全文摘要
本实用新型公开了一种板材打孔机，包括底座，所述底座的上端焊接固定有支板，所述支板的顶部通过螺栓固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿至支板的内部固定连接有固定箱，所述支板的两侧内壁上均通过螺栓固定连接有卡块，所述卡块之间卡接有板材本体。该装置便于把废屑挡落在滑筒内，通过磁铁片对废铁屑进行吸附进一步提高了清理效率，钻孔完成后对滑筒进行清理时，拧出限位柱取出滑筒即可，便于滑筒的拆卸，清理更换使用方便，保证了板材本体上的清洁，避免废屑飞溅误伤工作人员，方便把废屑收集在滑筒中进行清理。
主设计要求
1.一种板材打孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端焊接固定有支板(2)，所述支板(2)的顶部通过螺栓固定连接有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端贯穿至支板(2)的内部固定连接有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内部通过螺栓固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿至固定箱(6)的底部上，且所述电机(7)的输出端上通过轴承连接有固定座(8)，所述固定座(8)的底部设有钻头(9)，所述钻头(9)的上端与电机(7)的输出端固定连接，所述固定座(8)上滑动套接有滑筒(10)，所述滑筒(10)的上端两侧均螺纹连接有限位柱(15)，所述支板(2)的两侧内壁上均通过螺栓固定连接有卡块(3)，所述卡块(3)之间卡接有板材本体(4)。
设计方案
1.一种板材打孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端焊接固定有支板(2)，所述支板(2)的顶部通过螺栓固定连接有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端贯穿至支板(2)的内部固定连接有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内部通过螺栓固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿至固定箱(6)的底部上，且所述电机(7)的输出端上通过轴承连接有固定座(8)，所述固定座(8)的底部设有钻头(9)，所述钻头(9)的上端与电机(7)的输出端固定连接，所述固定座(8)上滑动套接有滑筒(10)，所述滑筒(10)的上端两侧均螺纹连接有限位柱(15)，所述支板(2)的两侧内壁上均通过螺栓固定连接有卡块(3)，所述卡块(3)之间卡接有板材本体(4)。
2.根据权利要求1所述的一种板材打孔机，其特征在于：所述钻头(9)下端对应的滑筒(10)的底部上设有定位孔(11)，所述定位孔(11)与钻头(9)相匹配滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材打孔机，其特征在于：所述固定座(8)的两侧均焊接固定有滑块(13)，所述滑筒(10)的内壁上设有与滑块(13)相匹配连接的滑槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种板材打孔机，其特征在于：所述限位柱(15)位于滑槽(14)上，且所述滑槽(14)的槽壁上设有与限位柱(15)的端部相匹配连接的螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种板材打孔机，其特征在于：所述滑筒(10)的内侧壁上固定连接有磁铁片(12)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材打孔机。
背景技术
在钢板材进行加工时需要对其进行钻孔操作，现有的钻孔设备操作过程繁琐、不能够对钻孔产生的废屑进行及时的清理，飞溅的废屑极易误伤工作人员，工作环境差，废屑过多极易影响钻孔效率，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材打孔机，包括底座，所述底座的上端焊接固定有支板，所述支板的顶部通过螺栓固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿至支板的内部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至固定箱的底部上，且所述电机的输出端上通过轴承连接有固定座，所述固定座的底部设有钻头，所述钻头的上端与电机的输出端固定连接，所述固定座上滑动套接有滑筒，所述滑筒的上端两侧均螺纹连接有限位柱，所述支板的两侧内壁上均通过螺栓固定连接有卡块，所述卡块之间卡接有板材本体。
