全文摘要
本实用新型公开了一种零部件加工用焊接设备，包括焊接装置主体，还包括收集机构和加固机构，所述焊接装置主体的前表面固定连接有承重支架，所述承重支架的顶部固定连接有焊接台，所述收集机构位于焊接台的内侧，且所述收集机构包括活动安装在焊接台内侧的内箱承重架；通过设计安装在焊接台内侧的内箱承重架，以及设计安装在内箱承重架内侧的收集内箱，实现了对焊接台顶部焊渣的收集，极大的减少了焊渣的堆积，同时避免了因焊渣进入到承重支架内侧加速机件老化速度的情况，通过设计安装在焊接台内侧的推挤卡板，以及设计安装在内箱承重架一侧的固定卡钮，实现了对内箱承重架的固定和外置，解决了焊接台上堆积焊渣不便进行收集的问题。
主设计要求
1.一种零部件加工用焊接设备，包括焊接装置主体，其特征在于：还包括收集机构和加固机构，所述焊接装置主体的前表面固定连接有承重支架(1)，所述承重支架(1)的顶部固定连接有焊接台(2)，所述收集机构位于焊接台(2)的内侧，且所述收集机构包括活动安装在焊接台(2)内侧的内箱承重架(6)，所述内箱承重架(6)的内侧固定连接有收集内箱(12)，所述内箱承重架(6)的一侧活动连接有固定卡钮(5)，所述固定卡钮(5)的一侧固定连接有承重弹簧(13)，所述焊接台(2)的内侧对应内箱承重架(6)的一侧活动连接有推挤卡板(10)，所述推挤卡板(10)的一侧固定连接有扩张弹簧(11)，所述焊接台(2)的顶部对应收集内箱(12)的上方固定连接有阻隔镂空板(8)。
设计方案
1.一种零部件加工用焊接设备，包括焊接装置主体，其特征在于：还包括收集机构和加固机构，所述焊接装置主体的前表面固定连接有承重支架(1)，所述承重支架(1)的顶部固定连接有焊接台(2)，所述收集机构位于焊接台(2)的内侧，且所述收集机构包括活动安装在焊接台(2)内侧的内箱承重架(6)，所述内箱承重架(6)的内侧固定连接有收集内箱(12)，所述内箱承重架(6)的一侧活动连接有固定卡钮(5)，所述固定卡钮(5)的一侧固定连接有承重弹簧(13)，所述焊接台(2)的内侧对应内箱承重架(6)的一侧活动连接有推挤卡板(10)，所述推挤卡板(10)的一侧固定连接有扩张弹簧(11)，所述焊接台(2)的顶部对应收集内箱(12)的上方固定连接有阻隔镂空板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述加固机构位于承重支架(1)的一侧，且所述加固机构包括固定安装在承重支架(1)一侧的加固卡筒(7)，所述加固卡筒(7)的内侧均匀分布有六个复位卡板(14)，所述复位卡板(14)的一侧固定连接有加固弹簧(15)，所述加固卡筒(7)的内侧对应复位卡板(14)的两侧均固定连接有缓冲棉板(16)，所述加固卡筒(7)的前表面固定连接有防护遮盖(9)。
3.根据权利要求2所述的一种零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述承重支架(1)的顶部固定连接有焊接机头(3)，且所述承重支架(1)的一侧固定连接有操作箱(4)。
4.根据权利要求3所述的一种零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述内箱承重架(6)的内侧对应焊接台(2)的连接处固定连接有凸型滑块，且所述内箱承重架(6)和焊接台(2)通过凸型滑块滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述收集内箱(12)的外侧固定连接有限位凸块，且所述收集内箱(12)和内箱承重架(6)通过磁铁吸附连接。
6.根据权利要求5所述的一种零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述复位卡板(14)的外侧固定连接有凸型防脱块，且所述复位卡板(14)和加固卡筒(7)通过凸型防脱块滑动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及一种零部件加工用焊接设备。
