全文摘要
本实用新型公开了一种含氯危险气体炉内通气管，包括陶瓷管道，该陶瓷管道为耐高温氮化铝管道，所述耐高温氮化铝管道侵入镕铝设置，所述耐高温氮化铝管道的尾端设置有连接头，所述连接头通过管道连接件连接高温钢管道，所述高温钢管道的表面包裹有含纳米的陶瓷涂层；本实用新型通过设置高温钢管道，使高温钢管道外包裹含纳米的陶瓷涂层，保证足够的刚性避免了因铝液流动产生的横向推力引发断裂，并且可重复使用降低使用成本，然后再设置管道连接件，通过管道连接件将耐高温氮化铝管道与高温钢管道连接起来，进而使该通气管在使用过程中可根据要现场情况对管道长度进行调节，方便人们使用。
主设计要求
1.一种含氯危险气体炉内通气管，包括陶瓷管道，其特征在于：该陶瓷管道为耐高温氮化铝管道(1)，所述耐高温氮化铝管道(1)侵入镕铝设置，所述耐高温氮化铝管道(1)的尾端设置有连接头(7)，所述连接头(7)通过管道连接件(4)连接高温钢管道(2)，所述高温钢管道(2)的表面包裹有含纳米的陶瓷涂层。
设计方案
1.一种含氯危险气体炉内通气管，包括陶瓷管道，其特征在于：该陶瓷管道为耐高温氮化铝管道(1)，所述耐高温氮化铝管道(1)侵入镕铝设置，所述耐高温氮化铝管道(1)的尾端设置有连接头(7)，所述连接头(7)通过管道连接件(4)连接高温钢管道(2)，所述高温钢管道(2)的表面包裹有含纳米的陶瓷涂层。
2.根据权利要求1所述的一种含氯危险气体炉内通气管，其特征在于：所述连接头(7)与耐高温氮化铝管道(1)为一体设置，且所述连接头(7)的外径大于耐高温氮化铝管道(1)的外径，所述连接头(7)的内径与耐高温氮化铝管道(1)的内径以及高温钢管道(2)的内径相同。
3.根据权利要求2所述的一种含氯危险气体炉内通气管，其特征在于：所述管道连接件(4)包括一号连接件(5)和二号连接件(6)，所述一号连接件(5)的外径与连接头(7)的外径相同，所述一号连接件(5)靠近耐高温氮化铝管道(1)的位置的内径与耐高温氮化铝管道(1)的内径相同，所述一号连接件(5)的其余位置的内径尺寸与高温钢管道(2)的外径尺寸相同。
4.根据权利要求3所述的一种含氯危险气体炉内通气管，其特征在于：所述一号连接件(5)靠近耐高温氮化铝管道(1)的一端对准连接头(7)，且所述连接头(7)与一号连接件(5)之间垫有耐高温石墨垫片(3)，所述一号连接件(5)的另一端包裹在高温钢管道(2)的外侧。
5.根据权利要求3所述的一种含氯危险气体炉内通气管，其特征在于：所述二号连接件(6)靠近高温钢管道(2)的一端包裹在一号连接件(5)的外侧，所述二号连接件(6)靠近耐高温氮化铝管道(1)的一端包裹在连接头(7)和耐高温氮化铝管道(1)的外侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及危险气体通气管领域，特别涉及一种含氯危险气体炉内通气管。
背景技术
通气管的主要性能包括将有毒有害气体排放出去，以满足卫生要求。
目前，在铝液精炼过程中，管道使用的大多是陶瓷管，这种直通陶瓷管尺寸过长，加工工艺复杂，使用成本高，并且在使用过程中由于铝液的流动产生横向推力，容易导致陶瓷管断裂，并产生有毒氯气泄漏导致安全生产事故。针对该问题，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种含氯危险气体炉内通气管，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种含氯危险气体炉内通气管，包括陶瓷管道，该陶瓷管道为耐高温氮化铝管道，所述耐高温氮化铝管道侵入镕铝设置，所述耐高温氮化铝管道的尾端设置有连接头，所述连接头通过管道连接件连接高温钢管道，所述高温钢管道的表面包裹有含纳米的陶瓷涂层。
优选的，所述连接头与耐高温氮化铝管道为一体设置，且所述连接头的外径大于耐高温氮化铝管道的外径，所述连接头的内径与耐高温氮化铝管道的内径以及高温钢管道的内径相同。
优选的，所述管道连接件包括一号连接件和二号连接件，所述一号连接件的外径与连接头的外径相同，所述一号连接件靠近耐高温氮化铝管道的位置的内径与耐高温氮化铝管道的内径相同，所述一号连接件的其余位置的内径尺寸与高温钢管道的外径尺寸相同。
优选的，所述一号连接件靠近耐高温氮化铝管道的一端对准连接头，且所述连接头与一号连接件之间垫有耐高温石墨垫片，所述一号连接件的另一端包裹在高温钢管道的外侧。
