全文摘要
本实用新型涉及一种机械硬盘盘片拆装工具，其中，包括：盘片导引杆(1)、盘片固定箍(2)、缩放耳(3)、顶部支架以及盘片托；盘片导引杆(1)与盘片固定箍(2)通过顶部支架固定，盘片固定箍(2)的侧部具有自底端向顶端逐渐打开的开口，缩放耳(3)设置在盘片固定箍(2)的底端开口的两侧，缩放耳(3)具有螺栓通孔，螺栓穿过通孔后，通过调整螺栓对缩放耳(3)的紧固程度，调整盘片固定箍(2)的开口大小，进而调整盘片固定箍(2)的内径，盘片托的内径与盘片导引杆(1)的外径匹配，盘片托用于对盘片进行限位，并能够沿盘片导引杆(1)调整位置。机械硬盘盘片拆装工具适应了硬盘内部结构的发展变化，避免了由于手工操作的意外事件对盘片造成新的伤害，大大提高数据恢复的成功率。
主设计要求
1.一种机械硬盘盘片拆装工具，其特征在于，包括：盘片导引杆(1)、盘片固定箍(2)、缩放耳(3)、顶部支架以及盘片托；盘片导引杆(1)与盘片固定箍(2)通过顶部支架固定，盘片固定箍(2)的侧部具有自底端向顶端逐渐打开的开口，缩放耳(3)设置在盘片固定箍(2)的底端开口的两侧，缩放耳(3)具有螺栓通孔，螺栓穿过通孔后，通过调整螺栓对缩放耳(3)的紧固程度，调整盘片固定箍(2)的开口大小，进而调整盘片固定箍(2)的内径，盘片托的内径与盘片导引杆(1)的外径匹配，盘片托用于对盘片进行限位，并能够沿盘片导引杆(1)调整位置。
设计方案
1.一种机械硬盘盘片拆装工具，其特征在于，包括：盘片导引杆(1)、盘片固定箍(2)、缩放耳(3)、顶部支架以及盘片托；
盘片导引杆(1)与盘片固定箍(2)通过顶部支架固定，盘片固定箍(2)的侧部具有自底端向顶端逐渐打开的开口，缩放耳(3)设置在盘片固定箍(2)的底端开口的两侧，缩放耳(3)具有螺栓通孔，螺栓穿过通孔后，通过调整螺栓对缩放耳(3)的紧固程度，调整盘片固定箍(2)的开口大小，进而调整盘片固定箍(2)的内径，盘片托的内径与盘片导引杆(1)的外径匹配，盘片托用于对盘片进行限位，并能够沿盘片导引杆(1)调整位置。
2.如权利要求1所述的机械硬盘盘片拆装工具，其特征在于，盘片托包括盘片托帽沿部分(5)以及盘片托帽体的头部(6),盘片托帽沿部分(5)用于对盘片进行限位，盘片托帽体的头部(6)与盘片托帽沿部分(5)相互固定，并套设在盘片导引杆(1)上，盘片托帽体的头部(6)用于将盘片托包括盘片托帽沿部分(5)固定在盘片导引杆(1)上。
3.如权利要求1所述的机械硬盘盘片拆装工具，其特征在于，顶部支架包括：导引杆顶部(4)以及支杆，导引杆顶部(4)通过支杆与盘片固定箍(2)上端等间隔设置，使得盘片固定箍(2)上端环形保持固定。
4.如权利要求1所述的机械硬盘盘片拆装工具，其特征在于，导引杆顶部(4)的上端面为平面。
5.如权利要求1所述的机械硬盘盘片拆装工具，其特征在于，支杆的数量为三个。
6.如权利要求1所述的机械硬盘盘片拆装工具，其特征在于，盘片导引杆(1)直径与硬盘的电机主轴的直径相同。
7.如权利要求1所述的机械硬盘盘片拆装工具，其特征在于，还包括：多个不同尺寸的可拆装的组件，导引杆(1)的底端具有内嵌螺母(7)，内嵌螺母(7)与可拆装的组件的上端的螺钉部分相吻合，可拆装的组件的下端带螺纹的凹槽和主轴电机中间的凸起的同心圆柱部分(10)相衔接吻合。
8.如权利要求1所述的机械硬盘盘片拆装工具，其特征在于，导引杆(1)的上部材料为金属。
9.如权利要求1所述的机械硬盘盘片拆装工具，其特征在于，导引杆(1)的下部材料为烯烃材料。
