隔墙板生产用发泡装置论文和设计-张文奎

全文摘要

本实用新型公开了隔墙板生产用发泡装置，包括上箱体、下箱体、出料口和入料口，上箱体与下箱体焊接，下箱体内表壁上滑动连接有第一活塞，第一活塞顶部通过轴承套转动连接有限位轮盘，限位轮盘顶部焊接有控制阀门，第一活塞顶部通过开设有滑槽滑动连接有L形滑块，转动辊两侧竖直端内部开设有第三限位腔，第三限位腔滑动连接有第三活塞，第三限位腔顶部与第三活塞构成缓冲气腔。本实用新型中，通过转动辊将发泡液均匀恒温定量的注入搅拌液中，从而使发泡液与搅拌液混合均匀，避免出现大量气泡堆积影响最终隔墙板结构的情况，不仅提高混合效率，而且结构简洁紧凑，在未来具有广泛的发展前景。

主设计要求

1.隔墙板生产用发泡装置，包括上箱体(3)、下箱体(4)、出料口(19)和入料口(20)，其特征在于，所述上箱体(3)与下箱体(4)焊接，所述下箱体(4)内表壁上滑动连接有第一活塞(6)，且第一活塞(6)顶部通过轴承套(7)转动连接有限位轮盘(18)，所述限位轮盘(18)顶部焊接有控制阀门(1)，所述第一活塞(6)顶部通过开设有滑槽(21)滑动连接有L形滑块(2)，且L形滑块(2)呈L形结构，所述L形滑块(2)拐角处与上箱体(3)内表壁滑动连接，所述L形滑块(2)底部靠近水平面中心轴的一侧通过压缩弹簧(5)与第一活塞(6)弹性连接，所述L形滑块(2)顶部水平端与限位轮盘(18)贴合，所述下箱体(4)底部中心轴处通过轴承转动连接有转动辊(8)，且转动辊(8)内部开设有发泡槽(9)，所述转动辊(8)两侧竖直端内部开设有第一限位腔(13)，所述第一限位腔(13)内表壁上焊接有止口(11)，所述第一限位腔(13)内部滑动连接有第二活塞(12)，且第二活塞(12)两侧与止口(11)贴合，所述第一限位腔(13)底部与发泡槽(9)相连通，侧端连通有第二限位腔(14)，所述第二限位腔(14)贯穿转动辊(8)外表壁位置开设有吹泡口(10)，所述转动辊(8)两侧竖直端内部开设有第三限位腔(15)，且第三限位腔(15)滑动连接有第三活塞(16)，所述第三限位腔(15)顶部与第三活塞(16)构成缓冲气腔(17)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的隔墙板生产用发泡装置，其特征在于，所述上箱体(3)呈梯形，所述上箱体(3)顶部比底部小，所述上箱体(3)内表壁与L形滑块(2)拐角处贴合。

3.根据权利要求1所述的隔墙板生产用发泡装置，其特征在于，所述控制阀门(1)与穿过上箱体(3)顶部焊接的轴承滑嵌。

4.根据权利要求1所述的隔墙板生产用发泡装置，其特征在于，所述第二限位腔(14)呈直线状斜槽，所述第二限位腔(14)顶部与第一限位腔(13)连通，且第二限位腔(14)还与第三限位腔(15)底部相连通。

5.根据权利要求1所述的隔墙板生产用发泡装置，其特征在于，所述缓冲气腔(17)充满气体，所述第三活塞(16)与第三限位腔(15)贴合。

6.根据权利要求1所述的隔墙板生产用发泡装置，其特征在于，所述吹泡口(10)共设置有两个，所述吹泡口(10)开口方向均朝水平面中心轴位置。

7.根据权利要求1所述的隔墙板生产用发泡装置，其特征在于，所述L形滑块(2)共设置有两个，两个所述L形滑块(2)形状相同、方向相反。

8.根据权利要求1所述的隔墙板生产用发泡装置，其特征在于，所述下箱体(4)底部两侧分别开设出料口(19)和入料口(20)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及隔墙板生产用发泡装置。

