一种机床导轨软带辊压设备论文和设计-程传银

全文摘要

本实用新型公开了一种机床导轨软带辊压设备，涉及机床导轨软带生产领域，包括有机架，机架上设置有辊压机构，辊压机构包括有竖直固定于机架两侧的固定架，且固定架之间水平架设有辊轴，辊轴上下叠置并与固定架转动配合；辊轴上分别套设有滑套和压套，滑套表面设置为光滑圆柱曲面，压套表面设置为粗糙圆柱曲面，且套设有滑套的辊轴设置为滑动辊，套设有压套的辊轴设置为碾压辊，碾压辊位于滑动辊的上方。机床导轨软带穿设于碾压辊与滑动辊之间，则在抽拽机床导轨软带的过程中，碾压辊和滑动辊相对转动，且碾压辊在机床导轨软带上辊压形成粗糙纹路，从而达到增加机床导轨软带粘接面粗糙程度的目的。

主设计要求

1.一种机床导轨软带辊压设备，其特征在于：包括有机架（1），所述机架（1）上设置有辊压机构（2），所述辊压机构（2）包括有竖直固定于机架（1）两侧的固定架（3），且所述固定架（3）之间水平架设有辊轴（4），所述辊轴（4）上下叠置并与固定架（3）转动配合；所述辊轴（4）上分别套设有滑套（42）和压套（41），所述滑套（42）表面设置为光滑圆柱曲面，所述压套（41）表面设置为粗糙圆柱曲面，且套设有滑套（42）的所述辊轴（4）设置为滑动辊（22），套设有压套（41）的所述辊轴（4）设置为碾压辊（21），所述碾压辊（21）位于滑动辊（22）的上方；机床导轨软带穿设于所述碾压辊（21）与滑动辊（22）之间，且所述碾压辊（21）的压套（41）在机床导轨软带上辊压形成有粗糙纹路。

设计方案

1.一种机床导轨软带辊压设备，其特征在于：包括有机架（1），所述机架（1）上设置有辊压机构（2），所述辊压机构（2）包括有竖直固定于机架（1）两侧的固定架（3），且所述固定架（3）之间水平架设有辊轴（4），所述辊轴（4）上下叠置并与固定架（3）转动配合；

所述辊轴（4）上分别套设有滑套（42）和压套（41），所述滑套（42）表面设置为光滑圆柱曲面，所述压套（41）表面设置为粗糙圆柱曲面，且套设有滑套（42）的所述辊轴（4）设置为滑动辊（22），套设有压套（41）的所述辊轴（4）设置为碾压辊（21），所述碾压辊（21）位于滑动辊（22）的上方；机床导轨软带穿设于所述碾压辊（21）与滑动辊（22）之间，且所述碾压辊（21）的压套（41）在机床导轨软带上辊压形成有粗糙纹路。

2.根据权利要求1所述的一种机床导轨软带辊压设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有驱动组件（8），所述驱动组件（8）包括有固定于机架（1）上的动力件（81），所述动力件（81）设置为电机，且电机的输出轴与所述滑动辊（22）的端部连接有齿轮链条组（82）。

3.根据权利要求1所述的一种机床导轨软带辊压设备，其特征在于：所述固定架（3）上竖直开设有滑移槽（31），所述碾压辊（21）竖直滑移设置于两固定架（3）的滑移槽（31）之间，且所述固定架（3）的上端设置有调节组件（9），所述调节组件（9）包括有竖直穿设固定架（3）顶端并与碾压辊（21）相连接的螺杆（91），所述螺杆（91）上螺纹连接有紧固件（92）。

4.根据权利要求1所述的一种机床导轨软带辊压设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有上料架（5），所述上料架（5）位于辊压机构（2）的进料端处，所述上料架（5）上水平架设有上料辊（51），且所述上料辊（51）与上料架（5）转动配合；机床导轨软带绕设于所述上料辊（51）上。

5.根据权利要求4所述的一种机床导轨软带辊压设备，其特征在于：所述上料架（5）上设置有两所述上料辊（51），且两所述上料辊（51）平行间隔设置。

6.根据权利要求4所述的一种机床导轨软带辊压设备，其特征在于：所述上料架（5）上表面的两侧均设置有弧型片（52），所述上料辊（51）的两端均同轴延伸形成有端轴（511），且所述端轴（511）与相应的弧型片（52）转动配合。

7.根据权利要求1所述的一种机床导轨软带辊压设备，其特征在于：所述机架（1）上架设有下料轨道（7），所述下料轨道（7）位于辊压机构（2）的出料端处，且所述下料轨道（7）包括有两平行设置的导轨（71），所述导轨（71）设置为L型结构，且两所述导轨（71）相对设置。

