一种新型SG疏水孔堵塞工具论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种新型SG疏水孔堵塞工具，包括一体成型的芯杆、橡胶密封圈、金属垫片、第三操作件、第四操作件以及紧固螺母，所述芯杆包括用于导向的导向段以及头部与所述导向段相连、尾部设有螺纹的直杆段，所述橡胶密封圈、金属垫片、第三操作件和第四操作件沿直杆段头部到尾部的方向依次活动套设在所述直杆段上，且所述第三操作件和第四操作件之间通过反向螺纹配合相连，所述紧固螺母从所述直杆段的尾部将所述第四操作件锁紧。本实用新型可提高操作人员的安装效率并降低原专用工具的故障率，实现专用工具的可重复使用，方便简化检修工艺和减低维护使用的成本。

主设计要求

1.一种新型SG疏水孔堵塞工具，其特征在于，包括一体成型的芯杆、橡胶密封圈、金属垫片、第三操作件、第四操作件以及紧固螺母，所述芯杆包括用于导向的导向段以及头部与所述导向段相连、尾部设有螺纹的直杆段，所述橡胶密封圈、金属垫片、第三操作件和第四操作件沿直杆段头部到尾部的方向依次活动套设在所述直杆段上，且所述第三操作件和第四操作件之间通过反向螺纹配合相连，所述紧固螺母从所述直杆段的尾部将所述第四操作件锁紧，用于防止所述第四操作件后退，旋拧所述第四操作件将使所述第三操作件向前推进挤压所述金属垫片和橡胶密封圈。

设计方案

2.根据权利要求1所述的新型SG疏水孔堵塞工具，其特征在于，所述第三操作件和第四操作件之间的配合螺纹为M16反向螺纹。

3.根据权利要求1所述的新型SG疏水孔堵塞工具，其特征在于，所述第四操作件为设有中心通孔和内螺纹孔的棱柱体形。

4.根据权利要求3所述的新型SG疏水孔堵塞工具，其特征在于，所述第三操作件包括依次相连的第一段、中间段和第二段，所述第一段顶紧于所述橡胶密封圈设置，所述第二段通过螺纹配合旋拧于所述第四操作件的内螺纹孔中，所述中间段外周面为与所述第四操作件大小相同的棱柱面。

5.根据权利要求4所述的新型SG疏水孔堵塞工具，其特征在于，所述中间段和所述第四操作件的外周面均为24mm宽的正六棱柱面。

6.根据权利要求1所述的新型SG疏水孔堵塞工具，其特征在于，所述直杆段的直径小于所述橡胶密封圈的内径。

7.根据权利要求1所述的新型SG疏水孔堵塞工具，其特征在于，所述导向段整体为直径从头部向尾部逐渐增加的锥形状，所述导向段的尾部与所述直杆段相连。

8.根据权利要求5所述的新型SG疏水孔堵塞工具，其特征在于，所述橡胶密封圈的内径小于所述导向段的最大直径，所述橡胶密封圈的外径大于所述导向段的最大直径。

9.根据权利要求1所述的新型SG疏水孔堵塞工具，其特征在于，所述金属垫片与所述橡胶密封圈的外径相同，所述第三操作件靠近所述金属垫片的一端的直径小于所述金属垫片的直径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及核电设备领域，具体而言，涉及一种新型SG疏水孔堵塞工具。

背景技术

蒸汽发生器(SG)是核蒸汽供给系统中的关键设备之一，为主汽轮机、辅助蒸汽系统等提供汽源，是一、二回路间热交换的枢纽，属于第二道放射性防护屏障之一。在核电机组大修中SG检修时需要对SG疏水孔进行封堵，起到防止异物进入一回路以及防止一回路的水泄漏的作用，现有的封堵方法为传统的SG疏水孔堵塞工具进行封堵，如图1所示：其包括手柄1、第一操作件2、第二操作件3、螺塞4、垫片5、橡胶垫圈6、销7和导向块8。在使用时，将堵塞工具安装在疏水孔内，用手固定住第一操作件2并使第一操作件2和第二操作件3开口处互相配合，然后通过使用专用套筒扳手旋拧手柄挤压橡胶垫圈6，橡胶垫圈6受挤压膨胀变形达到封堵SG疏水孔的目的。

