一种下轴铣削加工夹具论文和设计-乔磊

全文摘要

本实用新型涉及一种下轴铣削加工夹具，属汽车零部件加工辅助设备技术领域。该下轴铣削加工夹具由底板、夹具座、支撑底板、燕尾凸台、左外压板和锁紧螺杆构成：夹具座通过底板固定于铣床工作台上，夹具座上部对称状设置有两个燕尾凸台；燕尾凸台两侧分别通过螺栓固装有支撑底板；左侧燕尾凸台下方的夹具座上滑动安装有锁紧螺杆；锁紧螺杆一端滑动装有左外压板；左外压板一侧的锁紧螺杆上螺纹安装有锁紧螺母。该下轴铣削加工夹具设计巧妙，结构紧凑；解决了现有夹具对工件进行夹装时存有的操作麻烦，劳动强度大，夹装不稳固，费时费力效率低的问题，满足了人们使用的需要。

主设计要求

1.一种下轴铣削加工夹具，它由底板（1）、夹具座（2）、传力杆（5）、支撑杆（6）、垫板（7）、右外压板（8）、定位板（9）、右内压板（10）、左内压板（11）、支撑底板（12）、燕尾凸台（13）、左外压板（14）和锁紧螺杆（15）构成，其特征在于：夹具座（2）通过底板（1）固定于铣床工作台上，夹具座（2）为截面呈“凹”字型的方块体；夹具座（2）上部对称状设置有两个燕尾凸台（13）；燕尾凸台（13）两侧分别通过螺栓固装有支撑底板（12）；左侧燕尾凸台（13）下方的夹具座（2）上滑动安装有锁紧螺杆（15）；锁紧螺杆（15）一端延伸至夹具座（2）外侧，延伸至外侧的锁紧螺杆（15）上滑动装有左外压板（14）；左外压板（14）一侧的锁紧螺杆（15）上螺纹安装有锁紧螺母（16）；锁紧螺母（16）与左外压板（14）之间活动设置有垫板（7）；锁紧螺杆（15）另一端延伸至夹具座（2）内侧，延伸至夹具座（2）内侧的锁紧螺杆（15）端头通过转销（3）活动装有左内压板（11）；左内压板（11）一侧的夹具座（2）上通过支撑杆（6）和转销（3）活动装有右内压板（10）；左内压板（11）和右内压板（10）的下端通过转销（3）和链片（4）相互活动连接；夹具座（2）一侧通过支撑杆（6）和转销（3）活动装有右外压板（8）；夹具座（2）的下端滑动装有传力杆（5）；传力杆（5）的两端端头分别与左外压板（14）和右外压板（8）间歇抵触连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种下轴铣削加工夹具，其特征在于：所述的燕尾凸台（13）的一端通过螺栓固装有定位板（9）；定位板（9）的两侧分别延伸至支撑底板（12）的一端并与其呈相向设置。

3.根据权利要求2所述的一种下轴铣削加工夹具，其特征在于：所述的支撑底板（12）的上端设置有“V”形挤压斜面。

4.根据权利要求3所述的一种下轴铣削加工夹具，其特征在于：所述的锁紧螺母（16）上设置有加力杆（17）。

5.根据权利要求4所述的一种下轴铣削加工夹具，其特征在于：所述的右内压板（10）的上端内侧和左内压板（11）的上端内侧均设置有压紧斜面（22）；右内压板（10）和左内压板（11）的上端中部设置有装配口（19），装配口（19）下方设置有连接长孔（20）；装配口（19）的两侧和连接长孔（20）的两侧分别设置有连接销孔（21）；链片（4）的两端分别位于右内压板（10）的连接长孔（20）内和左内压板（11）的连接长孔（20）内；链片（4）两端通过转销（3）分别与右内压板（10）和左内压板（11）的连接销孔（21）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种下轴铣削加工夹具，其特征在于：所述的锁紧螺杆（15）一端端头位于左内压板（11）的装配口（19）内；锁紧螺杆（15）通过转销（3）与左内压板（11）的连接销孔（21）活动连接；支撑杆（6）的一端位于右内压板（10）的装配口（19）内；支撑杆（6）通过转销（3）与右内压板（10）的连接销孔（21）活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种下轴铣削加工夹具，其特征在于：所述的左外压板（14）的上端内侧和右外压板（8）的上端内侧均设置有压紧斜面（22）；左外压板（14）上设置有调节滑孔（25）；调节滑孔（25）上设置有导向滑槽（23）；左外压板（14）通过调节滑孔（25）和导向键（24）滑动安装在锁紧螺杆（15）上。