8.根据权利要求7所述的一种机床导轨软带辊压设备，其特征在于：所述导轨（71）长度方向的两端均设置有安装架（11），所述导轨（71）架设于安装架（11）上，所述安装架（11）上沿垂直于导轨（71）的方向均匀开设有多个定位孔（711），且所述导轨（71）与定位孔（711）穿设连接有锁定件（712）。

9.根据权利要求7所述的一种机床导轨软带辊压设备，其特征在于：所述下料轨道（7）远离辊压机构（2）的一端设置有收料辊（6），所述收料辊（6）与滑动辊（22）平行设置，且所述收料辊（6）与下料轨道（7）转动配合。

10.根据权利要求7所述的一种机床导轨软带辊压设备，其特征在于：由两所述导轨（71）构成的下料轨道（7）倾斜设置，且所述下料轨道（7）靠近辊压机构（2）的一端倾斜向上设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机床导轨软带生产领域，尤其是涉及一种机床导轨软带辊压设备。

背景技术

机床导轨软带，是一种以PTFE（聚四氟乙烯）为基材制成的纳米高分子复合材料，材质均匀致密，具有很强的耐磨性能，广泛应用于各类普通机床和纺织、印刷、造纸、食品、化工、土木机械以及其他机械滑动导轨的制造和维修，尤其适用于精度要求较高的各类型精密机床、数控设备以及加工中心。

机床导轨软带通常是粘贴于滑动导轨副的短导轨上，并与长导轨配合滑动。机床导轨软带的两侧面分别设置为摩擦面和粘接面，安装人员在安装前需要在粘接面上均匀涂抹机床导轨软带专用胶；因为机床导轨软带的粘接面的光洁度较高，导致机床导轨软带与短导轨的粘接稳定性较差。为了提高机床导轨软带与短导轨粘接的稳定性，需要增加机床导轨软带粘接面的粗糙程度。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种机床导轨软带辊压设备，通过滑动辊与碾压辊相配合实现在机床导轨软带粘接面上辊压形成粗糙纹路的目的，进而达到增加机床导轨软带粘接面的粗糙程度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机床导轨软带辊压设备，包括有机架，所述机架上设置有辊压机构，所述辊压机构包括有竖直固定于机架两侧的固定架，且所述固定架之间水平架设有辊轴，所述辊轴上下叠置并与固定架转动配合；所述辊轴上分别套设有滑套和压套，所述滑套表面设置为光滑圆柱曲面，所述压套表面设置为粗糙圆柱曲面，且套设有滑套的所述辊轴设置为滑动辊，套设有压套的所述辊轴设置为碾压辊，所述碾压辊位于滑动辊的上方；机床导轨软带穿设于所述碾压辊与滑动辊之间，且所述碾压辊的压套在机床导轨软带上辊压形成有粗糙纹路。

通过采用上述技术方案，由辊轴和光滑的滑套相配合构成滑动辊，而由辊轴和粗糙的压套相配合构成碾压辊，且滑动辊和碾压辊相配合构成辊压机构；机床导轨软带穿设于碾压辊与滑动辊之间，则在抽拽机床导轨软带的过程中，碾压辊和滑动辊相对转动，且碾压辊在机床导轨软带上辊压形成粗糙纹路，从而达到增加机床导轨软带粘接面粗糙程度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件包括有固定于机架上的动力件，所述动力件设置为电机，且电机的输出轴与所述滑动辊的端部连接有齿轮链条组。

通过采用上述技术方案，动力件通过齿轮链条组驱动滑动辊转动，滑动辊转动的同时带动机床导轨软带穿设运动于碾压辊和滑动辊之间，有利于提高辊压作业的自动化程度；且滑动辊转动带动机床导轨软带运动的驱动方式相较于碾压辊转动带动机床导轨软带运动的驱动方式而言，有利于保护机床导轨软带。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上竖直开设有滑移槽，所述碾压辊竖直滑移设置于两固定架的滑移槽之间，且所述固定架的上端设置有调节组件，所述调节组件包括有竖直穿设固定架顶端并与碾压辊相连接的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有紧固件。

通过采用上述技术方案，使用者可根据机床导轨软带的实际厚度调节滑动辊与碾压辊之间的间距，即转动螺杆驱动碾压辊沿滑移槽竖直滑移运动，再通过紧固件完成对螺杆的锁定，从而完成碾压辊的锁定，进而完成调节作业，具有较好的实用性和可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有上料架，所述上料架位于辊压机构的进料端处，所述上料架上水平架设有上料辊，且所述上料辊与上料架转动配合；机床导轨软带绕设于所述上料辊上。

