全文摘要
本实用新型提出了一种复印机硒鼓废粉回收装置，包括一带有废粉输送腔室的支架，所述支架的一端设置有用于将废粉回收装置安装到复印机内部的第一安装夹、另一端设置有用于将废粉回收装置安装到复印机内部的第二安装夹，所述腔室内部设置有一用于输送废粉的输送组件，所述输送组件一端穿出第一安装夹本体设置、另一端穿出第二安装夹本体后与出粉组件进行连接，所述第一安装夹上设置有一接收废粉的废粉进粉孔，所述第一安装夹本体上设置有第一通孔，所述输送组件的一端穿出第一通孔与外部动力装置的传动齿轮进行固定连接，所述第二安装夹的本体上设置有第二通孔，借此，本实用新型具有安装方便简单、卡粉率低的优点。
主设计要求
1.一种复印机硒鼓废粉回收装置，其特征在于，包括一带有废粉输送腔室的支架，所述支架的一端设置有用于将废粉回收装置安装到复印机内部的第一安装夹、另一端设置有用于将废粉回收装置安装到复印机内部的第二安装夹，所述腔室内部设置有一用于输送废粉的输送组件，所述输送组件一端穿出第一安装夹本体设置、另一端穿出第二安装夹本体后与出粉组件进行连接，所述第一安装夹上设置有一接收废粉的废粉进粉孔，所述第一安装夹本体上设置有第一通孔，所述输送组件的一端穿出第一通孔与外部动力装置的传动齿轮进行固定连接，所述第二安装夹的本体上设置有第二通孔，所述输送组件的另一端穿出第二通孔与出粉组件进行连接，所述出粉组件与废粉进粉口反向设置，所述第一安装夹和第二安装夹上均设置有若干防滑纹。
设计方案
1.一种复印机硒鼓废粉回收装置，其特征在于，包括一带有废粉输送腔室的支架，所述支架的一端设置有用于将废粉回收装置安装到复印机内部的第一安装夹、另一端设置有用于将废粉回收装置安装到复印机内部的第二安装夹，所述腔室内部设置有一用于输送废粉的输送组件，所述输送组件一端穿出第一安装夹本体设置、另一端穿出第二安装夹本体后与出粉组件进行连接，所述第一安装夹上设置有一接收废粉的废粉进粉孔，所述第一安装夹本体上设置有第一通孔，所述输送组件的一端穿出第一通孔与外部动力装置的传动齿轮进行固定连接，所述第二安装夹的本体上设置有第二通孔，所述输送组件的另一端穿出第二通孔与出粉组件进行连接，所述出粉组件与废粉进粉口反向设置，所述第一安装夹和第二安装夹上均设置有若干防滑纹。
2.根据权利要求1所述的复印机硒鼓废粉回收装置，其特征在于，所述废粉进粉孔与第一通孔连通，所述第一通孔与腔室进行连通，所述输送组件的一端穿出第一通孔与外部动力装置进行固定连接，所述出粉组件与腔室进行连通。
3.根据权利要求2所述的复印机硒鼓废粉回收装置，其特征在于，所述输送组件包括与外部动力装置进行固定连接的螺旋杆，所述螺旋杆一端穿出第一通孔、另一端穿出第二通孔与出粉组件进行连接。
4.根据权利要求3所述的复印机硒鼓废粉回收装置，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔的大小相同且均大于螺旋杆的直径。
5.根据权利要求4所述的复印机硒鼓废粉回收装置，其特征在于，所述出粉组件包括与第二安装夹进行固定连接的出粉管，所述出粉管的一端插接到第二通孔内，且出粉管的内部与第二通孔连通。
6.根据权利要求5所述的复印机硒鼓废粉回收装置，其特征在于，所述出粉管底部固定设置有一底座，所述底座上设置有一出粉孔，所述出粉管的另一端与出粉孔进行连通。
7.根据权利要求6所述的复印机硒鼓废粉回收装置，其特征在于，所述出粉管内部设置有一柔性导流件，所述柔性导流件一端与螺旋杆进行固定连接、另一端穿出出粉管与底座进行连接。
8.根据权利要求7所述的复印机硒鼓废粉回收装置，其特征在于，所述出粉管本体上设置有一孔洞，所述底座上设置有一卡接件，所述柔性导流件的另一端穿出孔洞与卡接件进行连接。
9.根据权利要求8所述的复印机硒鼓废粉回收装置，其特征在于，所述螺旋杆为刚性塑料螺旋杆，所述柔性导流件为弹簧件。
10.根据权利要求9所述的复印机硒鼓废粉回收装置，其特征在于，所述刚性塑料杆靠近第二通孔的一端设置有一凸起，所述弹簧件缠绕套设在刚性塑料杆表面。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于复印机配件技术领域，特别涉及一种复印机硒鼓废粉回收装置。
背景技术
