新疆乌鲁木齐石化公司炼油厂新疆乌鲁木齐830019
摘要：石油化工的发展可以促进我国经济的发展，所以，它对国家经济发展有着重大的影响。随着石油化工业的发展，管道施工质量问题也成为人们相当关心的问题。保证石油化工管道施工的质量安全问题，可以为石油化工企业带来良好的社会形象和促进企业的良好运行和发展。
关键词：石油化工；管道施工；质量控制；
社会经济的发展，石油化工的快速发展，石油化工建设不断兴起，石油化工管道得到了广泛的应用。在石油化工管道施工中，施工质量在其中有着举足轻重的作用，因此，企业要落实质量管理工作，切实将石油管理工程质量提高。
一、石油化工管道施工过程中存在的问题
1.施工人员的综合素质水平不高。施工人员参与石油化工管道施工的每一个环节，只有施工人员在施工过程中严格管控管道施工质量，才能进一步保证石油化工管道施工质量。进行石油化工管道施工需要施工人员高度的专业技能和责任心，在现实施工过程中，一部分施工人员是不具备高度专业素质的。这就会导致在施工过程中，施工人员对细节把握不够，留下安全隐患造成石油化工管道安全事故的出现。
2.管道材料的质量问题。石油化工工程在施工过程中要使用多种材料，选材对整个管道施工工程的质量有很重要的意义。石油管道的型号比较多、石油管道使用的材料也不同，这些对石油管道质量会造成不同的影响。因此，在选材过程中，管理人员要严格把关，不仅对管道生产厂家进行严格的审核和考察，也对管道材料进行严格的检验，只有检验合格材料才能安装使用。
3.管道焊接存在问题。石油化工管道施工不同于其他工程的施工，石油管道的质量安全主要依靠焊接得以保证。对管道焊接的要求是非常严格的，主要包括：是否漏焊、夹渣、气孔、焊肉是否达标，是否按照规范进行焊前、焊后热处理等问题，这些内容的施工对操作人员提出严格的要求。因为这些问题是比较细致的，在焊接操作中容易出现失误，而且在检测中不加以重视也较难发现，这些问题的存在就给石油化工管道工程施工质量造成了很大的威胁。
二、石油化工管道安装常见的问题
1.石油管道阀门的安装是石油管道安装施工的重要环节，当然也是难度系数比较高的环节，这个环节往往是出现质量问题最多的。比较常见问题一般有以下几方面：其一是安装人员专业知识不过硬，将单向阀门反向安装在石油管道上；其二是安装人员疏忽大意，给高压管道安装了低压阀门；其三是没有安装图纸进行施工，造成管道阀门安装错误，给后期维护带来了很多不便。
2.石油管道的焊接。石油管道的焊接是石油管道安装过程中最后一个环节，也是特别重要的一个环节，因为石油管道焊接的质量好坏直接影响着工程施工的好坏，因此在管道安装过程中必须保证其焊接的质量。然而在焊接施工过程中，由于其管道的接头不是很严密，焊接人员也不够专业，造成最终焊接的成品出现了各种各样的问题。
3.石油管道的防腐处理，在石油管道安装进行到后期的时候，基本上完成安装等待回填土时需要考虑其管道的防腐处理，这是因为土壤中都带有一定的酸碱性物质。土壤中的酸碱性物质对于石油管道有一定的腐蚀作用，并且石油的主产区土壤酸碱性一般是非常高的，这就会造成石油管道被腐蚀的问题加重，因此在石油管道安装施工的后期一定得对其进行防腐处理。
三、石油化工管道施工的质量控制措施
1.建立完善的质量管理体系，石油化工管道施工需要建立起规范的管理制度，以确保管道的施工质量。通常来讲施工单位都必须在施工之前建立起相关的质量管理条例，从而完善其质量管理体系。
2.加强对材料、设备的质量管理，针对石油化工管道的施工特点，应该对管道施工的全过程进行质量管理。对所有的工程材料、配件、设备都进行严格的质量控制。由于管道安装材料较多，且型号各异，施工中还需要众多的阀门、防腐材料等，对这些材料进行质量控制任务艰巨，但却非常重要，因此质量管理人员应该严格把关，认真而周密的对各种材料进行质量监控。材料、设备在采购时要对生产厂家的资质和信誉进行深入考察，在采购过程中禁止出现舞弊现象；施工材料和设备在进入施工现场以后，应该及时填写材料、设备报验表，并送交监理部门进行检验；需要送检的材料，在取样时必须由监理人员和工程管理人员共同送检，并对抽检的材料进行合格确认。