通过采用上述技术方案，机床导轨软带绕设于上料辊上，且上料辊与上料架转动配合，从而实现随动释放机床导轨软带的目的，不需要额外人力进行送料操作，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述上料架上设置有两所述上料辊，且两所述上料辊平行间隔设置。

通过采用上述技术方案，两个上料辊交替使用，当一个上料辊上的机床导轨软带使用完时，便更换另一个上料辊工作，并对空置的上料辊进行补料操作，有利于提高机床导轨软带辊压设备的生产作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述上料架上表面的两侧均设置有弧型片，所述上料辊的两端均同轴延伸形成有端轴，且所述端轴与相应的弧型片转动配合。

通过采用上述技术方案，上料辊的两端端轴与相对应的弧型片转动配合，从而实现上料辊与上料架的转动配合，同时便于使用者进行补料操作以及跟换上料辊。

本实用新型进一步设置为：所述机架上架设有下料轨道，所述下料轨道位于辊压机构的出料端处，且所述下料轨道包括有两平行设置的导轨，所述导轨设置为L型结构，且两所述导轨相对设置。

通过采用上述技术方案，由设置为L型结构的两平行导轨构成下料轨道，起到引导并限制机床导轨软带顺畅下料的作用。

本实用新型进一步设置为：所述导轨长度方向的两端均设置有安装架，所述导轨架设于安装架上，所述安装架上沿垂直于导轨的方向均匀开设有多个定位孔，且所述导轨与定位孔穿设连接有锁定件。

通过采用上述技术方案，使用者可根据机床导轨软带从碾压辊和滑动辊的夹缝中穿出的位置，调节安装架的架设位置，并通过锁定件完成锁定，具有较好的实用性和可调节性。

本实用新型进一步设置为：所述下料轨道远离辊压机构的一端设置有收料辊，所述收料辊与滑动辊平行设置，且所述收料辊与下料轨道转动配合。

通过采用上述技术方案，完成辊压作业后的机床导轨软带可卷绕于收料辊上，以便于使用者进行收集，具有较好的实用性和可操作性。

本实用新型进一步设置为：由两所述导轨构成的下料轨道倾斜设置，且所述下料轨道靠近辊压机构的一端倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，下料轨道由靠近辊压机构的一侧倾斜向下设置，则机床导轨软带可沿下料轨道顺畅下滑，有利于提高下料作业的便利性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：机床导轨软带夹设于由碾压辊和滑动辊构成的辊压机构的夹缝内，且在驱动组件驱动碾压辊转动的同时，带动机床导轨软带穿出辊压机构，同时碾压辊在机床导轨软带上辊压形成粗糙纹路，从而达到增加机床导轨软带粘接面粗糙程度的目的；

其二：为辊压机构设置上料辊和收料辊，既有利于提高机床导轨软带辊压作业的效率，又有利于提高操作人员操作的便利性；

其三：操作人员可调节碾压辊与滑动辊之间的间距，并可调节下料轨道在安装架上的安装位置，即实现适配不同厚度的机床导轨软带以及对正下料轨道与辊压机构的目的。

附图说明

图1是一种机床导轨软带辊压设备的总体结构示意图；

图2是主要用于展示驱动组件和滑动辊的结构示意图；

图3是碾压辊的结构示意图；

图4是图1中A部的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、安装架；2、辊压机构；21、碾压辊；22、滑动辊；3、固定架；31、滑移槽；4、辊轴；41、压套；42、滑套；5、上料架；51、上料辊；511、端轴；52、弧型片；6、收料辊；7、下料轨道；71、导轨；711、定位孔；712、锁定件；8、驱动组件；81、动力件；82、齿轮链条组；9、调节组件；91、螺杆；92、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种机床导轨软带辊压设备，包括有机架1以及架设于机架1上的辊压机构2，且辊压机构2包括有两竖直叠置的碾压辊21和滑动辊22；碾压辊21和滑动辊22的轴线位于同一竖直平面内，且碾压辊21与滑动辊22之间形成有供机床导轨软带穿设的间隙。机床导轨软带夹设于间隙内，当碾压辊21和滑动辊22发生相对转动时，带动机床导轨软带穿设出碾压机构并在机床导轨软带上辊压形成粗糙纹路，从而达到增加机床导轨软带粘接面的粗糙程度的目的。

辊压机构2包括有分别竖直固定于机架1两侧的固定架3，两固定架3关于机架1对称设置，且碾压辊21和滑动辊22转动设置于两固定架3之间，碾压辊21位于滑动辊22的上方。辊压机构2的进料端和出料端处分别设置有上料辊51和收料辊6，即将上料辊51上卷绕的机床导轨软带的自由端抽出，并穿设于碾压辊21与滑动辊22之间，且完成辊压作业后的机床导轨软带的自由端卷绕于收料辊6上。

