一种自动翻转料斗的上料装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种自动翻转料斗的上料装置，解决了现有技术中存在的上料装置体积大，不灵活，耗费人力，操作复杂的技术问题。本实用新型包含架体，所述架体包含水平架体，竖直架体和弯折架体，在所述水平架体上设有可沿地面轨道运动的滚轮和驱动装置，所述驱动装置控制滚轮转动；所述弯折架体固定在水平架体上，呈倒J形，在所述弯折架体上设有料斗和传送结构，所述料斗通过传送结构来回运动。本实用新型具有底部设有滚轮，能左右摆渡，对应多台加工设备，更为灵活；弯折架体为倒J形，料斗能沿着顶部弧度顺利翻转；设有水平杆，能张紧链带；链带下端固定在料斗后部，能使料斗上下循环运动；弯折架体顶部设有挡板，使加料更为精准的特点。

主设计要求

1.一种自动翻转料斗的上料装置，包含架体，其特征在于：所述架体包含水平架体，竖直架体和弯折架体，在所述水平架体上设有可沿地面轨道运动的滚轮和驱动装置，所述驱动装置控制滚轮转动；所述弯折架体固定在水平架体上，呈倒J形，在所述弯折架体上设有料斗和传送结构，所述料斗通过传送结构来回运动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动翻转料斗的上料装置，其特征在于：所述传送结构包含若干横杆，齿轮，链带和传送电机，所述横杆固定在架体上，齿轮固定在横杆上，链条绕在齿轮上，传送电机固定在水平架体上，传送电机控制链带转动。

3.根据权利要求1所述的一种自动翻转料斗的上料装置，其特征在于：所述弯折架体内部设有轨道，所述料斗后部固定有滑轮，所述滑轮沿着轨道运动。

4.根据权利要求2所述的一种自动翻转料斗的上料装置，其特征在于：所述链带的一端固定在料斗后方。

5.根据权利要求1或3所述的一种自动翻转料斗的上料装置，其特征在于：所述弯折架体一侧设有接触式控制器，所述接触式控制器的接触棒固定在料斗后方，接触式控制器控制传送电机。

6.根据权利要求1所述的一种自动翻转料斗的上料装置，其特征在于：所述的驱动装置为电机，所述电机固定在水平架体上。

7.根据权利要求2所述的一种自动翻转料斗的上料装置，其特征在于：在所述弯折架体和竖直架体的中部设有一水平杆，所述横杆的其中一根固定在水平杆上。

8.根据权利要求1所述的一种自动翻转料斗的上料装置，其特征在于：所述弯折架体的上端设有挡板，所述挡板左右两侧有向上翻折。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种自动翻转料斗的上料装置。

背景技术

在工厂的生产过程中，经常需要搬运一些原料，进行下一步的加工。有时，原料需要托举到一定的高度，倒入机器中进行加工。而完成这个过程需要大量的人力支持，甚至出现人力无法满足生产需要的情况。而在上料的过程中还会配合有料斗翻转的情况，在中国专利“一种料斗翻转装置（CN203558577U）”中有提到一种料斗翻转装置，一种料斗翻转装置，用于提升并翻转料斗，该料斗翻转装置包括：主机架，包括相连的竖直主机架和水平主机架，所述竖直主机架上设置有第一轨道，且所述第一轨道内设置有传送装置；弯折支架，呈“7”字型弯折状，且所述弯折支架的竖直部分与所述竖直主机架相连，所述弯折支架上设置有第二轨道；料斗箱，所述料斗箱竖直方向侧面的下端上设置有第一滚轮，所述第一滚轮与所述传送装置相连，所述第一滚轮在所述第一滚道内运动；所述料斗箱竖直方向侧面的上端上设置有第二滚轮，所述第二滚轮在所述第二轨道内运动；电机，设置于主机架上，所述电机与所述传送装置相连；将需要被提升并翻转的料斗放进所述料斗箱内，所述电机通电后带动所述传送装置工作，从而带动第一滚轮在所述第一轨道内运动，所述第二滚轮在所述第一滚轮的推动下在第二轨道内运动，实现所述料斗箱的提升和翻转。这种料斗翻转装置只能对应一台加工设备，不够灵活。

发明内容

本实用新型提供了一种对应多台加工设备，操作简单的一种自动翻转料斗的上料装置，解决了现有技术中存在的上料装置体积大，不灵活，耗费人力，操作复杂的技术问题。

本实用新型的上述问题是通过下述的技术方案解决的：一种自动翻转料斗的上料装置，包含架体，所述架体包含水平架体，竖直架体和弯折架体，在所述水平架体上设有可沿地面轨道运动的滚轮和驱动装置，所述驱动装置控制滚轮转动；所述弯折架体固定在水平架体上，呈倒J形，在所述弯折架体上设有料斗和传送结构，所述料斗通过传送结构来回运动。设有地面轨道，上料装置能够沿着地面轨道左右移动，取料方便，驱动装置驱动滚轮滚动；弯折架体为倒J形，料斗通过传送结构在弯折架体上运动，到达弯折结构顶端时，会沿着弧度完成翻转。上料装置先在最左端取到原料，再通过滚轮运输到对应的加工设备前，通过料斗翻转，将原料倒入加工设备，完成上料。

