全文摘要
本实用新型公开一种燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置，其包括烟气回路、空气回路、主烟气管道和控制系统；在使用本实用新型所提供的燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置时，当高于锅炉额定负荷的20％的工况下，烟气温度高于酸露点，采用烟气回路中的已除尘烟气对电除尘器绝缘子室进行加热和吹扫。在低于锅炉额定负荷的20％的工况下，烟气温度相对会有所下降，可能会低于酸露点，为保证低负荷工况下电除尘器安全运行以及防止电除尘器绝缘子的损坏，采用空气回路的热风对电除尘器绝缘子室进行加热和吹扫，本装置利用已除尘的烟气对电除尘器绝缘子室吹扫，可以利用现成的设备，减少投资和使用成本，有明显的节能效益。
主设计要求
1.燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置，其特征在于，包括烟气回路、空气回路、主烟气管道和控制系统；其中，所述烟气回路包括电除尘器本体、引风机、电除尘器绝缘子室、第一供气管道、排气管道、第一温度传感器、第二温度传感器和第一隔绝阀门；所述第一温度传感器设置在所述主烟气管道上，所述第二温度传感器设置在所述电除尘器绝缘子室内，所述第一隔绝阀门设置在所述第一供气管道上，第一隔绝阀门由所述控制系统控制；所述第一温度传感器和所述第二温度传感器与所述控制系统电信号连接；所述空气回路包括氧化风机、送风机、空气预热器、冷热空气混合箱、第二供气管道、第三供气管道、第四供气管道和第四隔绝阀门；所述第四隔绝阀门设置在所述第四供气管道上，第四隔绝阀门由所述控制系统控制；所述电除尘器本体一端与所述主烟器管道连通，所述电除尘器本体另一端与所述引风机一端连通，所述引风机另一端通过所述第一供气管道与所述电除尘器绝缘子室连通，所述排气管道一端与所述电除尘器绝缘子室连通，所述排气管道另一端与所述主烟气管道连通；所述氧化风机通过所述第二供气管道与所述冷热空气混合箱连通，所述送风机和所述空气预热器连通，所述空气预热器通过所述第三供气管道与所述冷热空气混合箱连通，所述第四供气管道一端与所述冷热空气混合箱相连接，所述第四供气管道另一端与所述电除尘器绝缘子室的入口端连通。
设计方案
1.燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置，其特征在于，包括烟气回路、空气回路、主烟气管道和控制系统；
其中，所述烟气回路包括电除尘器本体、引风机、电除尘器绝缘子室、第一供气管道、排气管道、第一温度传感器、第二温度传感器和第一隔绝阀门；所述第一温度传感器设置在所述主烟气管道上，所述第二温度传感器设置在所述电除尘器绝缘子室内，所述第一隔绝阀门设置在所述第一供气管道上，第一隔绝阀门由所述控制系统控制；所述第一温度传感器和所述第二温度传感器与所述控制系统电信号连接；
所述空气回路包括氧化风机、送风机、空气预热器、冷热空气混合箱、第二供气管道、第三供气管道、第四供气管道和第四隔绝阀门；所述第四隔绝阀门设置在所述第四供气管道上，第四隔绝阀门由所述控制系统控制；
所述电除尘器本体一端与所述主烟器管道连通，所述电除尘器本体另一端与所述引风机一端连通，所述引风机另一端通过所述第一供气管道与所述电除尘器绝缘子室连通，所述排气管道一端与所述电除尘器绝缘子室连通，所述排气管道另一端与所述主烟气管道连通；所述氧化风机通过所述第二供气管道与所述冷热空气混合箱连通，所述送风机和所述空气预热器连通，所述空气预热器通过所述第三供气管道与所述冷热空气混合箱连通，所述第四供气管道一端与所述冷热空气混合箱相连接，所述第四供气管道另一端与所述电除尘器绝缘子室的入口端连通。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置，其特征在于，所述烟气回路还包括第一流量计和第一调节阀门；所述第一流量计设置在所述第一供气管道上，第一流量计与所述控制系统电信号连接；所述第一调节阀门设置在所述第一供气管道上，第一调节阀门由所述控制系统控制。