此项设置在钻孔过程中，飞溅的废屑被挡落在滑筒内，并且通过磁铁片对废铁屑进行吸附进一步提高了清理效率，钻孔完成后对滑筒进行清理时，拧出限位柱向下滑动拉出滑筒即可，便于滑筒的拆卸，清理更换使用方便，便于保证板材本体上的清洁，避免废屑飞溅误伤工作人员，方便把废屑收集在滑筒中进行清理。
优选的，所述钻头下端对应的滑筒的底部上设有定位孔，所述定位孔与钻头相匹配滑动连接。
此项设置便于钻头贯穿滑筒至板材本体上进行钻孔工作，并且定位孔对钻头的移动起导向作用，钻孔过程中避免钻头位置发生偏移或晃动，保证钻孔质量。
优选的，所述固定座的两侧均焊接固定有滑块，所述滑筒的内壁上设有与滑块相匹配连接的滑槽。
此项设置滑块在滑槽内滑动，提高了滑筒与固定座连接结构的稳定性。
优选的，所述限位柱位于滑槽上，且所述滑槽的槽壁上设有与限位柱的端部相匹配连接的螺纹槽。
此项设置当把限位柱拧紧至滑槽上，对滑块的移动位置进行限制，避免滑筒滑出脱离固定座，提高了滑筒与固定座连接结构的稳固性；当拧出限位柱，滑块可以滑出滑槽，即实现滑筒脱离固定座，便于滑筒的拆卸，清理更换使用方便。
优选的，所述滑筒的内侧壁上固定连接有磁铁片。
此项设置钻孔过程中便于吸附板材产生的废铁屑，便于保证板材本体上的清洁，避免废屑飞溅误伤工作人员，方便把废屑收集在滑筒中进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支板；3、卡块；4、板材本体；5、伸缩气缸；6、固定箱；7、电机；8、固定座；9、钻头；10、滑筒；11、定位孔；12、磁铁片；13、滑块；14、滑槽；15、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种板材打孔机，包括底座1，所述底座1的上端焊接固定有支板2，所述支板2的顶部通过螺栓固定连接有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的输出端贯穿至支板2的内部固定连接有固定箱6，所述固定箱6的内部通过螺栓固定安装有电机7，所述电机7的输出端贯穿至固定箱6的底部上，且所述电机7的输出端上通过轴承连接有固定座8，所述固定座8的底部设有钻头9，所述钻头9的上端与电机7的输出端固定连接，所述固定座8上滑动套接有滑筒10，所述滑筒10的上端两侧均螺纹连接有限位柱15，所述支板2的两侧内壁上均通过螺栓固定连接有卡块3，所述卡块3之间卡接有板材本体4。
所述钻头9下端对应的滑筒10的底部上设有定位孔11，所述定位孔11与钻头9相匹配滑动连接，便于钻头9贯穿滑筒10至板材本体4上进行钻孔工作，定位准确保证钻孔质量。
所述固定座8的两侧均焊接固定有滑块13，所述滑筒10的内壁上设有与滑块13相匹配连接的滑槽14，滑块13在滑槽14内滑动，提高了滑筒10与固定座8连接结构的稳定性。
所述限位柱15位于滑槽14上，且所述滑槽14的槽壁上设有与限位柱15的端部相匹配连接的螺纹槽，便于把限位柱15拧紧固定在滑槽14上，对滑块13的移动位置进行限位，使得滑筒10拆卸方便，便于更换和清理。
所述滑筒10的内侧壁上固定连接有磁铁片12，钻孔过程中便于吸附板材本体4产生的废铁屑，便于保证板材本体4上的清洁，避免废屑飞溅误伤工作人员，方便把废屑收集在滑筒10中进行清理。
具体的，使用时，电机7和伸缩气缸5均与工作车间的电源电性连接，把板材本体4插接至卡块3上，启动电机7带动钻头9进行转动，启动伸缩气缸5带动钻头9向下运动，此时滑筒10的底部抵紧在板材本体4上，钻头9贯穿定位孔11对板材本体4进行钻孔，在钻孔过程中，飞溅的废屑就会挡落在滑筒10内，并且通过磁铁片12对废铁屑进行吸附进一步提高了清理效率，钻孔完成后对滑筒10进行清理时，拧出限位柱15向下滑动拉出滑筒10即可，便于滑筒10的拆卸，清理更换使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002746.4
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209303757U
授权时间:20190827
主分类号:B23B 39/00
专利分类号:B23B39/00;B23Q11/00;B23Q11/08
范畴分类:26E;
申请人:重庆市世纪新程汽车零部件制造有限公司
第一申请人:重庆市世纪新程汽车零部件制造有限公司
申请人地址:402172 重庆市永川工业园区凤凰湖工业园凤凰二街18号
发明人:赵爱红;张振康
第一发明人:赵爱红
当前权利人:重庆市世纪新程汽车零部件制造有限公司
代理人:刘念芝
代理机构:50228
代理机构编号:重庆飞思明珠专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计