全文摘要
本实用新型公开了一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机，包括箱体，箱体的下端设置有底座，箱体的内部一侧设置有水汽分离器，水汽分离器的一侧设置有预冷再热器，预冷再热器的下方连接有热交换器，水汽分离器的上端设置有贯穿箱体上端一侧的进气管，预冷再热器的上端一侧设置有贯穿箱体上端一侧的排气管，热交换器的下方且位于底座的上端中部两侧均设置有制冷压缩机，制冷压缩机通过连接管与热交换器连接，箱体靠近制冷压缩机的一侧下端设置有配电箱，箱体的一侧设置有若干冷却风机，箱体的一端设置有干燥通道，热交换器的下端一侧设置有自动排水器。有益效果：有效提高冷冻式干燥机的稳定运行，性能可靠，且有效避免灰尘的进入。
主设计要求
1.一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的下端设置有底座（2），所述箱体（1）的内部一侧设置有水汽分离器（3），所述水汽分离器（3）的一侧且位于所述箱体（1）的内部上端设置有预冷再热器（4），所述预冷再热器（4）的下方连接有热交换器（5），所述水汽分离器（3）的上端设置有贯穿所述箱体（1）上端一侧的进气管（6），所述预冷再热器（4）的上端一侧设置有贯穿所述箱体（1）上端且远离所述进气管（6）一侧的排气管（7），所述热交换器（5）的下方且位于所述底座（2）的上端中部两侧均设置有制冷压缩机（8），所述制冷压缩机（8）通过连接管（9）与所述热交换器（5）连接，所述箱体（1）靠近所述制冷压缩机（8）的一侧下端设置有配电箱（10），所述箱体（1）的一侧设置有若干冷却风机（11），所述箱体的一端设置有与所述冷却风机（11）相配合的干燥通道（12），所述热交换器（5）的下端一侧设置有自动排水器（23）。
设计方案
1.一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的下端设置有底座（2），所述箱体（1）的内部一侧设置有水汽分离器（3），所述水汽分离器（3）的一侧且位于所述箱体（1）的内部上端设置有预冷再热器（4），所述预冷再热器（4）的下方连接有热交换器（5），所述水汽分离器（3）的上端设置有贯穿所述箱体（1）上端一侧的进气管（6），所述预冷再热器（4）的上端一侧设置有贯穿所述箱体（1）上端且远离所述进气管（6）一侧的排气管（7），所述热交换器（5）的下方且位于所述底座（2）的上端中部两侧均设置有制冷压缩机（8），所述制冷压缩机（8）通过连接管（9）与所述热交换器（5）连接，所述箱体（1）靠近所述制冷压缩机（8）的一侧下端设置有配电箱（10），所述箱体（1）的一侧设置有若干冷却风机（11），所述箱体的一端设置有与所述冷却风机（11）相配合的干燥通道（12），所述热交换器（5）的下端一侧设置有自动排水器（23）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机，其特征在于，所述水汽分离器（3）的下端有电子排水器（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机，其特征在于，所述箱体（1）的一侧中部设置有压力表（14）。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机，其特征在于，所述制冷压缩机（8）的一侧设置有压力保护器（15）。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机，其特征在于，所述干燥通道（12）的一端设置有钢丝网（16），所述干燥通道（12）的中部分别设置有防尘网（17）和活性炭网（18），所述干燥通道（12）的底部且位于所述防尘网（17）的下端设置有储尘槽（19）。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机，其特征在于，所述冷却风机（11）与所述干燥通道（12）的壳体之间通过若干螺栓（20）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机，其特征在于，所述箱体（1）的一侧下端设置有与配电箱电连接的电源线接口（21），并且，所述电源线接口（21）与外部电连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机，其特征在于，所述底座（2）的下端设置有若干支撑脚（22）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及干燥机技术领域，具体来说，涉及一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机。
背景技术
空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，空气干燥机有二大类：吸附式和冷冻式。吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理，湿空气通过吸附剂时，水份被吸附，得到干空气；冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气，降低空气温度的原理，将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出，得到干空气。
而在生产聚氨酯树脂主剂时需要冷冻式干燥机中，冷冻式干燥机干燥后空气温度太低，同时运行不稳定，使用寿命较短，且干燥机的风机注入风时，会注入灰尘，长时间会堆积在冷冻式干燥机内，对冷冻式干燥机的设备造成影响。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机，包括箱体，所述箱体的下端设置有底座，所述箱体的内部一侧设置有水汽分离器，所述水汽分离器的一侧且位于所述箱体的内部上端设置有预冷再热器，所述预冷再热器的下方连接有热交换器，所述水汽分离器的上端设置有贯穿所述箱体上端一侧的进气管，所述预冷再热器的上端一侧设置有贯穿所述箱体上端且远离所述进气管一侧的排气管，所述热交换器的下方且位于所述底座的上端中部两侧均设置有制冷压缩机，所述制冷压缩机通过连接管与所述热交换器连接，所述箱体靠近所述制冷压缩机的一侧下端设置有配电箱，所述箱体的一侧设置有若干冷却风机，所述箱体的一端设置有与所述冷却风机相配合的干燥通道，所述热交换器的下端一侧设置有自动排水器。
