基于DEFORM-3D的碗形件挤压成形力分析

论文摘要

为优化碗形件凸模的成形载荷,利用数值模拟技术模拟碗形件的实际加工过程,将其结果数据以正交试验作为数据处理的手段并加以分析,探寻不同参数对成形载荷的影响规律研究。结果显示,以成形载荷值作为评判标准,获得最优组合参数为A3B1。在最优参数组合下,碗形件可获得较好的成形效果,在成形过程中成形载荷最小,降低设备损坏和凸模开裂的可能性和生产过程中的试模成本,提高碗形件以及相似类零件的优化成功率。

论文目录

• 0 引言
• 1 碗形件成形工艺分析
•   1.1 毛坯尺寸的选定
•   1.2 工艺方案的确定
•   1.3 挤压力计算
•   1.4 CAE模型建立与参数设置
• 2 模拟过程成形效果分析
• 3 碗形件挤压过程的正交试验参数优化分析
•   3.1 正交试验各因素水平的选定
•   3.2 正交试验设计
• 4 不同参数值对碗形件成形过程中成形载荷的影响
•   4.1 不同摩擦系数对碗形件成形过程中成形载荷的影响
•   4.2 不同成形速度对碗形件成形过程中成形载荷的影响
• 5 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 王培安

关键词: 碗形件,数值模拟,成形载荷,正交试验

来源: 温州职业技术学院学报 2019年04期

年度: 2019

分类: 社会科学Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 商丘工学院机械工程学院

分类号: TG376

DOI: 10.13669/j.cnki.33-1276/z.2019.069

页码: 52-58

总页数: 7

文件大小: 2507K

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