导读:本文包含了精铸成形工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:TiAl合金,精密铸造,浇注系统,浇注工艺
精铸成形工艺论文文献综述
魏战雷,黄东,李建崇,赵鹏,罗倩[1]（2018）在《TiAl合金薄壁环形件精铸成形工艺研究》一文中研究指出针对TiAl合金室温塑性低、制备过程容易开裂等问题,采用氧化物陶瓷型壳、真空自耗凝壳熔炼和离心浇注相结合的方式,研究了Ti-48Al-2Cr-2Nb合金的精密铸造成形技术。通过浇注系统设计和浇注工艺优化,采用离心浇注成功制备出TiAl合金环形铸件,直径达260mm,80%区域壁厚在1.5~3.0mm,经无损检测发现铸件无裂纹、缩孔缺陷。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2018年07期）
刘新华,付新彤,付华栋,谢建新[2]（2017）在《大断面铜包铝棒坯立式连铸成形工艺参数对连铸复合过程影响的数值模拟》一文中研究指出以100mm×100mm大断面铜包铝棒坯为对象,建立棒坯连铸复合成形的数值模型,确定模型的边界条件,并通过设计的实验验证数值模型边界条件的准确性。基于验证的边界条件,采用ProCast软件对铜包铝棒坯立式连铸复合成形过程的稳态温度场进行数值模拟,得到了各工艺参数对连铸过程的影响规律,给出了工艺参数的调控策略和合理范围。结果表明,制备100mm×100mm大断面铜包铝铸坯的合理工艺参数范围为:在保持铜液温度1250℃的条件下,铝液铸造温度为760~790℃;一冷水流量为1600~2000L/h;二冷水流量为900~1100 L/h;二冷水距结晶器石墨套出口距离为20 mm;拉坯速度为80~100mm/min。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2017年03期）
苏彦庆,刘卫强,骆良顺,叶喜葱,郭景杰[3]（2012）在《TA15合金叶轮底漏式真空吸铸成形工艺研究》一文中研究指出研究了底漏式真空吸铸成形方法制备钛合金小型叶轮铸件的可能性。首先研究了底漏式真空吸铸工艺参数对TA15合金在水平方向的螺旋形型腔内流动性的影响,然后研究了工艺参数对1mm厚薄板铸件在重力方向上充填率的影响,最后采用合理工艺参数成功吸铸出钛合金叶轮,叶轮铸件轮廓完整,棱角清晰。结果表明,气体压力对充型能力有决定性影响,合金液不仅在重力方向具有很强的充型能力,而且在水平方向也能够很好地充填型腔。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2012年01期）
臧勃林,赵永龙,梁贺,吴春京[4]（2011）在《铜包铝气压连铸成形工艺》一文中研究指出在自制的铜包铝气压连铸成形设备上,成功地连铸出内径为8mm,铜层厚度为2mm的小尺寸铜包铝双金属连铸复合棒坯。复合棒坯连续稳定,表面质量良好。经扫描电镜观察和剪切强度测试,发现铜包覆层厚度均匀,内部铜铝界面形成具有一定厚度的扩散边界,内外层金属实现了有效结合。经过后续拉拔加工,成功制备出外径为0.95mm的铜包铝复合线材,经测试,其退火后的抗拉强度,伸长率和电阻率分别为208.43MPa,13.44%,2.454×10-6Ω·cm。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2011年05期）