3.根据权利要求1所述的燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置，其特征在于，所述空气回路还包括第二流量计，所述第二流量计设置在所述第四供气管道上，所述第二流量计与所述控制系统电信号连接。
4.根据权利要求3所述的燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置，其特征在于，所述空气回路还包括第二调节阀门，所述第二调节阀门设在所述第二供气管道上，所述第二调节阀门由所述控制系统控制控制。
5.根据权利要求4所述的燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置，其特征在于，所述空气回路还包括第二隔绝阀门，所述第二隔绝阀门设置在第二供气管道上，第二隔绝阀门位于所述第二调节阀门与所述氧化风机之间。
6.根据权利要求3所述的燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置，其特征在于，所述空气回路还包括第三调节阀门，所述第三调节阀门设在所述第三供气管道上，所述第三调节阀门由所述控制系统控制控制。
7.根据权利要求6所述的燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置，其特征在于，所述空气回路还包括第三隔绝阀门，所述第三隔绝阀门设在所述第三供气管道上，第三隔绝阀门位于第三调节阀门与空气预热器之间。
8.根据权利要求1所述的燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置，其特征在于，所述第一供气管道和所述排气管道内表面涂有防腐层。
9.根据权利要求1所述的燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置，其特征在于，还包括逆止阀，所述逆止阀设置在所述排气管道上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置。
背景技术
静电除尘器的工作原理是利用安装在电除尘器内的阴阳极电极产生高压电场，使烟气中的粉尘荷电，随粉尘在电场作用下与烟气分离。电除尘器的阴极框架是高负电压，为了使阴极框架和电除尘器壳体绝缘，电除尘器壳体和阴极框架之间装有承压绝缘子。承压绝缘子是电除尘器的一个重要部件，作用是承载阴极重量和绝缘。承压绝缘子的内表面与流过电除尘器的烟气接触，内表面自行被加热，而外表面则被空气包围，温度较低时，绝缘子内部的烟气容易在内壁上凝结成水，降低绝缘子的绝缘性能。目前，是采用专用装置来保持绝缘子表面的干燥和防粉，但是现有的专用装置存在着使用成本高昂的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置，解决上述现有技术问题中的一个或多个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置，其包括烟气回路、空气回路、主烟气管道和控制系统；其中，烟气回路包括电除尘器本体、引风机、电除尘器绝缘子室、第一供气管道、排气管道、第一温度传感器、第二温度传感器和第一隔绝阀门；第一温度传感器设置在主烟气管道上，第二温度传感器设置在电除尘器绝缘子室内，第一隔绝阀门设置在第一供气管道上，第一隔绝阀门由控制系统控制；第一温度传感器和第二温度传感器与控制系统电信号连接；空气回路包括氧化风机、送风机、空气预热器、冷热空气混合箱、第二供气管道、第三供气管道、第四供气管道和第四隔绝阀门；第四隔绝阀门设置在第四供气管道上，第四隔绝阀门由控制系统控制；电除尘器本体一端与主烟器管道连通，电除尘器本体另一端与引风机一端连通，引风机另一端通过第一供气管道与电除尘器绝缘子室连通，排气管道一端与电除尘器绝缘子室连通，排气管道另一端与主烟气管道连通；氧化风机通过第二供气管道与冷热空气混合箱连通，送风机和空气预热器连通，空气预热器通过第三供气管道与冷热空气混合箱连通，第四供气管道一端与冷热空气混合箱相连接，第四供气管道另一端与电除尘器绝缘子室的入口端连通。