10.如权利要求1所述的机械硬盘盘片拆装工具，其特征在于，盘片托材料的材质为软胶，用于裹在导引杆上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及硬盘维修行业和数据恢复领域，特别是一种机械硬盘盘片拆装工具。
背景技术
硬盘数据安全保存一直是人们十分关心的一个技术问题，造成硬盘数据丢失的原因很多，其中硬盘主轴电机损坏是一个重要的原因，此时，如果恢复该故障盘片上的存储数据，就需要把盘片置换到一台同型号、主轴电机运转正常的硬盘盘仓内，其中安全的取出盘片，并顺利的安装到新的盘仓内，是本实用新型的出发点。多年来，数据恢复中的盘片的取出和安装都是用效率源的硬盘开盘机，效率源开盘机是基于当时硬盘盘片边沿与盘仓之间缝隙较大而研发的取盘工具，随着硬盘技术的发展，体积小、容量高也成为各硬盘厂商追求的目标，盘片和盘仓之间缝隙极小，针对这些新型硬盘，效率源硬盘开盘机已无法使用。目前，基本针对新型硬盘的情况，取盘一般采用直接用手工操作进行盘仓更换，这种操作对盘片造成损伤的风险很大，该机械硬盘盘片拆装工具从根本上改变由于操作经验不足对盘片造成物理损伤的情况发生，极大地提高数据恢复的成功率，减少数据恢复的成本和时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械硬盘盘片拆装工具，由于解决手工操作的意外事件对盘片造成新的伤害的问题。
本实用新型一种机械硬盘盘片拆装工具，其中，包括：盘片导引杆(1)、盘片固定箍(2)、缩放耳(3)、顶部支架以及盘片托；盘片导引杆(1)与盘片固定箍(2)通过顶部支架固定，盘片固定箍(2)的侧部具有自底端向顶端逐渐打开的开口，缩放耳(3)设置在盘片固定箍(2)的底端开口的两侧，缩放耳(3)具有螺栓通孔，螺栓穿过通孔后，通过调整螺栓对缩放耳(3)的紧固程度，调整盘片固定箍(2)的开口大小，进而调整盘片固定箍(2)的内径，盘片托的内径与盘片导引杆(1)的外径匹配，盘片托用于对盘片进行限位，并能够沿盘片导引杆(1)调整位置。
如本实用新型的机械硬盘盘片拆装工具的一实施例，其中，盘片托包括盘片托帽沿部分(5)以及盘片托帽体的头部(6),盘片托帽沿部分(5)用于对盘片进行限位，盘片托帽体的头部(6)与盘片托帽沿部分(5)相互固定，并套设在盘片导引杆(1)上，盘片托帽体的头部(6)用于将盘片托包括盘片托帽沿部分(5)固定在盘片导引杆(1)上。
如本实用新型的机械硬盘盘片拆装工具的一实施例，其中，顶部支架包括：导引杆顶部(4)以及支杆，导引杆顶部(4)通过支杆与盘片固定箍(2)上端等间隔设置，使得盘片固定箍(2)上端环形保持固定。
如本实用新型的机械硬盘盘片拆装工具的一实施例，其中，导引杆顶部(4)的上端面为平面。
如本实用新型的机械硬盘盘片拆装工具的一实施例，其中，支杆的数量为三个。
如本实用新型的机械硬盘盘片拆装工具的一实施例，其中，盘片导引杆(1)直径与硬盘的电机主轴的直径相同。
如本实用新型的机械硬盘盘片拆装工具的一实施例，其中，还包括：多个不同尺寸的可拆装的组件，导引杆1的底端具有内嵌螺母(7)，内嵌螺母(7)与可拆装的组件的上端的螺钉部分相吻合，可拆装的组件的下端带螺纹的凹槽和主轴电机中间的凸起的同心圆柱部分(10)相衔接吻合。
如本实用新型的机械硬盘盘片拆装工具的一实施例，其中，导引杆(1)的上部材料为金属。
如本实用新型的机械硬盘盘片拆装工具的一实施例，其中，导引杆(1)的下部材料为烯烃材料。