现有SG疏水孔堵塞工具虽然能实现对疏水孔的封堵，但是还存在着以下不足之处：1、零部件配合方式复杂，安装耗时较长；2、通过螺塞4和手柄1的内螺纹配合旋拧螺塞4挤压橡胶垫圈6，螺塞4和手柄1的配合螺纹规格为M8，螺距较小需要旋拧多圈才能达到特定的橡胶挤压值，增加人员在高辐射控制区的操作时间；3、安装时需要借助专用套筒扳手旋拧手柄1，增加操作时间；4、螺塞4和导向块8通过销7连接，为防止导向块8脱落，销7两端与导向块8需焊接为一体并且不可拆卸，在橡胶垫圈6老化后不可更换备件导致SG疏水孔堵塞工具整体报废；5、手柄1较细一端为M6的螺纹段，安装时受横向切力，安装时当SG疏水孔堵塞工具中心轴与疏水孔中心不完全平行时，会受到较大的扭矩，容易弯曲变形，从而导致堵塞工具不可用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型SG疏水孔堵塞工具，可提高操作人员的安装效率并降低原专用工具的故障率，实现专用工具的可重复使用，方便简化检修工艺和减低维护使用的成本。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型SG疏水孔堵塞工具，包括一体成型的芯杆、橡胶密封圈、金属垫片、第三操作件、第四操作件以及紧固螺母，所述芯杆包括用于导向的导向段以及头部与所述导向段相连、尾部设有螺纹的直杆段，所述橡胶密封圈、金属垫片、第三操作件和第四操作件沿直杆段头部到尾部的方向依次活动套设在所述直杆段上，且所述第三操作件和第四操作件之间通过反向螺纹配合相连，所述紧固螺母从所述直杆段的尾部将所述第四操作件锁紧，用于防止所述第四操作件后退，旋拧所述第四操作件将使所述第三操作件向前推进挤压所述金属垫片和橡胶密封圈。

在本实用新型所述的新型SG疏水孔堵塞工具中，所述第三操作件和第四操作件之间的配合螺纹为M16反向螺纹。

在本实用新型所述的新型SG疏水孔堵塞工具中，所述第四操作件为设有中心通孔和内螺纹孔的棱柱体形。

在本实用新型所述的新型SG疏水孔堵塞工具中，所述第三操作件包括依次相连的第一段、中间段和第二段，所述第一段顶紧于所述橡胶密封圈设置，所述第二段通过螺纹配合旋拧于所述第四操作件的内螺纹孔中，所述中间段外周面为与所述第四操作件大小相同的棱柱面。

在本实用新型所述的新型SG疏水孔堵塞工具中，所述中间段和所述第四操作件的外周面均为24mm宽的正六棱柱面。

在本实用新型所述的新型SG疏水孔堵塞工具中，所述直杆段的直径小于所述橡胶密封圈的内径。

在本实用新型所述的新型SG疏水孔堵塞工具中，所述导向段整体为直径从头部向尾部逐渐增加的锥形状，所述导向段的尾部与所述直杆段相连。

在本实用新型所述的新型SG疏水孔堵塞工具中，所述橡胶密封圈的内径小于所述导向段的最大直径，所述橡胶密封圈的外径大于所述导向段的最大直径。

在本实用新型所述的新型SG疏水孔堵塞工具中，所述金属垫片与所述橡胶密封圈的外径相同，所述第三操作件靠近所述金属垫片的一端的直径小于所述金属垫片的直径。

本实用新型提供的新型SG疏水孔堵塞工具相比现有技术具有以下有益效果：

1、优化了零部件的数量，使结构更加简单，操作更加的方便，可提高操作人员的安装效率，并降低了原专用工具的故障率，同时，还降低了制作加工的难度和采购成本。

2、优化零部件的配合方式，在保证原功能的情况下重新设计了第四操作件和芯杆，芯杆采用钢材整体加工，结构简单、后期无需拼接、焊接等工艺处理；第四操作件和第三操作件之间采用反向螺纹配合，符合右旋拧紧的习惯，在操作使用时芯杆的受力为竖直方向的拉力，彻底改变现有SG疏水孔堵塞工具受横向切力弯曲变形的现象。