这样，在使用本实用新型所提供的燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置时，当高于锅炉额定负荷的20％的工况下，烟气温度高于酸露点(当燃用含硫高的燃料时，燃烧后形成的SO2有一部分会进一步被氧化成SO3，且与烟气中的水蒸汽结合成硫酸蒸汽。烟气中硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点)，采用烟气回路中的已除尘烟气对电除尘器绝缘子室进行加热和吹扫。在低于锅炉额定负荷的20％的工况下，烟气温度相对会有所下降，可能会低于酸露点，为保证低负荷工况下电除尘器安全运行以及防止电除尘器绝缘子的损坏，采用空气回路的热风对电除尘器绝缘子室进行加热和吹扫。在满足电除尘器本体的安全运行要求情况下，利用已除尘的烟气对电除尘器绝缘子室吹扫，可以利用发电厂现成的设备，减少对吹扫装置的投资和节省电除尘器绝缘子室的吹扫运行费用，有明显的节能效益。
在一些实施方式中，烟气回路还包括第一流量计和第一调节阀门；第一流量计设置在第一供气管道上，第一流量计与控制系统电信号连接；第一调节阀门设置在第一供气管道上，第一调节阀门由控制系统控制。
这样，控制系统可以通过第一流量计来监测第一供气管道的流量，并可以根据监测结果来调节第一调节阀门以达到调节第一供气管道的实时流量的功能。
在一些实施方式中，空气回路还包括第二流量计，第二流量计设置在第四供气管道上，第二流量计与控制系统电信号连接。
这样，控制系统可以通过第二流量计来监测第四供气管道的流量。
在一些实施方式中，还包括第二调节阀门，第二调节阀门设在第二供气管道上，第二调节阀门由控制系统控制控制。
这样，控制系统可以根据第二流量计的监测结果来调节第二调节阀门以达到调节由氧化风机输入到第四供气管道内的气量实时流量的功能。
在一些实施方式中，还包括第二隔绝阀门，第二隔绝阀门设置在第二供气管道上，第二隔绝阀门位于第二调节阀门与氧化风机之间。
这样，当需要检修时，可以通过关闭第二隔绝阀门来起到隔绝第二供气管道的作用。
在一些实施方式中，还包括第三调节阀门，第三调节阀门设在第三供气管道上，第三调节阀门由控制系统控制控制。
这样，控制系统可以根据第二流量计的监测结果和第二温度传感器的检测温度值，来调节第三调节阀门，以达到调节由送风机输入到第四供气管道内的热风的实时流量的功能。
在一些实施方式中，还包括第三隔绝阀门，第三隔绝阀门设在第三供气管道上，第三隔绝阀门位于第三调节阀门与空气预热器之间。
这样，当需要检修时，可以通过关闭第三隔绝阀门来起到隔绝第三供气管道的作用。
在一些实施方式中，第一供气管道和排气管道内表面涂有防腐层。
这样，通过在第一供气管道和排气管道内表面涂有防腐层，使得第一供气管道和排气管道具备防腐蚀的功能，增加了耐用性。
在一些实施方式中，还包括逆止阀，逆止阀设置在排气管道上。
这样，逆止阀可以防止未经除尘的烟气由主烟气管道经排气管道倒灌进入电除尘器绝缘子室内，避免污染电除尘器绝缘子室。
根据本实用新型的另一方面，提供一种燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置的吹扫方法，
步骤101：控制系统获取相关信号，所述相关信号包括锅炉负荷值，引风机、送风机和氧化风机是否运行信号，第一温度传感器的温度信号以及第二温度传感器的温度信号、第一流量计和第二流量计的流量信号；
步骤102：根据所述相关信号判断引风机是否运行，得到第一判断结果；
步骤103：若所述第一判断结果表示引风机运行，则判断锅炉负荷是否大于锅炉额定负荷的20％，得到第二判断结果；
步骤104：若所述第二判断结果表示锅炉负荷大于锅炉额定负荷的20％，则判断除尘后的烟气温度是否大于第一设定温度且电除尘器绝缘子室的温度是否大于第二设定温度，得到第三判断结果；
步骤105：若所述第三判断结果表示除尘后的烟气温度大于第一设定温度且电除尘器绝缘子室的温度大于第二设定温度，则开启第一隔绝阀门，关闭第四隔绝阀门，烟气回路运行，并根据第一流量计的信号调节吹扫烟气的流量；