3.加强对人员的质量意识教育，石油化工管道施工是一项需要具有高度责任心和较高技术水平的工作。因此必须提高施工人员的质量意识，对施工人员进行定期的质量教育和技术培训。尤其是管道焊接工人的技术水平，应该得到有效的提高。石油建设单位应该加大各类技术人员的培养力度，结合项目工程实际，定期组织各种技术学习活动。施工单位还应该建立起有效的施工人员管理档案，实行奖罚制度，对施工人员进行鼓励，调动其工作积极性。对于一些施工操作质量合格率较高的技术人员，可以委派其担任、参与到重要的工序或岗位上，使管道施工质量得到有效保障。
4.施工过程中的质量控制措施，（1）下料加工质量控制。在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行高度控制，对飞边毛刺进行清理，同时还需要对坡口进行精密加工。对于DN100mm下的管子，可采用砂轮切割机进行切割；可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割；对于坡口可采用手把砂轮机进行打磨和加工；对高压管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口机来完成。如果切口的平直度不匀性。对坡口加工时应该严格按照规程要求的角度进行，如果坡口过大，容易使人工、材料、机械的成本过大，从而提高施工成本，但如果坡口过小则容易造成未焊透、夹渣等焊接质量问题。因此，在下料加工过程中应该控制好每道工序的质量。（2）标识的质量控制。对于预制管道需要做好每道焊口的标记，尤其是一些合金钢材质或其它特殊材质的管道，必须标明其焊接日期、焊工号、焊口编号。根据单线图对每截管段的管线号和管段编号用油漆标明，避免安装过程混乱，导致焊口无法追踪，使交工资料与实物不符。预制完成的管段必须对端部管进行封闭处理。（3）焊接质量控制。焊接是石油化工管道施工中最为关键的环节，因此必须严格要求焊接质量，焊接人员应该严格按照焊接作业规范进行操作。在焊接过程中影响焊接质量的因素较多，主要包括管口的组对、坡口的处理、焊工的技术以及焊接材料、天气情况等。当焊接作业在车间内或地面上完成时，环境对其影响较小，质量控制也相对容易，但要控制好焊接材料的烘烤质量，控制好发放环节，以及控制好焊条的用量，控制好焊条桶的规范使用。如果工艺要求需要进行预暖和热处理，则必须进行严格的质量控制，另外高压管焊接还需要对打底质量进行无损检测。（4）安装的质量控制。管道现场安装质量非常重要，也是施工的难点，管道安装容易受到安装条件和环境因素的影响，应该采取严格的质量保证措施；通常情况下现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制较难，因此在预制阶段就应该对每位焊接人员进行合格率的控制，这是控制焊接质量的重要手段；按照施工要求对管口现场组对质量进行控制；如果在施工过程中天气情况恶劣，容易影响到焊接质量，应该采取有效的防护措施；由于合金钢管的冲氩气难度较大，现场质量控制难度较大，所以要加强质量管理，可采用药皮或药芯焊丝来进行打底，但此项工艺需要在焊接工艺评定认可以后果方可实施。
在石油化工管道施工中，作为施工人员需要有较强的责任心，较为熟悉质量管理规范，有较好的技术水平和对问题有敏锐的反应能力，这样才能使施工良好进行。
参考文献：
[1]周强.化工工艺管道的合理安装方法探讨.2016.
[2]赵志才.浅谈石油管道工程安装施工管理中的常见问题及处理措施.2016.