8.根据权利要求7所述的一种下轴铣削加工夹具，其特征在于：所述的右外压板（8）上设置有连接长孔（20）；连接长孔（20）两侧设置有连接销孔（21）；支撑杆（6）的一端位于右外压板（8）的连接长孔（20）内；支撑杆（6）一端通过转销（3）与右外压板（8）活动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下轴铣削加工夹具，属汽车零部件加工辅助设备技术领域。

背景技术

下轴，是汽车方向转向器的重要零部件。生产过程中，需要采用夹具对下轴进行装夹后，再进行铣削加工。现有夹具由于结构原因的限制，其是通过对夹的方式进行装夹的，且一次只能夹装一根，这样装夹过程中，不仅操作麻烦，劳动强度大，而且夹装不稳固，存有工作效率低的问题，不能满足企业生产使用的需要。由于下轴铣削加工工序效率低下，其成为整个汽车方向转向器加工工序的薄弱环节，因此亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、设计巧妙；以解决现有下轴夹具存有的夹装不稳固、工作效率低问题的下轴铣削加工夹具。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种下轴铣削加工夹具由底板、夹具座、传力杆、支撑杆、垫板、右外压板、定位板、右内压板、左内压板、支撑底板、燕尾凸台、左外压板和锁紧螺杆构成，其特征在于：夹具座通过底板固定于铣床工作台上，夹具座为截面呈“凹”字型的方块体；夹具座上部对称状设置有两个燕尾凸台；燕尾凸台两侧分别通过螺栓固装有支撑底板；左侧燕尾凸台下方的夹具座上滑动安装有锁紧螺杆；锁紧螺杆一端延伸至夹具座外侧，延伸至外侧的锁紧螺杆上滑动装有左外压板；左外压板一侧的锁紧螺杆上螺纹安装有锁紧螺母；锁紧螺母与左外压板之间活动设置有垫板；锁紧螺杆另一端延伸至夹具座内侧，延伸至夹具座内侧的锁紧螺杆端头通过转销活动装有左内压板；左内压板一侧的夹具座上通过支撑杆和转销活动装有右内压板；左内压板和右内压板的下端通过转销和链片相互活动连接；夹具座一侧通过支撑杆和转销活动装有右外压板；夹具座的下端滑动装有传力杆；传力杆的两端端头分别与左外压板和右外压板间歇抵触连接。

所述的燕尾凸台的一端通过螺栓固装有定位板；定位板的两侧分别延伸至支撑底板的一端并与其呈相向设置。

所述的支撑底板的上端设置有“V”形挤压斜面。

所述的锁紧螺母上设置有加力杆。

所述的右内压板的上端内侧和左内压板的上端内侧均设置有压紧斜面；右内压板和左内压板的上端中部设置有装配口，装配口下方设置有连接长孔；装配口的两侧和连接长孔的两侧分别设置有连接销孔；链片的两端分别位于右内压板的连接长孔内和左内压板的连接长孔内；链片两端通过转销分别与右内压板和左内压板的连接销孔活动连接。

所述的锁紧螺杆一端端头位于左内压板的装配口内；锁紧螺杆15通过转销与左内压板的连接销孔活动连接；支撑杆的一端位于右内压板的装配口内；支撑杆通过转销与右内压板的连接销孔活动连接。