步骤106：若所述第二判断结果表示锅炉负荷小于或等于锅炉额定负荷的20％，则判断送风机和氧化风机是否运行，得到第四判断结果；
若所述第三判断结果表示除尘后的烟气温度小于或等于第一设定温度或电除尘器绝缘子室的温度小于或等于第二设定温度，则判断送风机和氧化风机是否运行，得到第四判断结果；
步骤107：若所述第四判断结果表示送风机和氧化风机运行，则开启第四隔绝阀门，关闭第一隔绝阀门，空气回路运行，并根据第二温度传感器信号和第二流量计的信号调节空气回路中热风的温度和流量；
步骤108：若所述第四判断结果表示送风机和氧化风机没有运行，则判断所述除尘后的烟气温度是否大于第一设定温度，得到第五判断结果；若所述第五判断结果表示烟气温度大于第一设定温度，则开启第一隔绝阀门，关闭第四隔绝阀门，烟气回路运行，并根据第一流量计的信号调节吹扫烟气的流量；
步骤109：若所述第五判断结果表示烟气温度小于或等于第一设定温度，则表示没有进行吹扫；若所述第一判断结果表示引风机没有运行，则表示没有进行吹扫。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置的示意图；
图2为图1所示的燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置的吹扫方法的流程图。
附图标号：
5-第三供气管道、28-第三隔绝阀门、33-控制系统、27-第三调节阀门、2-空气回路、24-冷热空气混合箱、6-第四供气管道、25-第四隔绝阀门、26-第二流量计、4-第二供气管道、21-氧化风机、22-第二隔绝阀门、23-第二调节阀门、29-空气预热器、30-送风机、8-主烟气管道、17-逆止阀、7-排气管道、32-第二温度传感器、16-电除尘器绝缘子室、1-烟气回路、11-电除尘器本体、31-第一温度传感器、3-第一供气管道、12-引风机、14-第一调节阀门、13-第一隔绝阀门、15-第一流量计
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性的显示了本实用新型一种实施方式的燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置的结构。
如图1和图2所示，该燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置包括烟气回路1、空气回路2、主烟气管道8和控制系统33；其中，烟气回路1包括电除尘器本体11、引风机12、电除尘器绝缘子室16、第一供气管道3、排气管道7、第一温度传感器31、第二温度传感器32和第一隔绝阀门13；第一温度传感器31设置在主烟气管道8上，第二温度传感器32设置在电除尘器绝缘子室16内，第一隔绝阀门13设置在第一供气管道3上，第一隔绝阀门13由控制系统33控制；第一温度传感器31和第二温度传感器32与控制系统33电信号连接；空气回路2包括氧化风机21、送风机30、空气预热器29、冷热空气混合箱24、第二供气管道4、第三供气管道5、第四供气管道6和第四隔绝阀门25；第四隔绝阀门25设置在第四供气管道6上，第四隔绝阀门25由控制系统33控制；电除尘器本体11一端与主烟器管道8连通，电除尘器本体11另一端与引风机12一端连通，引风机12另一端通过第一供气管道3与电除尘器绝缘子室16连通，排气管道7一端与电除尘器绝缘子室16连通，排气管道7另一端与主烟气管道8连通；氧化风机21通过第二供气管道4与冷热空气混合箱24连通，送风机30和空气预热器29连通，空气预热器29通过第三供气管道5与冷热空气混合箱24连通，第四供气管道6一端与冷热空气混合箱24相连接，第四供气管道6另一端与电除尘器绝缘子室16的入口端连通。