如本实用新型的机械硬盘盘片拆装工具的一实施例，其中，盘片托材料的材质为软胶，用于裹在导引杆上。
本实用新型机械硬盘盘片拆装工具，其结构包括盘片导引杆、盘片托和盘片固定箍。本实用新型的机械硬盘盘片拆装工具，采用了盘片导引杆以及重力牵引原理，在卸掉硬盘的电机主轴上的螺钉和固定垫片后，将拆装工具的导引杆对准该电机主轴，将硬盘和拆装工具同时翻转，在重力的作用下，将盘片引导到盘片固定箍中，盘片遇到盘片托后，停止下滑，此时收缩固定箍，使盘片固定。安装硬盘时，操作步骤与此相反。该机械硬盘盘片拆装工具适应了硬盘内部结构的发展变化，避免了由于手工操作的意外事件对盘片造成新的伤害，大大提高数据恢复的成功率。
附图说明
图1是本实用新型机械硬盘盘片拆装工具实际操作起始示意图；
图2是本实用新型机械硬盘盘片拆装工具的主视图；
图3是本实用新型机械硬盘盘片拆装工具的立体剖视图；
图4是本实用新型机械硬盘盘片拆装工具的仰视图；
图5是本实用新型机械硬盘盘片拆装工具的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
图1所示为本实用新型机械硬盘盘片拆装工具的示意图，图2是本实用新型机械硬盘盘片拆装工具的主视图，图3是本实用新型机械硬盘盘片拆装工具的立体剖视图，图4是本实用新型机械硬盘盘片拆装工具的仰视图，图5是本实用新型机械硬盘盘片拆装工具的剖视图，如图1至图5所示，机械硬盘盘片拆装工具包括：盘片导引杆(1)、盘片固定箍(2)、缩放耳(3)、导引杆顶部(4)、盘片托、内嵌螺母(7)、可拆装的组件(8)、可拆装的组件(9)以及主轴电机中间的凸起的同心圆柱部分(10)。可拆装的组件(8)以及可拆装的组件(9)适用于不同的电机主轴。
如图1至图5所示，盘片导引杆(1)与盘片固定箍(2)通过顶部支架固定，盘片固定箍(2)的侧部具有自底端向上端逐渐打开的开口，缩放耳(3)设置在盘片固定箍(2)的底端开口的两侧，缩放耳(3)具有螺栓通孔，螺栓穿过通孔后，可以调整盘片固定箍(2)的开口大小，进而调整盘片固定箍(2)的内径，盘片固定箍(2)的内径与盘片的外径相匹配。盘片托的内径与盘片导引杆(1)的外径匹配，盘片托用于对盘片进行限位。
如图1至图5所示，盘片托包括盘片托类似帽沿部分(5)以及盘片托类似帽体的头部(6)。拆盘时，先取下主轴电机上的固定硬盘盘片的螺钉和圆形垫片，此时，首先根据要拆盘的数量多少，调整拆装工具盘片托的位置，然后根据硬盘的电机主轴上不凸出的同心圆柱部分(10)大小，选择合适的可拆装的组件(8)或可拆装的组件(9)，与盘片导引杆(1)衔接到位，然后抓稳拆装工具，并将拆装工具的导引杆对准电机主轴，当导引杆的底端的凹槽和主轴电机中间的小圆柱衔接稳定时，一手抓硬盘，一手抓稳拆装工具，同时进行翻转操作，让盘片和盘间据垫环在重力的牵引下，进入盘片固定箍(2)，当盘片进入固定位置后，调整盘片固定箍缩放耳(3)上的螺钉，固定好盘片，取盘片工作完毕。当同型号的、正常的硬盘盘仓准备好后，依照上述相反步骤操作即可。
如图1至图5所示，顶部支架包括：导引杆顶部(4)以及支杆，导引杆顶部通过支杆与盘片固定箍(2)上端等间隔设置，使得盘片固定箍(2)上端环形保持固定。导引杆顶部(4)的上端面为平面。
如图1至图5所示，进一步的，盘片导引杆(1)其直径与硬盘的电机主轴的直径相同，这样设计的考虑是针对拆装多盘片硬盘的，多盘片硬盘，盘片之间通常有盘间距垫环，垫环的内径与电机主轴的直径相同，如果导引杆直径小于电机主轴，在导引盘片过程中，必然引起盘间距垫环的晃动，从而对盘片造成摩擦损害。