所述的左外压板的上端内侧和右外压板的上端内侧均设置有压紧斜面；左外压板上设置有调节滑孔；调节滑孔上设置有导向滑槽；左外压板通过调节滑孔和导向键滑动安装在锁紧螺杆上。

所述的右外压板上设置有连接长孔；连接长孔两侧设置有连接销孔；支撑杆的一端位于右外压板的连接长孔内；支撑杆一端通过转销与右外压板活动连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该下轴铣削加工夹具拧紧锁紧螺母时可同时对四根下轴工件进行锁紧，并且该加工夹具能够从三个方向对下轴工件进行夹紧，其相对于现有夹具更加稳固牢靠；有效降低劳动强度；解决了现有夹具对下抽进行夹装，时存有的操作麻烦，劳动强度大，夹装不稳固，费时费力效率低的问题，满足了人们使用的需要。

附图说明：

图1为一种下轴铣削加工夹具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的右内压板和左内压板的主视结构示意图；

图4为本实用新型的左外压板结构示意图；

图5为本实用新型的右外压板结构示意图。

图中：1、底板，2、夹具座，3、转销，4、链片，5、传力杆，6、支撑杆，7、垫板，8、右外压板，9、定位板，10、右内压板，11、左内压板，12、支撑底板，13、燕尾凸台，14、左外压板，15、锁紧螺杆，16、锁紧螺母，17、加力杆，18、下轴工件，19、装配口，20、连接长孔，21、连接销孔，22、压紧斜面，23、导向滑槽，24、导向键，25、调节滑孔。

具体实施方式

该下轴铣削加工夹具由底板1、夹具座2、传力杆5、支撑杆6、垫板7、右外压板8、定位板9、右内压板10、左内压板11、支撑底板12、燕尾凸台13、左外压板14和锁紧螺杆15构成（参见说明书附图1）。

夹具座2通过底板1固定于铣床工作台上，夹具座2为截面呈“凹”字型的方块体；夹具座2上部对称状设置有两个燕尾凸台13；燕尾凸台13两侧分别通过螺栓固装有支撑底板12（参见说明书附图1）。

支撑底板12的上端设置有“V”形挤压斜面。支撑底板12有多种型号；各种型号的支撑底板12可通过螺栓可拆卸的安装在夹具座2上，如此即可便于安装不同型号的支撑底板12，进而达到使该加工夹具适应多种型号直径的下轴工件18的加工。

燕尾凸台13的一端通过螺栓固装有定位板9；定位板9的两侧分别延伸至支撑底板12的一端并与其呈相向设置（参见说明书附图1）。设置定位板9的目的在于：以使工作时，人们能够沿着定位板9的内面将下轴工件18放置在支撑底板12上，从而避免了发生 “错放”下轴工件18的问题。

左侧燕尾凸台13下方的夹具座2上滑动安装有锁紧螺杆15；锁紧螺杆15的一端设置有外螺纹；锁紧螺杆15带外螺纹的一端延伸至夹具座2外侧，延伸至外侧的锁紧螺杆15上滑动装有左外压板14（参见说明书附图1）。

左外压板14的上端内侧设置有压紧斜面22（参见说明书附图2）；左外压板14上设置有调节滑孔25；调节滑孔25上设置有导向滑槽23；左外压板14通过调节滑孔25和导向键24滑动安装在锁紧螺杆15上（参见说明书附图2和4）。如此设置左外压板14的目的在于：以使左外压板14受力时，能够在导向键24的引导下沿着锁紧螺杆15来回滑动。

左外压板14一侧的锁紧螺杆15上螺纹安装有锁紧螺母16；锁紧螺母16上设置有加力杆17。人们可通过拨动加力杆17的方式，转动锁紧螺母16。

锁紧螺母16与左外压板14之间活动设置有垫板7；锁紧螺母16转动时，在锁紧螺杆15外螺纹的作用下，锁紧螺母16能够在锁紧螺杆15水平旋动，从而即可通过垫板7达到挤压左外压板14的作用。