工作原理，具体地，某电厂根据设计煤种计算得到烟气的酸露点为+108℃，在使用时，锅炉从点火到锅炉停炉过程中，烟气回路1和空气回路2切换过程：正常启动时：锅炉点火时，引风机12、送风机30和氧化风机21均正常运行，当锅炉锅炉负荷处于0～20％的额定负荷时，控制系统33指令第一隔绝阀门13关闭，控制系统33指令第四隔绝阀门25开启，空气回路2运行，空气经过送风机30送到空气预热器29加热后通过第三供气管道5汇集到冷热空气混合箱24内，同时空气由氧化风机21通过第二供气管道4汇集到冷热空气混合箱24内，然后混合后的热空气由冷热空气混合箱24从第四供气管道6输入到电除尘器绝缘子室16内，利用热风对电除尘器绝缘子室16进行加热和吹扫。
接着，正常运行时：锅炉负荷达到锅炉额定负荷的20％以上，空气回路2中的热风已对电除尘器绝缘子室16加热和吹扫了一段时间，当电除尘器绝缘子室16内温度(第二温度传感器32所测量的温度)大于115℃，且已除尘烟气温度达到120℃(第一温度传感器31所测量的温度)时，控制系统33指令第四隔绝阀门25关闭，控制系统33指令第一隔绝阀门13打开，烟气回路1运行，这时带有热量的烟气从主烟气管道8经过电除尘器本体11的除尘处理后，再通过引风机12由第一供气管道3吹入到电除尘器绝缘子室16内，利用烟气回路1中的已除尘的带热量的烟气对电除尘器绝缘子室16进行吹扫。
锅炉正常停机时：当锅炉负荷在锅炉额定负荷的20％以上时，均采用烟气回路1的已除尘烟气对电除尘器绝缘子室16进行吹扫，当锅炉负荷降到锅炉额定负荷的20％以下时，控制系统33指令第一隔绝阀门13关闭，控制系统33指令第四隔绝阀门25开启，烟气回路1停运，空气回路2运行，利用空气回路2的热风对电除尘器绝缘子室16进行吹扫，以把电除尘器绝缘子室16里面的烟气置换出来。
故障停机：当送风机30故障或失电情况下停止运行，触发锅炉MFT(锅炉主燃料跳闸)动作，空气回路2吹扫失效，引风机12仍在运行情况下，仍采用烟气回路1对电除尘器绝缘子室16进行吹扫，当已除尘的烟气温度低于120℃时，关闭第一隔绝阀门13，关闭烟气回路1。
这样，在使用本实用新型所提供的燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置时，当高于锅炉额定负荷的20％的工况下，烟气温度高于酸露点(当燃用含硫高的燃料时，燃烧后形成的SO2有一部分会进一步被氧化成SO3，且与烟气中的水蒸汽结合成硫酸蒸汽。烟气中硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点)，采用烟气回路1中的已除尘烟气对电除尘器绝缘子室16进行加热和吹扫。在低于锅炉额定负荷的20％的工况下，烟气温度相对会有所下降，可能会低于酸露点，为保证低负荷工况下电除尘器安全运行以及防止电除尘器绝缘子的损坏，采用空气回路2的热风对电除尘器绝缘子室16进行加热和吹扫。在满足电除尘器本体11的安全运行要求情况下，利用已除尘的烟气对电除尘器绝缘子室16吹扫，可以利用现成的设备，减少投资和运行成本，有明显的节能效益。
在本实施例中，烟气回路1还包括第一流量计15和第一调节阀门14；第一流量计15设置在第一供气管道3上，第一流量计15与控制系统33电信号连接；第一调节阀门14设置在第一供气管道3上，第一调节阀门14由控制系统33控制。这样，控制系统33可以通过第一流量计15来监测第一供气管道3的流量，并可以根据监测结果来调节第一调节阀门14以达到调节第一供气管道3的实时流量的功能。
在本实施例中，空气回路2还包括第二流量计26，第二流量计26设置在第四供气管道6上，第二流量计26与控制系统33电信号连接。这样，控制系统33可以通过第二流量计26来监测第四供气管道6的流量。
在本实施例中，还包括第二调节阀门23，第二调节阀门23设在第二供气管道4上，第二调节阀门23由控制系统33控制控制。这样，控制系统33可以根据第二流量计26的监测结果来调节第二调节阀门23以达到调节由氧化风机21输入到第四供气管道6内的气量实时流量的功能。
在本实施例中，还包括第二隔绝阀门22，第二隔绝阀门22设置在第二供气管道4上，第二隔绝阀门22位于第二调节阀门23与氧化风机21之间。这样，当需要检修时，可以通过关闭第二隔绝阀门22来起到隔绝第二供气管道4的作用。