背景技术
焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，如果焊接结构材料为普通低碳钢，选用弧焊变压器即可；如果焊接结构要求较高，并且要求低氢型焊条焊接，则要选用直流弧焊机。
现有的焊接设备在使用时焊接表面极易沾染大量焊渣，同时堆积的焊渣极易与阻隔板粘合，从而导致焊接平台表面凹凸不平，极大的降低了焊接设备的使用寿命，同时堆积的焊渣极易掉落到机器内侧，加速焊接装置内侧零件的老化速度，造成不必要的经济损失的问题，为此我们提出一种零部件加工用焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零部件加工用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工用焊接设备，包括焊接装置主体，还包括收集机构和加固机构，所述焊接装置主体的前表面固定连接有承重支架，所述承重支架的顶部固定连接有焊接台，所述收集机构位于焊接台的内侧，且所述收集机构包括活动安装在焊接台内侧的内箱承重架，所述内箱承重架的内侧固定连接有收集内箱，所述内箱承重架的一侧活动连接有固定卡钮，所述固定卡钮的一侧固定连接有承重弹簧，所述焊接台的内侧对应内箱承重架的一侧活动连接有推挤卡板，所述推挤卡板的一侧固定连接有扩张弹簧，所述焊接台的顶部对应收集内箱的上方固定连接有阻隔镂空板。
优选的，所述加固机构位于承重支架的一侧，且所述加固机构包括固定安装在承重支架一侧的加固卡筒，所述加固卡筒的内侧均匀分布有六个复位卡板，所述复位卡板的一侧固定连接有加固弹簧，所述加固卡筒的内侧对应复位卡板的两侧均固定连接有缓冲棉板，所述加固卡筒的前表面固定连接有防护遮盖。
优选的，所述承重支架的顶部固定连接有焊接机头，且所述承重支架的一侧固定连接有操作箱。
优选的，所述内箱承重架的内侧对应焊接台的连接处固定连接有凸型滑块，且所述内箱承重架和焊接台通过凸型滑块滑动连接。
优选的，所述收集内箱的外侧固定连接有限位凸块，且所述收集内箱和内箱承重架通过磁铁吸附连接。
优选的，所述复位卡板的外侧固定连接有凸型防脱块，且所述复位卡板和加固卡筒通过凸型防脱块滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计安装在焊接台内侧的内箱承重架，以及设计安装在内箱承重架内侧的收集内箱，实现了对焊接台顶部焊渣的收集，极大的减少了焊渣的堆积，同时避免了因焊渣进入到承重支架内侧加速机件老化速度的情况，通过设计安装在焊接台内侧的推挤卡板，以及设计安装在内箱承重架一侧的固定卡钮，实现了对内箱承重架的固定和外置，解决了焊接台上堆积焊渣不便进行收集的问题。
(2)通过设计安装在承重支架一侧对应操作箱连接处的加固卡筒，并在复位卡板的贴合下，实现了对承重支架和操作箱连接导线的加固处理，极大的增加了外接导线在连接时的稳固性，同时通过设计安装在加固卡筒内侧的缓冲棉板，实现了对外接导线的贴合固定，解决了外接电线在连接时稳固性较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的焊接台俯视结构示意图；
图3为本实用新型的内箱承重架剖面结构示意图；
图4为本实用新型的收集内箱结构示意图；
图5为本实用新型的加固卡筒结构示意图。
图中：1、承重支架；2、焊接台；3、焊接机头；4、操作箱；5、固定卡钮；6、内箱承重架；7、加固卡筒；8、阻隔镂空板；9、防护遮盖；10、推挤卡板；11、扩张弹簧；12、收集内箱；13、承重弹簧；14、复位卡板；15、加固弹簧；16、缓冲棉板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件加工用焊接设备，包括焊接装置主体，还包括收集机构和加固机构，焊接装置主体的前表面固定连接有承重支架1，承重支架1的顶部固定连接有焊接台2，收集机构位于焊接台2的内侧，且收集机构包