼——精炼——出料，其中的摇炼步骤为：待炉料熔化后，电极停电，启动电炉的摇动功能，并向炉膛内加入还原剂，使还原剂与熔化的炉料充分反应。但是无论电炉如何摇动，均不能使还原剂与炉料充分反应，不能达到直接搅拌的最佳效果，同时在还原剂与炉料反应过激，或是炉料温度过高时，少量炉料会从炉体中喷溅出来，使冶炼炉体安全性能不够高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铁合金冶炼用搅拌装置，以解决现有技术中目前的无论电炉如何摇动，均不能使还原剂与炉料充分反应，而且在反应过程中，炉料容易喷溅等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案不仅能够利用搅拌装置使还原剂与炉料充分混合、反应，达到最佳的反应效果，而且在搅拌时还能防止炉料喷溅等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种铁合金冶炼用搅拌装置，包括承载板，所述承载板在冶炼炉体的正上方，所述承载板的下表面安装有支撑柱，所述承载板的上表面设置有导向柱和升降电机，所述导向柱和所述升降电机分别位于所述承载板的两端，所述导向柱的一侧开设有竖直的导向槽，所述导向槽中安装有导向块，所述升降电机的输出端竖直向上，且所述升降电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆上安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母和所述导向块之间安装有升降板，所述升降板的下表面安装有搅拌电机和两根伸缩杆，两根所述伸缩杆分别在所述搅拌电机的两侧，所述搅拌电机的输出端竖直向下，且所述搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴和两根所述伸缩杆均穿过所述承载板，两根所述伸缩杆的底部螺栓固定有防溅挡板，所述搅拌轴穿过所述防溅挡板。
采用上述一种铁合金冶炼用搅拌装置,待到炉料熔化后，电极停电，并向所述冶炼炉体内加入还原剂，启动所述升降电机，所述升降电机带动所述丝杆转动，通过所述丝杆与所述丝杆螺母的配合，使所述升降板带动所述搅拌电机和所述伸缩杆向下移动，使所述搅拌轴伸入所述冶炼炉体内部，同时使所述防溅挡板盖在所述冶炼炉体上，启动所述搅拌电机，所述搅拌电机带动所述搅拌轴转动，使所述冶炼炉体中的炉料与还原剂能够充分的混合、反应，通过所述防溅挡板将所述冶炼炉体密封起来，能够防止搅拌轴在搅拌炉料时，炉料从所述冶炼炉体中喷溅出来，提高冶炼炉体的安全性能。
作为优选，所述伸缩杆包括外杆和内杆，所述外杆的内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔贯穿所述外杆的底部，所述伸缩腔的开口处设置有固定板，所述内杆穿过所述固定板，所述内杆的底端安装有防溅挡板，所述内杆的顶端设置有挡块，所述挡块与所述伸缩腔的内部顶端之间设置有弹簧。
作为优选，所述防溅挡板的四周焊接有一圈的防溅竖板。
作为优选，所述防溅挡板的下表面和所述防溅竖板的内侧壁均安装有耐高温石棉板。
作为优选，所述升降电机和所述搅拌电机外侧均套有防尘罩。
作为优选，所述丝杆的顶端安装有固定螺母。
有益效果在于：利用搅拌电机带动搅拌轴转动，使冶炼炉体中的炉料与还原剂能够充分的混合、反应，利用防溅挡板将冶炼炉体密封起来，能够防止搅拌轴在搅拌炉料时，炉料从冶炼炉体中喷溅出来，提高冶炼炉体的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的升降板上升时的整体结构示意图；
图2是本实用新型的升降板下降时的整体结构示意图；
图3是本实用新型的伸缩杆的内部结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、承载板；2、导向柱；3、导向槽；4、升降板；5、丝杆螺母；6、导向块；7、丝杆；8、升降电机；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、伸缩杆；1101、外杆；1102、内杆；1103、伸缩腔；1104、挡块；1105、弹簧；1106、固定板；12、防溅挡板；13、冶炼炉体；14、支撑柱；15、耐高温石棉板；16、防溅竖板；17、防尘罩；18、固定螺母。