如图1至图5所示，进一步的，导引杆1的底端具有内嵌螺母(7)，内嵌螺母(7)与可拆装的组件(8)以及(9)的上端的螺钉部分相吻合，可拆装的组件(8)以及(9)的下端螺母和主轴电机中间的凸起的同心圆柱部分(10)相衔接吻合，以便使导引杆与电机主轴做到“无缝衔接”，这样的设计主要考虑到盘片在重力的牵引下能够顺利的沿着导引杆进入拆装工具，导引杆下部设计的可拆装的组件(8)以及(9)，上部设计一螺钉，与导引杆的内嵌螺母(8)相衔接，这样工作中可以根据遇到的不同电机主轴，可以做出随时调换。实际工作中我们发现不同型号的硬盘的电机主轴上部凸出的圆柱部分大小不一，以适应不同型号的硬盘电机主轴。
如图1至图5所示，使机械硬盘盘片拆装工具放置稳妥，导引杆(1)的上部采用不锈钢等金属材料，这样便于和盘片固定箍相连，导引杆的顶部(4)直径要大于导引杆，以使该拆装工具放置稳妥为宜。
如图1至图5所示，导引杆(1)采用类似烯烃类材料为宜，如：TPE(热塑性弹性体)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)等，与导引杆顶部金属材料通过压制成型或压注成型等方式相连接，上述说的导引杆底部内嵌的金属螺母，也采用同样的方式相连接。这样设计目的有两个：一是为了整个机械硬盘盘片拆装工具轻便，二是由于烯烃类材料质地较金属材料相对柔和，与盘片不会产生硬碰硬的摩擦。
如图1至图5所示，盘片托材料的材质采用一种有一定弹性、韧性和少许硬度的软胶质材料，在盘片在重力牵引下降落到该盘片托时，不会对盘面的磁道及数据造成损害，其形状类似无顶的礼帽，其上部类似帽体的头部(6)，且其头部直径略小于导引杆(1)的外径，由于该盘片托有弹性，所以能够紧紧的裹在导引杆上，并可根据拆装盘的数量进行上下调整，盘片托类似帽沿部分(5)用于托住拆下来的硬盘。
如图1至图5所示，盘片固定箍(2)类似一个没有封闭完整的环形体，在开口处的底端设置一对“缩放耳”，用松紧其上的螺丝来调控杯体直径的大小，从而用来收放盘片。
本实用新型的有益效果是，机械硬盘盘片拆装工具原理，适用于所有电机转动的2.5和3.5寸的硬盘，其结构能够将盘片锁紧，多盘片同心度整体转移，简捷安全，避免了手工操作不当对盘面造成物理损害。提高了数据恢复的成功率。为了克服已有开盘设备针对新型硬盘无法使用，手工操作风险大的原因，提供一种机械硬盘盘片拆装工具，能够在硬盘主轴电机发生物理损坏后，这种设备能够安全地进行盘片拆装，顺利的进行数据恢复，使用方便、性能可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113652.4
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209447543U
授权时间:20190927
主分类号:G11B 23/50
专利分类号:G11B23/50;B25B27/00
范畴分类:40C;
申请人:中国人民解放军61660部队
第一申请人:中国人民解放军61660部队
申请人地址:100840 北京市海淀区复兴路20号
发明人:刘永刚;张阳;张曦;穆源;宋焱淼;袁建国;李杰;陈先进;廖建华;王凯旋
第一发明人:刘永刚
当前权利人:中国人民解放军61660部队
代理人:张然
代理机构:11011
代理机构编号:中国兵器工业集团公司专利中心
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计