目前，在打印过程中，随着感光鼓的旋转，由碳粉在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊所在的位置。经转印辊所携带的转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质的表面上，随后经加热辊和加压辊对记录介质上的可视图像形式的碳粉进行加热加压后，使碳粉渗入到记录介质的纤维层中，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质上，前述感光鼓上的可视图像在被转印辊转印之后，附着于其上的残留碳粉由废粉刮片刮除至废粉收集仓中。
但是，在彩色复印机的碳粉回收装置中，由于硒鼓安装的个数较多，且碳粉颜色不同，往往废粉无法循环再用，需要直接将废粉进行收集后处理，现有技术中，从进粉口进入到废粉回收装置中的废粉量较大，容易造成回收装置堵塞无法正常工作的问题，而且废粉回收装置的结构较为复杂、消耗的维修成本较高的问题。
因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特在提供一种复印机硒鼓废粉回收装置，用于解决现有技术中废粉回收过程中卡粉率较高、维修耗费的人力成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种复印机硒鼓废粉回收装置，解决了现有技术中废粉回收过程中卡粉率较高、维修耗费的人力成本高的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种复印机硒鼓废粉回收装置，包括一带有废粉输送腔室的支架，支架的一端设置有用于将废粉回收装置安装到复印机内部的第一安装夹、另一端设置有用于将废粉回收装置安装到复印机内部的第二安装夹，腔室内部设置有一用于输送废粉的输送组件，输送组件一端穿出第一安装夹本体设置、另一端穿出第二安装夹本体后与出粉组件进行连接，第一安装夹上设置有一接收废粉的废粉进粉孔，第一安装夹本体上设置有第一通孔，输送组件的一端穿出第一通孔与外部动力装置的传动齿轮进行固定连接，第二安装夹的本体上设置有第二通孔，输送组件的另一端穿出第二通孔与出粉组件进行连接，出粉组件与废粉进粉口反向设置，第一安装夹和第二安装夹上均设置有若干防滑纹。
作为一种优选的实施方式，废粉进粉孔与第一通孔连通，第一通孔与腔室进行连通，输送组件的一端穿出第一通孔与外部动力装置进行固定连接，出粉组件与腔室进行连通。
作为一种优选的实施方式，输送组件包括与外部动力装置进行固定连接的螺旋杆，螺旋杆一端穿出第一通孔、另一端穿出第二通孔与出粉组件进行连接。
作为一种优选的实施方式，第一通孔和第二通孔的大小相同且均大于螺旋杆的直径。
作为一种优选的实施方式，出粉组件包括与第二安装夹进行固定连接的出粉管，出粉管的一端插接到第二通孔内，且出粉管的内部与第二通孔连通。
作为一种优选的实施方式，出粉管底部固定设置有一底座，底座上设置有一出粉孔，出粉管的另一端与出粉孔进行连通。
作为一种优选的实施方式，出粉管内部设置有一柔性导流件，柔性导流件一端与螺旋杆进行固定连接、另一端穿出出粉管与底座进行连接。
作为一种优选的实施方式，出粉管本体上设置有一孔洞，底座上设置有一卡接件，柔性导流件的另一端穿出孔洞与卡接件进行连接。
作为一种优选的实施方式，螺旋杆为刚性塑料螺旋杆，柔性导流件为弹簧件。
作为一种优选的实施方式，刚性塑料杆靠近第二通孔的一端设置有一凸起，弹簧件缠绕套设在刚性塑料杆表面。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
1、通过螺旋塑料杆将进入到废粉腔室中的废粉进行及时的输送，避免废粉堵塞在腔室中造成输送组件的损伤；
2、能更好的对各个位置的废粉进行输送、避免输送组件中的某部分由于碳粉堆积造成的卡粉情况；
3、避免由于碳粉堆积造成的碳粉回收困难的问题，提高废粉回收效率，避免传输废粉过程中的由于碳粉堵塞造成的废粉无法回收问题；
4、增长复印机废粉回收装置的使用寿命，避免由于使用过程中废粉回收装置出现问题耗费的维修人力增多的问题，节省资源和成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中螺旋杆和柔性导流件连接的结构示意图。