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种铁合金冶炼用搅拌装置，包括承载板1，承载板1在冶炼炉体13的正上方，承载板1的下表面安装有支撑柱14，通过支撑柱14能够将承载板1固定在冶炼炉体13的正上方，方便搅拌轴10对冶炼炉体13内的炉料进行搅拌，承载板1的上表面设置有导向柱2和升降电机8，导向柱2和升降电机8分别位于承载板1的两端，导向柱2的一侧开设有竖直的导向槽3，导向槽3中安装有导向块6，通过导向块6和导向槽3的设置，能够限制升降板4的移动方向，使升降板4只能沿着导向槽3上下移动，升降电机8的输出端竖直向上，丝杆7上安装有丝杆螺母5，丝杆螺母5和导向块6之间安装有升降板4，通过升降电机8的转动带动丝杆7的转动，丝杆7的转动配合着丝杆螺母5使升降板4能够沿着丝杆7和导向柱2上下移动，升降板4的下表面螺栓固定有搅拌电机9和两根伸缩杆11，两根伸缩杆11分别在搅拌电机9的两侧，搅拌电机9的输出端竖直向下，且搅拌电机9的输出端安装有搅拌轴10，搅拌轴10和两根伸缩杆11均穿过承载板1，两根伸缩杆11的底部螺栓固定有防溅挡板12，搅拌轴10穿过防溅挡板12，通过升降板4的移动能够带动搅拌轴10和伸缩杆11的移动，从而使搅拌轴10能够伸入冶炼炉体13中对炉料进行搅拌，使防溅挡板12盖在冶炼炉体13上，防止炉料喷出冶炼炉体13。
作为诸多实施方案的优选案例，伸缩杆11包括外杆1101和内杆1102，外杆1101的内部开设有伸缩腔1103，伸缩腔1103贯穿所述外杆1101的底部，伸缩腔1103的开口处设置有固定板1106，内杆1102穿过固定板1106，内杆1102的底端安装有防溅挡板12，内杆1102的顶端设置有挡块1104，挡块1104与伸缩腔1103的内部顶端之间设置有弹簧1105，由于搅拌轴10和防溅挡板12均固定在升降板4上，因此在升降板4下降时，搅拌轴10和防溅挡板12同时下降，当防溅挡板12已盖在冶炼炉体13上，而搅拌轴10未到达合适位置时，内杆1102通过挡块1104压缩弹簧1105，使内杆1102收缩到伸缩腔1103中，伸缩杆11变短，使得搅拌轴12能够继续下降，从而使搅拌轴12能够适应不同高度的冶炼炉体13，使得搅拌棒12能够将冶炼炉体13内的炉料和还原剂混合的更加均匀，同时利用防溅挡板12将所述冶炼炉体13密封起来，防止炉料从冶炼炉体13中喷溅出来。
防溅挡板12的四周焊接有一圈的防溅竖板16，当防溅挡板12盖在冶炼炉体13上时，防溅竖板16围在冶炼炉体13的外侧，若冶炼炉体13与防溅挡板12之间接触不够紧密，炉料从防溅挡板12与冶炼炉体13之间的缝隙中喷溅出来，防溅竖板16能够使喷溅出的炉料顺着防溅竖板16向下滴落，防止炉料四处飞散，提高冶炼炉体13的安全性能。
防溅挡板12的下表面和防溅竖板16的内侧壁均安装有耐高温石棉板15，通过安装耐高温石棉板15，能够保护防溅挡板12和防溅竖板16不受到炉料的侵蚀，延长防溅挡板12和防溅竖板16的使用寿命。
升降电机8和搅拌电机9外侧均套有防尘罩17，在通过安装防尘罩17，能够防止空气中的灰尘进入到升降电机8的内部和搅拌电机9的内部，保证升降电机8和搅拌电机9的正常使用。
丝杆7的顶端安装有固定螺母18，通过安装固定螺母18，能够防止丝杆螺母5脱离丝杆7。
采用上述一种铁合金冶炼用搅拌装置,待到炉料熔化后，电极停电，并向冶炼炉体13内加入还原剂，启动升降电机8，升降电机8带动丝杆7转动，通过丝杆7与丝杆螺母5的配合，使升降板4带动搅拌电机9和伸缩杆11向下移动，使搅拌轴10伸入冶炼炉体13内部，同时使防溅挡板12盖在冶炼炉体13上，启动搅拌电机9，搅拌电机9带动搅拌轴10转动，使冶炼炉体13中的炉料与还原剂能够充分的混合、反应，通过防溅挡板12将冶炼炉体13密封起来，能够防止搅拌轴10在搅拌炉料时，炉料从冶炼炉体13中喷溅出来，提高冶炼炉体13的安全性能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002804.3
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209456497U
授权时间:20191001
主分类号:C21C 5/52
专利分类号:C21C5/52
范畴分类:25B;
申请人:镇远县顺发铁合金有限公司
第一申请人:镇远县顺发铁合金有限公司
申请人地址:557702 贵州省黔东南苗族侗族自治州镇远县青溪镇大塘村
发明人:刘初辉;刘翔;伍星
第一发明人:刘初辉
当前权利人:镇远县顺发铁合金有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计