全文摘要
本实用新型公开了气动支撑杆耐久度检测装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有检测箱体，且检测箱体的内壁粘接有保温层，所述检测箱体的内壁一侧通过了螺栓连接有温度传感器，所述检测箱体的外壁一侧开设有矩形槽口，且矩形槽口内部通过螺栓连接有半导体制冷片，所述检测箱体的外壁一侧通过螺栓连接有散热箱体。本实用新型通过设置有气动支撑杆、铰接座、压力传感器、固定外壳，电动伸缩杆对放置板施加初动力，气动支撑杆顶动放置板上升，且压力传感器实时检测气动支撑杆所受压力，通过信号线将信息传递至处理器，可将检测信息进行处理，电动机通过铰线盘上安装钢丝绳带动气动支撑杆回缩，可对气动支撑杆进行往复使用。
主设计要求
1.气动支撑杆耐久度检测装置，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）的顶部通过螺栓连接有检测箱体（8），且检测箱体（8）的内壁粘接有保温层（9），所述检测箱体（8）的内壁一侧通过了螺栓连接有温度传感器（22），所述检测箱体（8）的外壁一侧开设有矩形槽口，且矩形槽口内部通过螺栓连接有半导体制冷片（7），所述检测箱体（8）的外壁一侧通过螺栓连接有散热箱体（5），所述散热箱体（5）的内壁通过螺栓连接有风扇支撑架（3），且风扇支撑架（3）的外壁通过螺栓连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴通过螺栓连接有散热扇（4），所述检测箱体（8）的内壁底部通过螺栓连接有四个等距离分布的定位杆（12），且定位杆（12）的外壁滑动连接有放置板（13），所述放置板（13）的顶部通过螺栓连接有四个等距离分布的螺纹柱（11），且螺纹柱（11）的外壁插接有配重块（25），所述螺纹柱（11）的外壁顶部通过螺纹连接有紧固螺帽（10），所述放置板（13）的底部通过螺栓连接有固定外壳（21），且固定外壳（21）的内壁顶部通过螺栓连接有压力传感器（20），所述检测箱体（8）的外壁通过铰链连接有箱门（23），且箱门（23）的外壁通过螺栓连接有处理器（24），所述检测箱体（8）的内壁通过螺栓连接有加热板（14），所述底座（2）的底部四角通过螺栓连接有万向轮（1）。
设计方案
1.气动支撑杆耐久度检测装置，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）的顶部通过螺栓连接有检测箱体（8），且检测箱体（8）的内壁粘接有保温层（9），所述检测箱体（8）的内壁一侧通过了螺栓连接有温度传感器（22），所述检测箱体（8）的外壁一侧开设有矩形槽口，且矩形槽口内部通过螺栓连接有半导体制冷片（7），所述检测箱体（8）的外壁一侧通过螺栓连接有散热箱体（5），所述散热箱体（5）的内壁通过螺栓连接有风扇支撑架（3），且风扇支撑架（3）的外壁通过螺栓连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴通过螺栓连接有散热扇（4），所述检测箱体（8）的内壁底部通过螺栓连接有四个等距离分布的定位杆（12），且定位杆（12）的外壁滑动连接有放置板（13），所述放置板（13）的顶部通过螺栓连接有四个等距离分布的螺纹柱（11），且螺纹柱（11）的外壁插接有配重块（25），所述螺纹柱（11）的外壁顶部通过螺纹连接有紧固螺帽（10），所述放置板（13）的底部通过螺栓连接有固定外壳（21），且固定外壳（21）的内壁顶部通过螺栓连接有压力传感器（20），所述检测箱体（8）的外壁通过铰链连接有箱门（23），且箱门（23）的外壁通过螺栓连接有处理器（24），所述检测箱体（8）的内壁通过螺栓连接有加热板（14），所述底座（2）的底部四角通过螺栓连接有万向轮（1）。
2.根据权利要求1所述的气动支撑杆耐久度检测装置，其特征在于，所述散热箱体（5）的出风口处通过螺栓连接有防护网，且散热箱体（5）的外壁一端开设有等距离分布的通风口。
3.根据权利要求2所述的气动支撑杆耐久度检测装置，其特征在于，所述检测箱体（8）的内壁底部通过螺栓连接有铰接座（17），且铰接座（17）的顶部铰接有气动支撑杆（15）。
4.根据权利要求3所述的气动支撑杆耐久度检测装置，其特征在于，所述气动支撑杆（15）的顶部活塞杆插接在固定外壳（21）的内壁，且检测箱体（8）的内壁底部通过螺栓连接有电动伸缩杆（16）。
5.根据权利要求4所述的气动支撑杆耐久度检测装置，其特征在于，所述检测箱体（8）的内壁通过螺栓连接有电动机（19），且电动机（19）的输出轴通过螺栓连接有铰线盘（18）。