图中，1-支架；2-第一安装夹；3-第二安装夹；4-腔室；5-输送组件；6- 废粉进粉孔；7-第一通孔；8-传动齿轮；9-第二通孔；10-防滑纹；11-出粉组件；12-螺旋杆；13-出粉管；14-底座；15-出粉孔；16-柔性导流件；17-卡接件；18-凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图2所示，一种复印机硒鼓废粉回收装置，包括一带有废粉输送腔室4的支架1，支架1的一端设置有用于将废粉回收装置安装到复印机内部的第一安装夹2、另一端设置有用于将废粉回收装置安装到复印机内部的第二安装夹 3，腔室4内部设置有一用于输送废粉的输送组件5，输送组件5一端穿出第一安装夹2本体设置、另一端穿出第二安装夹3本体后与出粉组件11进行连接，第一安装夹2上设置有一接收废粉的废粉进粉孔6，第一安装夹2本体上设置有第一通孔7，输送组件5的一端穿出第一通孔7与外部动力装置的传动齿轮8进行固定连接，第二安装夹3的本体上设置有第二通孔9，输送组件5的另一端穿出第二通孔9与出粉组件11进行连接，出粉组件11与废粉进粉口反向设置，第一安装夹2和第二安装夹3上均设置有若干防滑纹10。
结合图2，废粉进粉孔6与第一通孔7连通，第一通孔7与腔室4进行连通，输送组件5的一端穿出第一通孔7与外部动力装置进行固定连接，出粉组件11 与腔室4进行连通。输送组件5包括与外部动力装置进行固定连接的螺旋杆12，螺旋杆12一端穿出第一通孔7、另一端穿出第二通孔9与出粉组件11进行连接。第一通孔7和第二通孔9的大小相同且均大于螺旋杆12的直径。出粉组件11 包括与第二安装夹3进行固定连接的出粉管13，出粉管13的一端插接到第二通孔9内，且出粉管13的内部与第二通孔9连通。出粉管13底部固定设置有一底座14，底座14上设置有一出粉孔15，出粉管13的另一端与出粉孔15进行连通。出粉管13内部设置有一柔性导流件16，柔性导流件16一端与螺旋杆12 进行固定连接、另一端穿出出粉管13与底座14进行连接。出粉管13本体上设置有一孔洞，底座14上设置有一卡接件17，柔性导流件16的另一端穿出孔洞与卡接件17进行连接。螺旋杆12为刚性塑料螺旋杆12，柔性导流件16为弹簧件。刚性塑料杆靠近第二通孔9的一端设置有一凸起18，弹簧件缠绕套设在刚性塑料杆表面。
该复印机硒鼓废粉回收装置的工作原理是：复印中的动力装置固定连接有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮8进行啮合，在动力装置带动主动齿轮转动的过程中，传动齿轮8随之转动，由于输送组件5中的螺旋杆12与传动齿轮8进行固定连接，在传动齿轮8转动过程中螺旋杆12随之转动，在复印过程中，硒鼓产生的废粉落入到废粉进粉孔6中，由于废粉进粉孔6与第一通孔7连通，且螺旋杆12一端伸入到第一通孔7中，从废粉进粉口落入到第一通孔7中的废粉通过螺旋杆12的转动不断向腔室4中运送，从第一通孔7处向第二通孔9处运送，在螺旋杆12旋转的过程中，与螺旋杆12进行连接的柔性导流件16将螺旋杆12传送的碳粉进行导流，使得收集的废粉从第二通孔9不断向出粉管13 中输送，废粉从出粉管13底部的出粉孔15传出，完成废粉的传递收集，由于柔性导流件16的一端与螺旋杆12进行连接、另一端穿出粉管13的孔洞，在柔性导流件16随着螺旋杆12转动的过程中，柔性导流件16的另一端是卡接在卡接件17的一侧，即可在卡接件17的表面转动，在废粉从螺旋杆12转传送到柔性导流件16处时，废粉从柔性导流件16处落入到出粉口处，而且出粉管13设置为有弧度的出粉管13，在柔性导流件16随着螺旋杆12转动的过程中、避免柔性导流件16受到较大的阻力而损坏的问题，减少废粉回收装置损坏带来的人工维修成本增加的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920043597.6
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209215873U
授权时间:20190806
主分类号:G03G 21/10
专利分类号:G03G21/10;G03G21/12;G03G15/08
范畴分类:30P;
申请人:青岛中脉智能办公应用技术有限公司
第一申请人:青岛中脉智能办公应用技术有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市李沧区青山路680号院
发明人:魏茂权
第一发明人:魏茂权
当前权利人:青岛中脉智能办公应用技术有限公司
代理人:陆晓鹰
代理机构:32331
代理机构编号:苏州国卓知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计