进一步的，所述水汽分离器的下端有电子排水器。
进一步的，所述箱体的一侧中部设置有压力表。
进一步的，所述制冷压缩机的一侧设置有压力保护器。
进一步的，所述干燥通道的一端设置有钢丝网，所述干燥通道的中部分别设置有防尘网和活性炭网，所述干燥通道的底部且位于所述防尘网的下端设置有储尘槽。
进一步的，所述冷却风机与所述干燥通道的壳体之间通过若干螺栓固定连接。
进一步的，所述箱体的一侧下端设置有与配电箱电连接的电源线接口，并且，所述电源线接口与外部电连接。
进一步的，所述底座的下端设置有若干支撑脚。
本实用新型提供了一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机，有益效果如下：本实用新型通过在聚氨酯树脂主剂生产中，配电箱进行控制，进而使得热交换器能够降低空气的温度，水蒸气凝结，水汽分离器能够分离空气中的凝结水，通过制冷压缩机将气体进行压缩，预冷再热器能够对排出的空气进行加热，箱体上设置有进气管和排气管，能够保持空气的循环，电子排水器，方便排出水汽分离器内的水。通过该干燥通道内的防尘网和活性炭网，进而有效的将空气中的灰尘进行隔离，防尘网和活性炭网呈一定角度倾斜，通过重力的作用下，将落在防尘网和活性炭网上的灰尘落向下端的储尘槽内，可有效减少灰尘在防尘网和活性炭网上粘覆，进而避免长时间灰尘累积而对冷冻式干燥机内的设备造成影响，有效提高冷冻式干燥机的稳定运行，性能可靠，且有效避免灰尘的进入。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机的箱体示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机的干燥通道示意图。
图中：
1、箱体；2、底座；3、水汽分离器；4、预冷再热器；5、热交换器；6、进气管；7、排气管；8、制冷压缩机；9、连接管；10、配电箱；11、冷却风机；12、干燥通道；13、电子排水器；14、压力表；15、压力保护器；16、钢丝网；17、防尘网；18、活性炭网；19、储尘槽；20、螺栓；21、电源线接口；22、支撑脚；23、自动排水器。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机。
实施例一：
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的用于生产聚氨酯树脂主剂的冷冻式干燥机，包括箱体1，所述箱体1的下端设置有底座2，所述箱体1的内部一侧设置有水汽分离器3，所述水汽分离器3的一侧且位于所述箱体1的内部上端设置有预冷再热器4，所述预冷再热器4的下方连接有热交换器5，所述水汽分离器3的上端设置有贯穿所述箱体1上端一侧的进气管6，所述预冷再热器4的上端一侧设置有贯穿所述箱体1上端且远离所述进气管6一侧的排气管7，所述热交换器5的下方且位于所述底座2的上端中部两侧均设置有制冷压缩机8，所述制冷压缩机8通过连接管9与所述热交换器5连接，所述箱体1靠近所述制冷压缩机8的一侧下端设置有配电箱10，所述箱体1的一侧设置有若干冷却风机11，所述箱体的一端设置有与所述冷却风机11相配合的干燥通道12，所述热交换器5的下端一侧设置有自动排水器23。
借助于上述技术方案，通过在聚氨酯树脂主剂生产中，配电箱10进行控制，进而使得热交换器5能够降低空气的温度，水蒸气凝结，水汽分离器3能够分离空气中的凝结水，通过制冷压缩机8将气体进行压缩，预冷再热器4能够对排出的空气进行加热，箱体1上设置有进气管6和排气管7，能够保持空气的循环，电子排水器13，方便排出水汽分离器3内的水。通过该干燥通道12内的防尘网17和活性炭网18，进而有效的将空气中的灰尘进行隔离，防尘网17和活性炭网18呈一定角度倾斜，通过重力的作用下，将落在防尘网17和活性炭网18上的灰尘落向下端的储尘槽19内，可有效减少灰尘在防尘网17和活性炭网18上粘覆，进而避免长时间灰尘累积而对冷冻式干燥机内的设备造成影响，有效提高冷冻式干燥机的稳定运行，性能可靠，且有效避免灰尘的进入。
实施例二：
如图1-3所示，所述水汽分离器3的下端有电子排水器13。所述箱体1的一侧中部设置有压力表14。所述制冷压缩机8的一侧设置有压力保护器15。所述干燥通道12的一端设置有钢丝网16，所述干燥通道12的中部分别设置有防尘网17和活性炭网18，所述干燥通道12的底部且位于所述防尘网17的下端设置有储尘槽19。所述冷却风机11与所述干燥通道12的壳体之间通过若干螺栓20固定连接。所述箱体1的一侧下端设置有与配电箱电连接的电源线接口21，并且，所述电源线接口21与外部电连接。所述底座2的下端设置有若干支撑脚22。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在聚氨酯树脂主剂生产中，配电箱10进行控制，进而使得热交换器5能够降低空气的温度，水蒸气凝结，水汽分离器3能够分离空气中的凝结水，通过制冷压缩机8将气体进行压缩，预冷再热器4能够对排出的空气进行加热，箱体1上设置有进气管6和排气管7，能够保持空气的循环，电子排水器13，方便排出水汽分离器3内的水。通过该干燥通道12内的防尘网17和活性炭网18，进而有效的将空气中的灰尘进行隔离，防尘网17和活性炭网18呈一定角度倾斜，通过重力的作用下，将落在防尘网17和活性炭网18上的灰尘落向下端的储尘槽19内，可有效减少灰尘在防尘网17和活性炭网18上粘覆，进而避免长时间灰尘累积而对冷冻式干燥机内的设备造成影响，有效提高冷冻式干燥机的稳定运行，性能可靠，且有效避免灰尘的进入。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822256194.8
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209512473U
授权时间:20191018
主分类号:F26B 21/00
专利分类号:F26B21/00;F26B21/08;F26B25/00
范畴分类:35E;
申请人:南京臻致新材料科技有限公司
第一申请人:南京臻致新材料科技有限公司
申请人地址:211300 江苏省南京市高淳经济开发区凤山路110号
发明人:王俊杰;刘演新
第一发明人:王俊杰
当前权利人:南京臻致新材料科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计