结合图2和图3所示，碾压辊21和滑动辊22均包括有水平设置的辊轴4，且设置为碾压辊21的辊轴4外同轴套设有压套41，压套41的外表面设置为粗糙圆柱曲面；而设置为滑动辊22的辊轴4外同轴套设有滑套42，滑套42的外表面设置为光滑圆柱曲面，从而实现在机床导轨软带上辊压形成粗糙纹路的目的。

结合图1和图4所示，机架1上位于辊压机构2的进料端处设置有上料架5，上料架5设置为三角形架体结构，且两上料辊51并排间隔架设于上料架5上并与上料架5转动配合；两上料辊51均可为辊压机构2供料，即两上料辊51相配合实现交替上料的工作模式，有利于提高机床导轨软带辊压设备的工作效率。为了便于操作人员对上料辊51进行补料作业，同时不影响上料辊51与上料架5的转动配合，上料架5上表面的两侧均设置有弧型片52，上料辊51的两端均同轴延伸形成有端轴511，且端轴511与相应的弧型片52转动配合。

如图1所示，机架1上靠近辊压机构2出料端的位置处以及远离辊压机构2出料端的位置处均设置有安装架11，两安装架11均沿辊轴4的长度方向延伸设置，并与辊轴4的轴线相平行，且两安装架11上架设有下料轨道7，下料轨道7由两设置为L型结构的导轨71构成，两导轨71平行相对设置；经由辊压机构2辊压后的机床导轨71软带穿设至两导轨71上并可沿导轨71滑移运动。两安装架11的设置高度不同，且靠近辊压机构2出料端位置处的安装架11的高度较高，则安装于两安装架11上的下料轨道7由靠近辊压机构2的一端至远离辊压机构2的一端倾斜向下设置，以便于机床导轨71软带的顺畅下料。

两安装架11上沿辊轴4的轴线方向均匀开设有多个定位孔711，两安装架11上开设的定位孔711一一对应设置，且导轨71与定位孔711穿设连接有锁定件712，在本实施例中，锁定件712设置为螺栓。操作人员可根据机床导轨软带的实际宽度调节两导轨71的安装位置，既可以使下料轨道7与辊压机构2相对正，又可以适配不同宽度的机床导轨软带。收料辊6转动设置于下料轨道7倾斜向下的一端，且收料辊6与辊轴4的轴线相平行；沿下料轨道7下滑的机床导轨软带卷绕于收料辊6上。

结合图1和图2所示，机架1的底部设置有驱动组件8，驱动组件8包括有固定于机架1上的动力件81，在本实施例中，动力件81设置为电机，且电机的输出轴与滑动辊22的端部连接有齿轮链条组82；即动力件81通过齿轮链条组82驱动滑动辊22转动，以实现自动化辊压的目的。两固定架3上均竖直开设有滑移槽31，滑动辊22的两端通过轴承座安装于滑移槽31内并实现与固定架3的转动配合，而碾压辊21的两端通过轴承竖直滑移设置于两固定架3的滑移槽31之间并实现与固定架3的转动配合，且两个固定架3的上端均设置有调节组件9，调节组件9包括有竖直穿设固定架3顶端并与碾压辊21相连接的螺杆91，螺杆91上螺纹连接有紧固件92，在本实施例中，紧固件92设置为螺母；操作人员可根据机床导轨71软带的实际厚度，调节碾压辊21在滑移槽31中的位置高度，即调节碾压辊21与滑动辊22之间的间隙大小。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

操作人员首先根据机床导轨软带的实际厚度和实际宽度，调节碾压辊21与滑动辊22之间的间隙大小，并调节下料轨道7的两导轨71的间距；即通过螺杆91转动调节碾压辊21的位置高度，然后通过紧固件92锁定，并通过锁定件712完成导轨71与相应的定位孔711的锁定，从而完成机床导轨软带辊压设备的调节作业。将绕设于上料辊51上的机床导轨软带的自由端抽出并夹设于碾压辊21与滑动辊22的间隙内，当驱动组件8通过齿轮链条组82带动碾压辊21转动时，机床导轨71软带穿设出辊压机构2并搭接于下料轨道7的两导轨71上，同时在机床导轨软带上辊压形成粗糙纹路。在碾压辊21和滑动辊22持续相对转动的过程中，机床导轨软带持续输送至下料轨道7上并绕设于收料辊6上；当上料辊51上的机床导轨软带的使用完时，更换另一个上料辊51使用，并同时对使用完机床导轨软带的上料辊51进行布料操作。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种机床导轨软带辊压设备论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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