括活动安装在焊接台2内侧的内箱承重架6，内箱承重架6的内侧固定连接有收集内箱12，内箱承重架6的一侧活动连接有固定卡钮5，固定卡钮5的一侧固定连接有承重弹簧13，焊接台2的内侧对应内箱承重架6的一侧活动连接有推挤卡板10，推挤卡板10的一侧固定连接有扩张弹簧11，焊接台2的顶部对应收集内箱12的上方固定连接有阻隔镂空板8，通过设计安装在焊接台2内侧的内箱承重架6，以及设计安装在内箱承重架6内侧的收集内箱12，实现了对焊接台2顶部焊渣的收集，极大的减少了焊渣的堆积，同时避免了因焊渣进入到承重支架1内侧加速机件老化速度的情况，通过设计安装在焊接台2内侧的推挤卡板10，以及设计安装在内箱承重架6一侧的固定卡钮5，实现了对内箱承重架6的固定和外置。
为了实现对外接电线的加固处理，本实施例中，优选的，加固机构位于承重支架1的一侧，且加固机构包括固定安装在承重支架1一侧的加固卡筒7，加固卡筒7的内侧均匀分布有六个复位卡板14，复位卡板14的一侧固定连接有加固弹簧15，加固卡筒7的内侧对应复位卡板14的两侧均固定连接有缓冲棉板16，加固卡筒7的前表面固定连接有防护遮盖9，通过设计安装在承重支架1一侧对应操作箱4连接处的加固卡筒7，并在复位卡板14的贴合下，实现了对承重支架1和操作箱4连接导线的加固处理，极大的增加了外接导线在连接时的稳固性，同时通过设计安装在加固卡筒7内侧的缓冲棉板16，实现了对外接导线的贴合固定。
为了实现焊接装置的正常使用，本实施例中，优选的，承重支架1的顶部固定连接有焊接机头3，且承重支架1的一侧固定连接有操作箱4。
为了实现内箱承重架6的自由滑动，本实施例中，优选的，内箱承重架6的内侧对应焊接台2的连接处固定连接有凸型滑块，且内箱承重架6和焊接台2通过凸型滑块滑动连接。
为了实现对收集内箱12的固定，本实施例中，优选的，收集内箱12的外侧固定连接有限位凸块，且收集内箱12和内箱承重架6通过磁铁吸附连接。
为了避免复位卡板14的脱落，本实施例中，优选的，复位卡板14的外侧固定连接有凸型防脱块，且复位卡板14和加固卡筒7通过凸型防脱块滑动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：此类零部件加工用焊接设备在需要对焊接台2上焊渣进行收集时，将焊接台2上堆积的焊渣从阻隔镂空板8上的镂空孔移动到内箱承重架6内侧的收集内箱12上，当需要对焊渣进行清理时，按动固定卡钮5，将固定卡钮5移动到内箱承重架6的内侧，此时承重弹簧13将处于压缩状态，同时在推挤卡板10一侧扩张弹簧11的张力作用下，使得推挤卡板10推动内箱承重架6往焊接台2的外侧移动，同时在内箱承重架6的带动下，使得收集内箱12移动到焊接台2的外侧，通过提拉收集内箱12，即可完成对收集内箱12的拆卸，当需要对外接导线进行加固处理，将外接导线贯穿加固卡筒7，并与承重支架1内侧机件连接，当外接导线发生晃动时，外接导线将贴合在复位卡板14的表面，并在加固弹簧15的张力作用下，使得复位卡板14对外接电线进行复位处理，完成对外接导线加固处理，当需要对加固卡筒7进行封闭时，转动防护遮盖9，将防护遮盖9对加固卡筒7进行覆盖，即可完成对加固卡筒7的封闭处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920014352.0
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209424797U
授权时间:20190924
主分类号:B23K 37/02
专利分类号:B23K37/02;B23K37/00
范畴分类:25E;
申请人:大连世凡机械有限公司
第一申请人:大连世凡机械有限公司
申请人地址:116300 辽宁省大连市瓦房店九龙村办事处肖炉村
发明人:吕德生
第一发明人:吕德生
当前权利人:大连世凡机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：焊接加工论文;