一种废气UV光解反应器论文和设计-李涛

全文摘要

本实用新型公开了一种废气UV光解反应器，包括壳体，所述壳体内安装为UV灯安装腔、活性炭安装架和超声波清洗装置，UV灯安装腔的顶部和底部对应开有数个UV灯安装孔，UV灯两端的灯座对应安装在UV灯安装孔内，UV灯安装腔的外侧壁上安装有腔体安装架，UV灯安装腔的内壁上安装有活性炭安装架，所述活性炭安装架包括支撑柱和固定架，固定架上放置活性炭装置，所述支撑架和腔体安装架上均安装有光催化板，超声波清洗安装在壳体底部。本实用新型通过设置UV灯安装腔和活性炭，光解后的废气从底部进入活性炭装置被吸附，并且将废气从UV灯安装腔一侧到另一侧，提高了UV灯光解效率。

主设计要求

1.一种废气UV光解反应器，包括壳体，所述壳体的顶面开有送气口，底面开有排气口，其内安装有UV灯和活性炭装置，所述UV灯包括两端的灯座和安装在灯座之间的灯丝，其特征在于：所述壳体内安装为UV灯安装腔、活性炭安装架和超声波清洗装置，所述UV灯安装腔是由钛英石玻璃制成的夹层结构，UV灯安装腔的顶部和底部对应开有数个UV灯安装孔，UV灯两端的灯座对应安装在UV灯安装孔内，UV灯安装腔的外侧壁上安装有腔体安装架，腔体安装架与壳体的内壁连接，UV灯安装腔的顶面的与壳体顶面接触，底面与壳体底面留有间隙，UV灯安装腔的内壁上安装有活性炭安装架，所述活性炭安装架包括支撑柱和固定架，数个支撑柱的一端与UV灯安装腔的内壁连接，另一端与固定架连接，固定架上放置活性炭装置，活性炭装置包括与固定架匹配的废气通道、以及填充在废气通道内的活性炭，废气通道的进气口位于壳体顶部，且与壳体和之间留有间隙，出气口位于壳体底部且位于排气口处，所述支撑柱和腔体安装架上均安装有光催化板，超声波清洗安装在壳体底部并位于UV灯安装腔下方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的废气UV光解反应器，其特征在于：所述夹层结构内填充有惰性气体。

3.根据权利要求2所述的废气UV光解反应器，其特征在于：所述夹层结构的顶面开有注气孔和排气孔，注气孔和排气孔均安装有密封塞。

4.根据权利要求1所述的废气UV光解反应器，其特征在于：所述活性炭安装架与UV灯安装腔一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的废气UV光解反应器，其特征在于：所述废气通道采用钛英石玻璃制成。

6.根据权利要求1所述的废气UV光解反应器，其特征在于：所述废气通道的进气口和出气口处均设有过滤网，过滤网的孔径小于活性炭的粒径。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于UV光解技术领域，具体涉及一种废气UV光解反应器。

背景技术

光氧催化VOCs处理设备是利用C波段紫外线UV，在催化氧化剂 TiO2的作用下，将氧气或臭氧生成氧化性更强的负氧离子，再将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理设备。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的设备。

现有的光氧催化VOCs处理设备大多都是将UV灯管直接安装在反应腔内，并在UV灯管一侧安装有光催化板，这种仅实现对废气的光解处理，无法实现对废气中的有机物进行吸附，并且长时间的使用灯管壁上易粘附污染物，降低光解效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可对UV灯管壁进行清洗且可对吸附有机物的废气UV光解反应器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种废气UV光解反应器，包括壳体，所述壳体的顶面开有送气口，底面开有排气口，其内安装有UV灯和活性炭装置，所述UV灯包括两端的灯座和安装在灯座之间的灯丝，所述壳体内安装为UV灯安装腔、活性炭安装架和超声波清洗装置，所述UV灯安装腔是由钛英石玻璃制成的夹层结构，UV灯安装腔的顶部和底部对应开有数个UV灯安装孔，UV灯两端的灯座对应安装在UV灯安装孔内，UV灯安装腔的外侧壁上安装有腔体安装架，腔体安装架与壳体的内壁连接，UV灯安装腔的顶面的与壳体顶面接触，底面与壳体底面留有间隙，UV灯安装腔的内壁上安装有活性炭安装架，所述活性炭安装架包括支撑柱和固定架，数个支撑柱的一端与UV灯安装腔的内壁连接，另一端与固定架连接，固定架上放置活性炭装置，活性炭装置包括与固定架匹配的废气通道、以及填充在废气通道内的活性炭，废气通道的进气口位于壳体顶部，且与壳体和之间留有间隙，出气口位于壳体底部且位于排气口处，所述支撑柱和腔体安装架上均安装有光催化板，超声波清洗安装在壳体底部并位于UV灯安装腔下方。