作为优选，所述传送结构包含若干横杆，齿轮，链带和传送电机，所述横杆固定在架体上，齿轮固定在横杆上，链条绕在齿轮上，传送电机固定在水平架体上，传送电机控制链带转动。传送结构的主要作用是用传送电机带动链带转动，将料斗向上提拉，完成料斗的翻转。

作为优选，所述弯折架体内部设有轨道，所述料斗后部固定有滑轮，所述滑轮沿着轨道运动。滑轮沿着弯折架体内部的轨道带动料斗向上运料，并沿着弯折架体的弧度完成翻转。

作为优选，所述链带的一端固定在料斗后方。链带为一圈完整的链带，链带的下端固定在料斗上，当料斗上完料后，能通过链带的带动，回到水平架体上，实现料斗的循环运动。

作为优选，所述弯折架体一侧设有接触式控制器，所述接触式控制器的接触棒固定在料斗后方，接触式控制器控制传送电机。当料斗回到水平架体上时，接触棒会触碰到接触器，接触器会关闭传送电机，保证空料斗不上料。

作为优选，所述的驱动装置为电机，所述电机固定在水平架体上。使用电机为驱动装置，连接简单，操作简便。

作为优选，在所述弯折架体和竖直架体的中部设有一水平杆，所述横杆的其中一根固定在水平杆上。水平杆的作用是张紧链带，使链带传送更顺利。

作为优选，所述弯折架体的上端设有挡板，所述挡板左右两侧有向上翻折。挡板的作用是便于料斗上料，左右两侧向上翻折，能使原料能顺利加入加工设备。

因此，本实用新型具有下述优点：底部设有滚轮，能左右摆渡，能对应多台加工设备，更为灵活；弯折架体为倒J形，料斗能沿着弯折架体的弧度顺利翻转；设有水平杆，能张紧链带；链带下端固定在料斗后部，能使料斗上下循环运动；设有接触式控制器，能防止空料斗上料；弯折架体顶部设有挡板，使加料更为精准。

附图说明

图1为本实用新型一种自动翻转料斗的上料装置的左视图。

附图说明：1-水平架体，2-滚轮，3-地面轨道，4-竖直架体，5-弯折架体，6-料斗，7-滑轮，8-接触式控制器，9-接触棒，10-轨道，11-横杆，12-齿轮，13-链带，14-传送电机，15-电机，16-水平杆，17-挡板，18-料斗链带固定杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，在水平架体1上连接有竖直架体4和弯折架体5。在水平架体1的底部装有滚轮2，滚轮2能沿着地面轨道3左右滚动。在水平架体1上还装有一根横杆11，横杆11左右两端均套有齿轮12。在水平架体1的后部装有传送电机14和电机15，电机15控制滚轮2运动。在弯折架体5上装有料斗6，弯折架体5呈倒J形，顶部有弧度，能使料斗6动翻转。料斗6后部装有滑轮7，弯折架体5内侧有轨道10，滑轮7嵌在轨道10内，能沿着轨道10运动。在弯折架体5和竖直架体4中部固定有一根水平杆16，水平杆16上固定有一根横杆11，横杆11左右两端均套有齿轮12。在弯折支架5的顶端弯折部下方固定有四根横杆11，四根横杆11左右两端均套有齿轮12。链带13从最下面的齿轮12连到最上方的齿轮12，再从水平杆16上的齿轮12前部绕过，回到最下面的齿轮12的后方，如图1链带的连接方式所示。水平杆16上的齿轮12能将链带13张紧，使料斗6的传送更有力。传送电机14带动链带13转动，链带13的下端固定在料斗6后方的料斗链带固定杆18上，实现料斗6循环上料的功能。在弯折架体5下端还装有一个接触式控制器8，接触式控制器8的接触棒9固定在料斗6后部，当料斗6上料完成，回到水平架体1上时，接触棒9会触碰到接触式控制器8，使传送电机14停止，防止出现空料斗送料的情况。在弯折架体5顶部，装有一块挡板17，挡板17的左右两侧向上翻折，当料斗6翻转后，挡板17能防止原料从左右两侧滑落，保证原料全部进入加工设备。

使用时，把上料装置摆渡到最左侧或最右侧取原料，再控制上料装置停在需要上料的加工设备前方，启动传送电机15，链带13带动料斗6向上攀升，通过弯折架体5的弧度，完成料斗6的翻折，借助挡板17，完成上料。再通过链带13，料斗6回到水平架体1上，接触棒9触碰到接触式控制器8，传送电机15停止工作，上料装置继续取料上料。

设计图

一种自动翻转料斗的上料装置论文和设计

一种自动翻转料斗的上料装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