刘卫强[5]（2010）在《TA15合金底注式真空吸铸成形工艺研究》一文中研究指出TA15合金是前苏联研制的一种近α型钛合金,该合金其密度小、具有中等的室温和高温强度、良好的热稳定性和焊接性能,被广泛用于制造各种类型的飞机结构件。目前钛合金的铸造技术有熔模铸造、离心铸造、低压铸造等,但是均存在问题。本文采用一种新型的铸造成形工艺实现TA15合金铸件成形,主要研究TA15合金在底注式真空吸铸下的充型能力,揭示吸铸过程中工艺条件对熔体充填铸型的影响,为实现底注式真空吸铸成形钛合金的应用奠定基础。详细研究了铸型温度、电流大小、石墨吸口直径在铸件成形过程中对铸件成形的影响,真空吸铸过程中的充型和凝固过程,并对得到的各种合金的铸件组织进行了研究。在底注式真空吸铸条件下:分别采用吸口直径3mm、4mm石墨吸口,结果证明吸口直径越大,充型过程中石墨吸口对充型阻力越小,TA15合金充型能力越强;电流强度分别采用250A、300A、350A电流,结果证明电流越强,在熔炼过程中电弧越大,浇注温度越高,TA15合金充型能力越强;铸型温度分别采用40℃、60℃、100℃,结果证明铸型温度越高,合金液与铸型温差越小,TA15合金充型能力越强。最后成功吸铸TA15合金的70mm×20mm×1mm薄壁铸件和叶轮。其中薄板铸件合理工艺条件:石墨吸口直径4mm、电流强度500A、模具温度140℃;复杂叶轮合理工艺条件:石墨吸口直径4mm、电流强度400A、模具温度100℃。从而验证在底注式真空吸铸工艺条件下,合金液不仅在重力方向具有很强的充型能力,而且在水平方向也能够很好的充填铸型。并用ProCAST软件模拟了叶轮铸件凝固过程和充型时合金液的流动过程,证明TA15合金在该工艺条件下具有很强的充型能力,具备充满薄壁、复杂铸件的能力。底注式真空吸铸工艺条件下,铸型的材料、结构等也是影响铸件成形及组织的重要因素。铸件厚度是影响铸件晶粒大小的重要因素:铸件越薄,铸件形成过程中散热越快,晶粒越细小。由于铸型的导热系数、密度、比热等不同,合金液的凝固条件不同,导致铸件内组织的不同,其中是金属型内铸件晶粒要细小些,六方氮化硼型中晶粒最粗大,金属型中铸件晶粒大小介于其中。但该工艺下叁种铸型中组织均为网篮状组织。不同的铸型,冷却条件不同,因此铸件的表面硬度不同,其中石墨型中1mm厚薄板铸件硬度最大。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2010-07-01）
贾冠飞,刘航,张鸿,王自东,林国标[6]（2009）在《Pt-10Pd-20Ag合金的真空感应熔炼和喷铸成形工艺的研究》一文中研究指出介绍了Pt-10Pd-20Ag合金的真空感应熔炼和喷铸成形工艺;并对熔炼后合金的组织和成分进行了初步分析。结果发现,通过该工艺方法得到的合金组织致密、成分符合要求,该工艺是一种较好的适合Pt-10Pd-20Ag合金熔炼和成形的方法。(本文来源于《贵金属》期刊2009年03期）
杨世洲[7]（2003）在《RPM与精铸成形工艺相结合实现金属功能样件的快速设计及制造的研究》一文中研究指出在当今激烈竞争的市场中，要使产品又快又好又省地生产出来，其关键就在于是否拥有先进的制造技术。快速原型技术就是适应这种市场需求而发展起来的一种高新技术。但比较成熟的快速原型几乎都是塑料、蜡料或其他无机非金属材料，然而在很多场合都要求使用金属材料的功能样件，因此其适用范围受到很大限制。如何将这些快速原型转化成金属功能样件(特别是金属工模具这种重要的工艺装备)就成为影响这种高新技术应用的关键。本文正是根据这种科学技术及社会市场需求，重点对SLA快速原型、SLS快速原型作为精密铸造模样来制造金属功能样件进行了深入的研究。 本文的作者使用MDT R5.0及SOLIDWORKS 2000两种叁维造型软件完成了叁维模型的建模工作，并对两种软件在微机里的建模精度、及输出STL格式文件的模型精度进行了详细的讨论。对几种广泛使用的快速原型系统进行了阐述，并分析了它们制作的原型特点。