在本实施例中，还包括第三调节阀门27，第三调节阀门27设在第三供气管道5上，第三调节阀门27由控制系统33控制控制。这样，控制系统33可以根据第二流量计26的监测结果和第二温度传感器32的检测温度值，来调节第三调节阀门27，以达到调节由送风机30输入到第四供气管道6内的热风的实时流量的功能。
在本实施例中，还包括第三隔绝阀门28，第三隔绝阀门28设在第三供气管道5上，第三隔绝阀门28位于第三调节阀门27与空气预热器29之间。这样，当需要检修时，可以通过关闭第三隔绝阀门28来起到隔绝第三供气管道5的作用。
在本实施例中，第一供气管道3和排气管道7内表面涂有防腐层。这样，通过在第一供气管道3和排气管道7内表面涂有防腐层，使得第一供气管道3和排气管道7具备防腐蚀的功能，增加了耐用性。
在本实施例中，还包括逆止阀17，逆止阀17设置在排气管道7上。这样，逆止阀17可以防止未经除尘的烟气由主烟气管道8经排气管道7倒灌进入电除尘器绝缘子室16内，避免污染电除尘器绝缘子室16。
如图2所示，在本实施例中，还提供一种燃煤电厂电除尘器绝缘子室的吹扫装置的吹扫方法：
步骤101：控制系统33获取相关信号，相关信号包括锅炉负荷值，引风机12、送风机30和氧化风机21是否运行信号，第一温度传感器31的温度信号以及第二温度传感器32的温度信号、第一流量计15和第二流量计26的流量信号；
步骤102：根据相关信号判断引风机12是否运行，得到第一判断结果；
步骤103：若第一判断结果表示引风机12运行，则判断锅炉负荷是否大于锅炉额定负荷的20％，得到第二判断结果；
步骤104：若第二判断结果表示锅炉负荷大于锅炉额定负荷的20％，则判断除尘后的烟气温度是否大于第一设定温度且电除尘器绝缘子室16的温度是否大于第二设定温度，得到第三判断结果；
步骤105：若第三判断结果表示除尘后的烟气温度大于第一设定温度且电除尘器绝缘子室16的温度大于第二设定温度，则开启第一隔绝阀门13，关闭第四隔绝阀门25，烟气回路1运行，并根据第一流量计15的信号调节吹扫烟气的流量；
步骤106：若第二判断结果表示锅炉负荷小于或等于锅炉额定负荷的20％，则判断送风机30和氧化风机21是否运行，得到第四判断结果；
若第三判断结果表示除尘后的烟气温度小于或等于第一设定温度或电除尘器绝缘子室16的温度小于或等于第二设定温度，则判断送风机30和氧化风机21是否运行，得到第四判断结果；
步骤107：若第四判断结果表示送风机30和氧化风机21运行，则开启第四隔绝阀门25，关闭第一隔绝阀门13，空气回路2运行，并根据第二温度传感器32信号和第二流量计26的信号调节空气回路2中热风的温度和流量；
步骤108：若第四判断结果表示送风机30和氧化风机21没有运行，则判断除尘后的烟气温度是否大于第一设定温度，得到第五判断结果；若第五判断结果表示烟气温度大于第一设定温度，则开启第一隔绝阀门13，关闭第四隔绝阀门25，烟气回路1运行，并根据第一流量计15的信号调节吹扫烟气的流量；
步骤109：若第五判断结果表示烟气温度小于或等于第一设定温度，则表示没有进行吹扫；若第一判断结果表示引风机12没有运行，则表示没有进行吹扫。
上述步骤中，所述第一设定温度为120℃，所述第二设定温度为115℃。
以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920306692.0
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209934969U
授权时间:20200114
主分类号:B03C3/68
专利分类号:B03C3/68;B03C3/34;B03C3/70
范畴分类:25A;
申请人:华南理工大学;湛江电力有限公司
第一申请人:华南理工大学
申请人地址:510640 广东省广州市天河区五山路381号
发明人:楼波;王水安;龙新峰;尤坚;郑国;李高;黄积业
第一发明人:楼波
当前权利人:华南理工大学;湛江电力有限公司
代理人:郭炜绵
代理机构:44245
代理机构编号:广州市华学知识产权代理有限公司 44245
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计