背景技术

发泡隔墙板是以各地的工农业固体废弃物(如粉煤灰、煤矸石、石英砂、尾矿砂、稻糠、麦秆、棉秆、锯末等)为原料，目前的轻质隔墙板制品中，发泡水泥有最低的导热系数。水泥保温芯材，同时弥补了传统材料的易燃、渗透性、有毒和寿命短的缺陷。

现在的发泡隔墙板相较于传统隔墙板具有一定的优势，然而现在的隔墙板发泡装置在生产过程中出现了以下一些问题，首先，由于管道传输的问题调制好的发泡液与搅拌液出现温差，在混合过程中由于温差影响发泡液大量冒出气泡导致气泡变大影响隔墙板强度；其次，发泡液不断充入搅拌液中会导致气体分布不均匀影响最终隔墙板强度；最后，发泡过程中需要对不同规格的发泡墙板额定体积进行调整，使墙板达到最佳强度效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的隔墙板生产用发泡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

隔墙板生产用发泡装置，包括上箱体、下箱体、出料口和入料口，所述上箱体与下箱体焊接，所述下箱体内表壁上滑动连接有第一活塞，且第一活塞顶部通过轴承套转动连接有限位轮盘，所述限位轮盘顶部焊接有控制阀门，所述第一活塞顶部通过开设有滑槽滑动连接有L形滑块，且L形滑块呈L形结构，所述L形滑块拐角处与上箱体内表壁滑动连接，所述L形滑块底部靠近水平面中心轴的一侧通过压缩弹簧与第一活塞弹性连接，所述L形滑块顶部水平端与限位轮盘贴合，所述下箱体底部中心轴处通过轴承转动连接有转动辊，且转动辊内部开设有发泡槽，所述转动辊两侧竖直端内部开设有第一限位腔，所述第一限位腔内表壁上焊接有止口，所述第一限位腔内部滑动连接有第二活塞，且第二活塞两侧与止口贴合，所述第一限位腔底部与发泡槽相连通，侧端连通有第二限位腔，所述第二限位腔贯穿转动辊外表壁位置开设有吹泡口，所述转动辊两侧竖直端内部开设有第三限位腔，且第三限位腔滑动连接有第三活塞，所述第三限位腔顶部与第三活塞构成缓冲气腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上箱体呈梯形，所述上箱体顶部比底部小，所述上箱体内表壁与L形滑块拐角处贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制阀门与穿过上箱体顶部焊接的轴承滑嵌。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二限位腔呈直线状斜槽，所述第二限位腔顶部与第一限位腔连通，且第二限位腔还与第三限位腔底部相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲气腔充满气体，所述第三活塞与第三限位腔贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吹泡口共设置有两个，所述吹泡口开口方向均朝水平面中心轴位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L形滑块共设置有两个，两个所述L形滑块形状相同、方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体底部两侧分别开设出料口和入料口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，首先向发泡槽内通入发泡液，同时转动辊转动，在转动过程中将空气搅入搅拌液中，使搅拌液中逐渐混入一定量的空气，同时使搅拌液的温度与发泡槽中的发泡液温度相同，避免发泡槽中的发泡液与搅拌液温度差距太大导致气泡大量溢出。

2、本实用新型中，当发泡液开始发泡时发泡槽内部压力逐渐增加，从而将第二活塞顶起，发泡液进入第一限位腔中，由于吹泡口被搅拌液挡住，使第三限位腔中第三活塞向顶部运动，从而压缩缓冲气腔，当缓冲气腔压力足够大时，发泡液从吹泡口被吹出一部分，直至吹泡口内外压力相同，从而使吹泡口每次都吹出相同量的发泡液，避免大量吹泡造成气泡结合。

3、本实用新型中，通过控制阀门调节限位轮盘的角度，在吹泡口吹泡后搅拌液逐渐膨胀，推动第一活塞向顶部运动，从而推动L形滑块拐角处在上箱体内表壁上滑动，使L形滑块水平端与限位轮盘相贴合卡死，阻止第一活塞继续向顶部运动，避免气泡吹入过多。