6.根据权利要求5所述的气动支撑杆耐久度检测装置，其特征在于，所述铰线盘（18）的外壁缠绕连接有钢丝线，且钢丝线与放置板（13）通过螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的气动支撑杆耐久度检测装置，其特征在于，所述处理器（24）与电动机（19）、伺服电机（6）、半导体制冷片（7）、电动伸缩杆（16）和加热板（14）的外部开关通过导线电性连接，且处理器（24）与温度传感器（22）和压力传感器（20）通过信号线电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及气动支撑杆技术领域，尤其涉及气动支撑杆耐久度检测装置。
背景技术
气动支撑杆现已被广泛应用于汽车引擎盖、后门的开启，绘图机、航空货架、印刷机械、食品加工机械及现代自动化的机械设备，健身器材、纺织、电脑、家具、木工机械等。气动系列气弹簧以高压惰性气体为动力,在整个工作行程中支承力是恒定的,并具有缓冲机构,避免了到位的冲击,这是优越于普通弹簧的最大特点,并且有安装方便,使用安全无需保养等优点。
但是在气动支撑杆的生产过程中，需要对气动支撑杆进行耐久度检测，但是传统的耐久度检测装置结构简单，且占地面积较大，同时需要检测气动支撑杆在不同温度条件下的耐久度检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气动支撑杆耐久度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
气动支撑杆耐久度检测装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有检测箱体，且检测箱体的内壁粘接有保温层，所述检测箱体的内壁一侧通过了螺栓连接有温度传感器，所述检测箱体的外壁一侧开设有矩形槽口，且矩形槽口内部通过螺栓连接有半导体制冷片，所述检测箱体的外壁一侧通过螺栓连接有散热箱体，所述散热箱体的内壁通过螺栓连接有风扇支撑架，且风扇支撑架的外壁通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过螺栓连接有散热扇，所述检测箱体的内壁底部通过螺栓连接有四个等距离分布的定位杆，且定位杆的外壁滑动连接有放置板，所述放置板的顶部通过螺栓连接有四个等距离分布的螺纹柱，且螺纹柱的外壁插接有配重块，所述螺纹柱的外壁顶部通过螺纹连接有紧固螺帽，所述放置板的底部通过螺栓连接有固定外壳，且固定外壳的内壁顶部通过螺栓连接有压力传感器，所述检测箱体的外壁通过铰链连接有箱门，且箱门的外壁通过螺栓连接有处理器，所述检测箱体的内壁通过螺栓连接有加热板，所述底座的底部四角通过螺栓连接有万向轮。
优选的，所述散热箱体的出风口处通过螺栓连接有防护网，且散热箱体的外壁一端开设有等距离分布的通风口。
优选的，所述检测箱体的内壁底部通过螺栓连接有铰接座，且铰接座的顶部铰接有气动支撑杆。
优选的，所述气动支撑杆的顶部活塞杆插接在固定外壳的内壁，且检测箱体的内壁底部通过螺栓连接有电动伸缩杆。
优选的，所述检测箱体的内壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴通过螺栓连接有铰线盘。
优选的，所述铰线盘的外壁缠绕连接有钢丝线，且钢丝线与放置板通过螺栓连接。
优选的，所述处理器与电动机、伺服电机、半导体制冷片、电动伸缩杆和加热板的外部开关通过导线电性连接，且处理器与温度传感器和压力传感器通过信号线电性连接。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提出的气动支撑杆耐久度检测装置，通过设置有气动支撑杆、铰接座、压力传感器、固定外壳，电动伸缩杆对放置板施加初动力，气动支撑杆顶动放置板上升，且压力传感器实时检测气动支撑杆所受压力，通过信号线将信息传递至处理器，可将检测信息进行处理，电动机通过铰线盘上安装钢丝绳带动气动支撑杆回缩，可对气动支撑杆进行往复使用。
2.本实用新型提出的气动支撑杆耐久度检测装置，通过设置有放置板、定位杆、螺纹柱、配重块、紧固螺帽，将配重块插接在螺纹柱内，通过紧固螺帽固定，同时在放置板的外壁滑动连接有定位杆，增加了装置的稳定性。
3.本实用新型提出的气动支撑杆耐久度检测装置，通过设置有加热板、半导体制冷片、温度传感器、处理器和保温层，温度传感器实时检测检测箱体内部温度，通过信号线将信息传递至处理器，处理器可控制加热板和半导体制冷片的输出功率，可变换不同温度监测气动支撑杆的耐久度检测。