优选的，所述二号连接件靠近高温钢管道的一端包裹在一号连接件的外侧，所述二号连接件靠近耐高温氮化铝管道的一端包裹在连接头和耐高温氮化铝管道的外侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过将陶瓷管道设置成耐高温氮化铝的陶瓷管道，能够保证其优良的耐温性，缩短脆性陶瓷使用长度降低力矩，防止断裂，同时降低使用成本，避免因断裂导致的有毒氯气泄漏，进而出现生产安全事故；
2、通过设置高温钢管道，使高温钢管道外包裹含纳米的陶瓷涂层，保证足够的刚性避免了因铝液流动产生的横向推力引发断裂，并且可重复使用降低使用成本，然后再设置管道连接件，通过管道连接件将耐高温氮化铝管道与高温钢管道连接起来，进而使该通气管在使用过程中可根据要现场情况对管道长度进行调节，方便人们使用。
附图说明
图1为本实用新型一种含氯危险气体炉内通气管的整体结构图；
图2为本实用新型一种含氯危险气体炉内通气管的局部结构图。
图中：1、耐高温氮化铝管道；2、高温钢管道；3、耐高温石墨垫片；4、管道连接件；5、一号连接件；6、二号连接件；7、连接头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，一种含氯危险气体炉内通气管，包括陶瓷管道，该陶瓷管道为耐高温氮化铝管道1，耐高温氮化铝管道1侵入镕铝设置，耐高温氮化铝管道1的尾端设置有连接头7，连接头7通过管道连接件4连接高温钢管道2，高温钢管道2的表面包裹有含纳米的陶瓷涂层。
本实施例中通过将陶瓷管道设置成耐高温氮化铝的陶瓷管道，能够保证其优良的耐温性，缩短脆性陶瓷使用长度降低力矩，防止断裂，同时降低使用成本，避免因断裂导致的有毒氯气泄漏，进而出现生产安全事故。
实施例2
如图1-2所示，连接头7与耐高温氮化铝管道1为一体设置，且连接头7的外径大于耐高温氮化铝管道1的外径，连接头7的内径与耐高温氮化铝管道1的内径以及高温钢管道2的内径相同；管道连接件4包括一号连接件5和二号连接件6，一号连接件5的外径与连接头7的外径相同，一号连接件5靠近耐高温氮化铝管道1的位置的内径与耐高温氮化铝管道1的内径相同，一号连接件5的其余位置的内径尺寸与高温钢管道2的外径尺寸相同；一号连接件5靠近耐高温氮化铝管道1的一端对准连接头7，且连接头7与一号连接件5之间垫有耐高温石墨垫片3，一号连接件5的另一端包裹在高温钢管道2的外侧；二号连接件6靠近高温钢管道2的一端包裹在一号连接件5的外侧，二号连接件6靠近耐高温氮化铝管道1的一端包裹在连接头7和耐高温氮化铝管道1的外侧。
本实施例中通过设置高温钢管道2，使高温钢管道2外包裹含纳米的陶瓷涂层，保证足够的刚性避免了因铝液流动产生的横向推力引发断裂，并且可重复使用降低使用成本，然后再设置管道连接件4，通过管道连接件4将耐高温氮化铝管道1与高温钢管道2连接起来，进而使该通气管在使用过程中可根据要现场情况对管道长度进行调节，方便人们使用。
需要说明的是，本实用新型为一种含氯危险气体炉内通气管，在使用时，工人根据实际情况调节耐高温氮化铝管道1与高温钢管道2的连接长度，然后再通过管道连接件4将耐高温氮化铝管道1与高温钢管道2连接起来；工作时，耐高温氮化铝管道1侵入镕铝中设置，保证其优良的耐温性，缩短脆性陶瓷使用长度降低力矩，防止断裂，同时降低使用成本，避免因断裂导致的有毒氯气泄漏而导致生产安全事故；后端采用的高温钢管道2表面包裹有含纳米的陶瓷涂层，保证足够的刚性避免了因铝液流动产生的横向推力引发断裂，并且可重复使用，降低使用成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920043571.1
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209688326U
授权时间:20191126
主分类号:F16L49/06
专利分类号:F16L49/06;F16L9/153;F16L19/02
范畴分类:27G;
申请人:深圳市华泉拓普科技有限公司
第一申请人:深圳市华泉拓普科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市龙岗区龙城街道清林西路深圳市留学人员(龙岗)创业园一园424、425、426、427、433、435
发明人:刘树伟
第一发明人:刘树伟
当前权利人:深圳市华泉拓普科技有限公司
代理人:卢杏艳
代理机构:44405
代理机构编号:深圳市徽正知识产权代理有限公司 44405
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：陶瓷管论文;