3、拆装方便，安装时无需借助额外的工具，可直接用手操作而无需借助额外的工具；无需焊接，各个部件均可拆除后再组装；芯杆和橡胶密封圈均可拆卸更换，实现专用工具的可重复使用，大大方便简化了检修工艺和减低维护使用的成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是传统的SG疏水孔堵塞工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中芯杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第三操作件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第四操作件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实用新型实施例提供的新型SG疏水孔堵塞工具，包括芯杆11、橡胶密封圈12、第三操作件13、第四操作件14、金属垫片15以及紧固螺母16。芯杆11采用钢材一体成型制作，结构简单、强度高，且后期无需拼接、焊接等工艺处理。如图3所示，芯杆11具体包括用于导向的导向段111以及头部与导向段111相连、尾部设有螺纹113的圆柱形直杆段112。橡胶密封圈12、金属垫片15、第三操作件13和第四操作件14中间均设有与直杆段112大小形状相匹配的通孔，使橡胶密封圈12、金属垫片15、第三操作件13和第四操作件14可沿直杆段112头部到尾部的方向依次活动套设在直杆段112上，且第三操作件13和第四操作件14之间通过反向螺纹配合相连，紧固螺母16与直杆段112尾部的螺纹113配合旋紧在芯杆11上，使第四操作件14锁紧无法向外移动。由于第三操作件13和第四操作件14之间是通过反向螺纹配合连接的，旋拧第四操作件14将使第三操作件13向前推进，使其向芯杆11的导向段推进从而挤压金属垫片15和橡胶密封圈12，此时橡胶密封圈12受力膨胀变形，从而达到密封蒸发器下封头疏水孔的目的，同时，这种操作方式使得芯杆11的受力为竖直方向的拉力，从而彻底改变现有SG疏水孔堵塞工具受横向切力弯曲变形的现象。

具体的，如图4所示，第三操作件13同样采用一体成型制作，包括依次相连的第一段131、中间段132和第二段133。在使用时，第一段131靠近金属垫片15设置，其直径稍小于金属垫片15的直径，而金属垫片15和橡胶密封圈12的外径相同，使第一段131和金属垫片15可完全挤压橡胶密封圈12，使橡胶密封圈12四周受力均匀变形，保证其封堵的效果。中间段132在使用时是操作人员的手握位置，其直径大于第一段131和第二段133的直径，本实施例中的中间段132外周面为与第四操作件14外周面大小形状相同的24mm宽的正六棱柱面，使操作人员在旋拧操作时可以直接用手握住中间段132和第四操作件14的外周面即可进行旋拧操作，无需借助额外的工具，十分的方便且节省时间。第二段133为直径与第一段131相同圆柱体形，且其外周设有外螺纹。如图5所示，第四操作件14整体为套筒形，其一端开口的内径大小与第二段133的直径相匹配且设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，使第二段133可旋接在第四操作件14中。在使用时，先将第三操作件13的第一段131抵紧金属垫片15设置，再将第四操作件14的一端旋紧在第三操作件13的第二段133上，通过紧固螺母16将第四操作件14的另一端锁紧，此时旋拧第四操作件14即可使第三操作件13向前推进，使金属垫片15受力挤压橡胶密封圈12变形。由于第三操作件13比较长，不太好操作，因此在使用的过程中，第三操作件13的中间段132由操作人员一只手抓住防止其转动，而第四操作件14较为短小，比较容易施力和操作，通过反向螺纹的配合，操作人员另一只手旋拧第四操作件14即可轻易的将第四操作件14向前推进挤压橡胶密封圈12变形。

进一步的，本实施例中第二段133和第四操作件14之间的配合螺纹为M16反向螺纹，可通过加大螺距减少旋拧的圈数，且反向螺纹设计符合右旋拧紧的习惯。本实施例中直杆段112的直径小于橡胶密封圈12的内径，使橡胶密封圈12可以从芯杆11上取下更换。导向段111整体为直径从头部向尾部逐渐增加的锥形状，导向段111的尾部与直杆段112相连，橡胶密封圈12的内径小于导向段111的最大直径，橡胶密封圈12的外径大于导向段111的最大直径，使橡胶密封圈12可在导向段111和金属垫片15之间受力夹紧变形，防止其从导向段111脱出的情况；导向段111的直径设置为略小于橡胶密封圈12的外径，使导向段111不会妨碍橡胶密封圈12的封堵。

本实施例提供的新型SG疏水孔堵塞工具优化了零部件的数量，使结构更加简单，操作更加的方便，可提高操作人员的安装效率，并降低了原专用工具的故障率，同时，还降低了制作加工的难度和采购成本；优化零部件的配合方式，在保证原功能的情况下重新设计了第四操作件和芯杆，芯杆采用钢材整体加工，结构简单、后期无需拼接、焊接等工艺处理；第四操作件和第三操作件之间采用反向螺纹配合，符合右旋拧紧的习惯，在操作使用时芯杆的受力为竖直方向的拉力，彻底改变现有SG疏水孔堵塞工具受横向切力弯曲变形的现象；拆装方便，安装时无需借助额外的工具，可直接用手操作而无需借助额外的工具；无需焊接，各个部件均可拆除后再组装；芯杆和橡胶密封圈均可拆卸更换，实现专用工具的可重复使用，大大方便简化了检修工艺和减低维护使用的成本。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

设计图

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