进一步地，所述夹层结构内填充有惰性气体。

进一步地，所述夹层结构的顶面开有注气孔和排气孔，注气孔和排气孔上均安装有密封塞。

进一步地，所述活性炭安装架与UV灯安装腔一体成型设置。

进一步地，所述废气通道采用钛英石玻璃制成。

进一步地，所述废气通道的进气口处设有过滤网，过滤网的孔径小于活性炭的粒径。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过设置UV灯安装腔，直接将UV灯安装在UV灯安装腔内，使其围绕废气设置一圈，并将光催化板设置在废气中，让废气充分光解；光解后的废气从底部进入活性炭装置被吸附，并且将废气从UV灯安装腔一侧到另一侧，提高了UV灯光解效率；

(2)通过设置注气孔和排气孔，可更换UV灯，并且在重新注入惰性气体，避免一个UV灯损坏后导致整个装置使用；

(3)通过设置活性炭安装架，不仅可暗转光催化板，还可更换活性炭装置内的活性炭，便于活性炭的回收；

(4)通过在壳体的底部设有超声波清洗装置，可定期对UV灯安装腔进行清洗，避免因污染造成UV光解的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的横截面示意图。

图中标记：1、壳体；11、送气口；2、UV灯安装腔；21、注气孔；22、排气孔；23、腔体安装架；3、活性炭安装架；31、支撑柱；32、固定架； 4、UV灯；41、灯座；42、灯丝；5、光催化板；6、活性炭装置；61、过滤网；62、出气口；7、超声波清洗装置。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例提供的废气UV光解反应器包括壳体1、 UV灯安装腔2、活性炭安装架3、UV灯4、光催化板5、活性炭装置6和超声波清洗装置7，所述壳体1为圆柱型腔体，且顶部设有送气口11，底部设有排气口，其内安装有UV灯安装腔2、活性炭安装架3和超声波清洗装置7，所述UV灯安装腔2、活性炭安装架3采用钛英石玻璃材料一体成型，UV灯安装腔2为夹层结构，其顶部和底部均匀开有数个UV灯安装孔，UV灯包括两个灯座41、以及安装在两个灯座41之间的灯丝42，将灯座41分别对应安装在UV灯安装腔2顶部和底部相对应的UV灯4安装孔内，即让UV灯4绕壳体1中线环绕均匀设置，在UV灯安装腔2内填充有惰性气体，为便于更换UV灯4和UV灯安装腔2内惰性气体，所述UV 灯安装腔2的顶面开有注气孔21和排气孔22，注气孔21和排气孔22上可拆卸安装有密封塞，通过注气孔21往UV灯安装腔2注入惰性气体，因惰性气体密度比空气重，注入时惰性气体往下沉，空气往上浮并从排气孔22向外排放。

所述UV灯安装腔2通过腔体安装架23安装在壳体1的侧壁，使其顶部与壳体1顶部精密接触，UV灯安装腔2的底部与壳体1底部留有间隙，或者UV灯安装腔2与壳体1顶部可固定，为便于安装灯管在在壳体1顶部对应开有UV灯4安装孔，UV灯安装腔2将其壳体1划分为U型路径，可是废气在光解时间长，也充分利用了UV灯4。

所述活性炭安装架3包括支撑柱和固定架32，数根支撑柱一端均匀固定在固定架32的四周，另一端固定在UV安装腔的侧壁上，支撑柱和腔体安装架23上还安装有光催化板5，为光解反应提供催化剂，所述固定架32 上安装有与其匹配的活性炭装置6，可将活性炭装置6直接装入和拿出，便于活性炭的更换，提高装置的了利用率。

所述活性炭装置6包括采用钛英石玻璃制成的废气通道和填充在废气通道内的活性炭，所述活性通道的顶部为进气口11且与壳体1的顶部留有间隙，底部为出气口62，出气口62与壳体1的排气口位置相同，进气口 11和储气库上安装有过滤网61，过滤网61的孔径小于活性炭的粒径，活性炭顶部为出气口62，被吸附后的气体从出气口62排出。

所述壳体1的底部位于UV灯4安装腔2的下方安装有超声波清洗装置7，所述超声波清洗装置7为现有技术，其原理与洗碗机类似，定期对 UV灯4安装腔2进行清洗，可将粘附在UV灯4安装腔2的废气杂质清洗掉，提高光解效率。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

设计图

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