锁紧螺杆15另一端延伸至夹具座2内侧，延伸至夹具座2内侧的锁紧螺杆15端头通过转销3活动装有左内压板11；左内压板11一侧的夹具座2上通过支撑杆6和转销3活动装有右内压板10（参见说明书附图1）。

右内压板10的上端内侧和左内压板11的上端内侧均设置有压紧斜面22；工作时，右内压板10和左内压板11能够通过压紧斜面22在侧面夹紧下轴工件18。

右内压板10和左内压板11的上端中部设置有装配口19，装配口19的两侧分别设置有连接销孔21；锁紧螺杆15一端端头位于左内压板11的装配口19内；锁紧螺杆15通过转销3与左内压板11的连接销孔21活动连接。支撑杆6的一端位于右内压板10的装配口19内；支撑杆6通过转销3与右内压板10的连接销孔21活动连接。如此设置右内压板10和左内压板11的目的在于：以使右内压板10和左内压板11受力时能够绕转销3发生转动，从而避免了右内压板10和左内压板11转动时发生“干涉”的问题。

右内压板10和左内压板11的装配口19下方设置有连接长孔20，连接长孔20的两侧分别设置有连接销孔21（参见说明书附图3）；右内压板10和左内压板11下端之间设置有链片4（参见说明书附图1）。

链片4的两端分别位于右内压板10的连接长孔20内和左内压板11的连接长孔20内（参见说明书附图3）；链片4两端通过转销3分别与右内压板10和左内压板11的连接销孔21活动连接。如此设置链片4、右内压板10和左内压板11的目的在于：以使右内压板10和左内压板11均能通过转销3与链片4活动连接；从而达到了右内压板10动作时能通过链片4带动左内压板11动作的目的。

夹具座2一侧通过支撑杆6和转销3活动装有右外压板8（参见说明书附图1）；右外压板8的上端内侧均设置有压紧斜面22（参见说明书附图1）。

右外压板8上设置有连接长孔20；连接长孔20两侧设置有连接销孔21（参见说明书附图5）；支撑杆6的一端位于右外压板8的连接长孔20内；支撑杆6一端通过转销3与右外压板8活动连接；如此设置右外压板8的目的在于：以使右外压板8受力时能够绕转销3转动。

夹具座2的下端滑动装有传力杆5；传力杆5的两端端头分别与左外压板14和右外压板8间歇抵触连接（参见说明书附图1）。

该下轴铣削加工夹具工作时，首先将四组待加工的下轴工件18沿着定位板9的内面放置在支撑底板12上，随后通过加力杆17拧紧锁紧螺母16。

在拧紧锁紧螺母16的过程中，锁紧螺母16通过垫板7挤压左外压板14，使左外压板14沿着锁紧螺杆15向右移动；当左外压板14与下轴工件18和传力杆5抵触时；左外压板14通过传力杆5从下端推动右外压板8绕转销3逆时针转动；右外压板8逆时针转动过程中通过压紧斜面22在燕尾凸台13和支撑底板12的配合下将下轴工件18夹紧；随后继续拧紧锁紧螺母16过程中，由于左外压板14与下轴工件18抵触；此时锁紧螺母16将向左拉动锁紧螺杆15；锁紧螺杆15向左运动过程中，通过转销3拉动左内压板11；左内压板11的上端将下轴工件18夹紧后，左内压板11的下端通过链片4拉动右内压板10，从而使右内压板10绕转销3顺时针转动，从而使其通过压紧斜面22将下轴工件18夹紧。

以上过程进行完毕后，即可对各下轴工件18进行加工；下轴工件18加工完毕后，松开锁紧螺母16，取出加工完毕的下轴工件18，换上新的下轴工件18，该下轴铣削加工夹具即可进入下个工作循环。

该下轴铣削加工夹具设计巧妙，结构紧凑；能够同时对四组工件进行装夹；解决了现有夹具对工件进行夹装时存有的操作麻烦，劳动强度大，夹装不稳固，费时费力效率低的问题，满足了人们使用的需要。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。

设计图

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