4.本实用新型提出的气动支撑杆耐久度检测装置，通过设置有散热箱体、风扇支撑架、伺服电机、散热扇，处理器控制伺服电机开启，从而带动风扇支撑架上安装的伺服电机带动散热扇转动，可对半导体制冷片进行快速进行散热，提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的气动支撑杆耐久度检测装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的气动支撑杆耐久度检测装置的A结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的气动支撑杆耐久度检测装置的正视结构示意图。
图中：1万向轮、2底座、3风扇支撑架、4散热扇、5散热箱体、6伺服电机、7半导体制冷片、8检测箱体、9保温层、10紧固螺栓、11螺纹柱、12定位杆、13放置板、14加热板、15气动支撑杆、16电动伸缩杆、17铰接座、18铰线盘、19电动机、20压力传感器、21固定外壳、22温度传感器、23箱门、24处理器、25配重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，气动支撑杆耐久度检测装置，包括底座2，底座2的顶部通过螺栓连接有检测箱体8，且检测箱体8的内壁粘接有保温层9，检测箱体8的内壁一侧通过了螺栓连接有温度传感器22，检测箱体8的外壁一侧开设有矩形槽口，且矩形槽口内部通过螺栓连接有半导体制冷片7，检测箱体8的外壁一侧通过螺栓连接有散热箱体5，散热箱体5的内壁通过螺栓连接有风扇支撑架3，且风扇支撑架3的外壁通过螺栓连接有伺服电机6，伺服电机6的输出轴通过螺栓连接有散热扇4，检测箱体8的内壁底部通过螺栓连接有四个等距离分布的定位杆12，且定位杆12的外壁滑动连接有放置板13，放置板13的顶部通过螺栓连接有四个等距离分布的螺纹柱11，且螺纹柱11的外壁插接有配重块25，螺纹柱11的外壁顶部通过螺纹连接有紧固螺帽10，放置板13的底部通过螺栓连接有固定外壳21，且固定外壳21的内壁顶部通过螺栓连接有压力传感器20，检测箱体8的外壁通过铰链连接有箱门23，且箱门23的外壁通过螺栓连接有处理器24，检测箱体8的内壁通过螺栓连接有加热板14，底座2的底部四角通过螺栓连接有万向轮1。
本实用新型中，散热箱体5的出风口处通过螺栓连接有防护网，且散热箱体5的外壁一端开设有等距离分布的通风口，检测箱体8的内壁底部通过螺栓连接有铰接座17，且铰接座17的顶部铰接有气动支撑杆15，气动支撑杆15的顶部活塞杆插接在固定外壳21的内壁，且检测箱体8的内壁底部通过螺栓连接有电动伸缩杆16，检测箱体8的内壁通过螺栓连接有电动机19，且电动机19的输出轴通过螺栓连接有铰线盘18，铰线盘18的外壁缠绕连接有钢丝线，且钢丝线与放置板13通过螺栓连接，处理器24与电动机19、伺服电机6、半导体制冷片7、电动伸缩杆16和加热板14的外部开关通过导线电性连接，且处理器24与温度传感器22和压力传感器20通过信号线电性连接。
工作原理：电动伸缩杆16对放置板13施加初动力，气动支撑杆15顶动放置板13上升，且压力传感器20实时检测气动支撑杆15所受压力，通过信号线将信息传递至型号为ARM9TEMIDE的处理器24，可将检测信息进行处理，电动机19通过铰线盘18上安装钢丝绳带动气动支撑杆15回缩，将配重块25插接在螺纹柱11内，通过紧固螺帽10固定，同时在放置板13的外壁滑动连接有定位杆12，增加了装置的稳定性，温度传感器22实时检测检测箱体8内部温度，通过信号线将信息传递至处理器24，处理器24可控制加热板14和半导体制冷片7的输出功率，可变换不同温度监测气动支撑杆15的耐久度检测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108073.0
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209510783U
授权时间:20191018
主分类号:F15B 19/00
专利分类号:F15B19/00
范畴分类:27J;
申请人:肇庆市思睿力机器人科技有限公司
第一申请人:肇庆市思睿力机器人科技有限公司
申请人地址:526040 广东省肇庆市端州区肇庆学院中巴软件园综合办公实验楼611室第C3卡
发明人:吴校初
第一发明人:吴校初
当前权利人:肇庆市思睿力机器人科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计