结合SLA、SLS两种快速原型系统所制作的原型作为精密铸造的模样来制造金属功能样件所遇到的问题进行了大量的实验(包括原型的残余灰分测量、原型与粘接剂接触角的测量、原型的涂覆性实验及原型烧失后的铸型粉末发气性测量)，说明这两种系统制作的树脂、塑料或蜡料原型在通过陶瓷型铸造工艺或熔模铸造工艺直接制造金属功能样件时，都存在着一定的问题。例如，SLA系统制作的丙烯酸环氧树脂原型存在焙烧过程中膨胀系数大于铸型的膨胀系数，若不采取一定的工艺措施，往往会使铸型开裂，而无法浇注金属液；SLS系统制作的原型表面粗糙，因此在使用前，应对原型进行后处理(浸树脂液，并固化，或浸液体蜡料，最后打磨表面);SLS原型在通过精密铸造工艺制造金属功能样件的过程中，应向浆料或涂料中加入润湿剂，改善原型的表面润湿状况;在焙烧时应倒置焙烧，使热塑性的原型尽量流出铸型，减少原型烧失后的残余灰分对金属功能样件的影响;并且有些SLS原型(例如改性ABS塑料原型、HIPS树脂原型)的热膨胀系数比熔模铸造型壳的大，因此在焙烧过程中若不采取一定的工艺措施往往会造成型壳开裂，甚至无法浇注金属液。最后对SLA丙烯酸环氧树脂原型、SLS改性ABS塑料原型、SLS蜡料原型在采取一定工艺措施的情况下通过精密铸造工艺(磷酸盐浆料自硬铸型工艺或熔模铸造工艺)成功地制造出了金属功能样件。(本文来源于《四川大学》期刊2003-05-05）
Л,Е,Кисиленко,宋忠明[8]（2002）在《铝合金活塞镶铸成形工艺》一文中研究指出介绍了两家俄罗斯铸造厂采用将强化镶块浸入铝合金溶液中渗铝以获得带强化镶块的柴油机活塞铸件的工艺 ,分析了整个浇注过程中各种温度、时间参数对强化镶块部位热条件的影响。(本文来源于《国外机车车辆工艺》期刊2002年02期）
精铸成形工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以100mm×100mm大断面铜包铝棒坯为对象,建立棒坯连铸复合成形的数值模型,确定模型的边界条件,并通过设计的实验验证数值模型边界条件的准确性。基于验证的边界条件,采用ProCast软件对铜包铝棒坯立式连铸复合成形过程的稳态温度场进行数值模拟,得到了各工艺参数对连铸过程的影响规律,给出了工艺参数的调控策略和合理范围。结果表明,制备100mm×100mm大断面铜包铝铸坯的合理工艺参数范围为:在保持铜液温度1250℃的条件下,铝液铸造温度为760~790℃;一冷水流量为1600~2000L/h;二冷水流量为900~1100 L/h;二冷水距结晶器石墨套出口距离为20 mm;拉坯速度为80~100mm/min。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精铸成形工艺论文参考文献
[1].魏战雷,黄东,李建崇,赵鹏,罗倩.TiAl合金薄壁环形件精铸成形工艺研究[J].特种铸造及有色合金.2018
[2].刘新华,付新彤,付华栋,谢建新.大断面铜包铝棒坯立式连铸成形工艺参数对连铸复合过程影响的数值模拟[J].中国有色金属学报.2017
[3].苏彦庆,刘卫强,骆良顺,叶喜葱,郭景杰.TA15合金叶轮底漏式真空吸铸成形工艺研究[J].稀有金属材料与工程.2012
[4].臧勃林,赵永龙,梁贺,吴春京.铜包铝气压连铸成形工艺[J].特种铸造及有色合金.2011
[5].刘卫强.TA15合金底注式真空吸铸成形工艺研究[D].哈尔滨工业大学.2010
[6].贾冠飞,刘航,张鸿,王自东,林国标.Pt-10Pd-20Ag合金的真空感应熔炼和喷铸成形工艺的研究[J].贵金属.2009
[7].杨世洲.RPM与精铸成形工艺相结合实现金属功能样件的快速设计及制造的研究[D].四川大学.2003
[8].Л,Е,Кисиленко,宋忠明.铝合金活塞镶铸成形工艺[J].国外机车车辆工艺.2002