附图说明

图1为本实用新型中主要结构示意简图；

图2为本实用新型中侧视结构示意简图；

图3为本实用新型中A-A截面结构示意简图。

图例说明：

1、控制阀门；2、L形滑块；3、上箱体；4、下箱体；5、压缩弹簧；6、第一活塞；7、轴承套；8、转动辊；9、发泡槽；10、吹泡口；11、止口；12、第二活塞；13、第一限位腔；14、第二限位腔；15、第三限位腔；16、第三活塞；17、缓冲气腔；18、限位轮盘；19、出料口；20、入料口；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，隔墙板生产用发泡装置，包括上箱体3、下箱体4、出料口19和入料口20，上箱体3与下箱体4焊接，下箱体4内表壁上滑动连接有第一活塞6，且第一活塞6顶部通过轴承套7转动连接有限位轮盘18，限位轮盘18顶部焊接有控制阀门1，第一活塞6顶部通过开设有滑槽21滑动连接有L形滑块2，且L形滑块2呈L形结构，L形滑块2拐角处与上箱体3内表壁滑动连接，L形滑块2底部靠近水平面中心轴的一侧通过压缩弹簧5与第一活塞6弹性连接，L形滑块2顶部水平端与限位轮盘18贴合，下箱体4底部中心轴处通过轴承转动连接有转动辊8，且转动辊8内部开设有发泡槽9，转动辊8两侧竖直端内部开设有第一限位腔13，第一限位腔13内表壁上焊接有止口11，第一限位腔13内部滑动连接有第二活塞12，且第二活塞12两侧与止口11贴合，第一限位腔13底部与发泡槽9相连通，侧端连通有第二限位腔14，第二限位腔14贯穿转动辊8外表壁位置开设有吹泡口10，转动辊8两侧竖直端内部开设有第三限位腔15，且第三限位腔15滑动连接有第三活塞16，第三限位腔15顶部与第三活塞16构成缓冲气腔17,缓冲气腔17内部的压力控制每次从吹泡口10吹出的发泡液的量，第二活塞12由于第三活塞16的压力与止口11卡死。

进一步的，上箱体3呈梯形，上箱体3顶部比底部小，从而上箱体3内表壁与L形滑块2拐角处贴合，使L形滑块2拐角处在上箱体3内表壁上滑动。

进一步的，控制阀门1与穿过上箱体3顶部焊接的轴承滑嵌，在第一活塞6向顶部运动时，控制阀门1同样被带动向顶部运动。

进一步的，第二限位腔14呈直线状斜槽，第二限位腔14顶部与第一限位腔13连通，且第二限位腔14还与第三限位腔15底部相连通，使发泡液通过吹泡口10每次喷出定额的体积。

进一步的，缓冲气腔17充满气体，第三活塞16与第三限位腔15贴合，使发泡液进入第一限位腔13时受到缓冲。

进一步的，吹泡口10共设置有两个，吹泡口10开口方向均朝水平面中心轴位置，避免搅拌液从吹泡口10倒灌入发泡槽9内腔。

进一步的，L形滑块2共设置有两个，两个L形滑块2形状相同、方向相反，使第一活塞6两侧受到相同的阻力，避免第一活塞6倾斜导致发泡不均匀。

进一步的，下箱体4底部两侧分别开设出料口19和入料口20，两个料口距离尽可能大，避免相互污染。

工作原理：使用时，首先向发泡槽9内通入发泡液，同时转动辊8转动，在转动过程中将空气搅入搅拌液中，使搅拌液中逐渐混入一定量的空气，同时使搅拌液的温度与发泡槽9中的发泡液温度相同，避免发泡槽9中的发泡液与搅拌液温度差距太大导致气泡大量溢出；其次，当发泡液开始发泡时发泡槽9内部压力逐渐增加，从而将第二活塞12顶起，发泡液进入第一限位腔13中，由于吹泡口10被搅拌液挡住，使第三限位腔15中第三活塞16向顶部运动，从而压缩缓冲气腔17，当缓冲气腔17压力足够大时，发泡液从吹泡口10被吹出一部分，直至吹泡口10内外压力相同，从而使吹泡口10每次都吹出相同量的发泡液，避免大量吹泡造成气泡结合；最后，通过控制阀门1调节限位轮盘18的角度，在吹泡口10吹泡后搅拌液逐渐膨胀，推动第一活塞6向顶部运动，从而推动L形滑块2拐角处在上箱体3内表壁上滑动，使L形滑块2水平端与限位轮盘18相贴合卡死，阻止第一活塞6继续向顶部运动，避免气泡吹入过多。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计方案

设计说明书

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