全文摘要
本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用双杆压力机，涉及门窗加工设备的技术领域，包括形状为长方体的工作台，所述工作台的两端上表面沿垂直工作台方向向上固定安装有两个立柱，两个所述立柱的上端面安装有压力装置，所述压力装置包括沿工作台长度方向固定在立柱上端面的安装箱，所述安装箱的下板沿下板的长度方向对称开有两个条形孔，两个所述条形孔中分别沿立柱长度方向向下伸出有气压缸的活塞杆，所述气压缸安装在安装箱内，所述活塞杆的侧表面上设置有螺纹。本实用新型具有能够根据模具大小和安装位置不同，来调节压力装置位置的优点。
主设计要求
1.一种铝合金门窗加工用双杆压力机，包括形状为长方体的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的两端上表面沿垂直工作台（1）方向向上固定安装有两个立柱（11），两个所述立柱（11）的上端面安装有压力装置（2），所述压力装置（2）包括沿工作台（1）长度方向固定在立柱上端面的安装箱（21），所述安装箱（21）的下板（211）沿下板（211）的长度方向对称开有两个条形孔（212），两个所述条形孔（212）中分别沿立柱（11）长度方向向下伸出有气压缸（23）的活塞杆（22），所述气压缸（23）安装在安装箱（21）内，所述活塞杆（22）的侧表面上设置有螺纹（221）。
设计方案
1.一种铝合金门窗加工用双杆压力机，包括形状为长方体的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的两端上表面沿垂直工作台（1）方向向上固定安装有两个立柱（11），两个所述立柱（11）的上端面安装有压力装置（2），所述压力装置（2）包括沿工作台（1）长度方向固定在立柱上端面的安装箱（21），所述安装箱（21）的下板（211）沿下板（211）的长度方向对称开有两个条形孔（212），两个所述条形孔（212）中分别沿立柱（11）长度方向向下伸出有气压缸（23）的活塞杆（22），所述气压缸（23）安装在安装箱（21）内，所述活塞杆（22）的侧表面上设置有螺纹（221）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用双杆压力机，其特征在于：所述气压缸（23）的上端面上沿安装箱（21）宽度方向固定安装有矩形板（24），所述安装箱（21）相对矩形板（24）的两侧表面上沿安装箱（21）长度方向开有矩形孔（25），所述矩形板（24）长度与安装箱（21）的宽度相同，所述矩形孔（25）的下方沿矩形孔（25）长度方向设有固定安装在安装箱（21）外部的刻度尺（26）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用双杆压力机，其特征在于：所述矩形板（24）靠近刻度尺（26）的端面中心位置处沿矩形板（24）宽度方向划有刻线，所述矩形板（24）的另一端固定连接有螺纹杆（241），所述矩形板（24）与螺纹杆（241）相连的端部套有固定板（242），所述螺纹杆（241）上通过拧有螺母（243）来抵在固定板（242）上将矩形板（24）固定。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用双杆压力机，其特征在于：所述工作台（1）的两端底部固定安装有脚踏板（3），所述脚踏板（3）连接着气压缸（23）。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用双杆压力机，其特征在于：所述工作台（1）的上表面两个立柱（11）之间沿工作台（1）长度方向开有用于安装模具的矩形槽（12）。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗加工用双杆压力机，其特征在于：所述工作台（1）的上表面在矩形槽（12）的两侧上沿工作台（1）长度方向等间隔均匀且处于同一条直线开有多个销孔（13），两排所述销孔（13）的内侧沿工作台（1）的长度方向开有多个螺纹孔（14）。
7.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗加工用双杆压力机，其特征在于：所述活塞杆（22）的端部通过螺纹（221）连接有凸台（4），所述凸台（4）为阶梯形且下端面直径大于活塞杆（22）的直径。
8.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗加工用双杆压力机，其特征在于：所述工作台（1）的两端开有与矩形槽（12）相通的通孔（15），所述通孔（15）与矩形槽（12）的底面相平，所述通孔（15）的截面与矩形槽（12）重合，所述通孔（15）的高度低于矩形槽（12）的高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及门窗加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铝合金门窗加工用双杆压力机。
背景技术
在门窗的加工过程中，冲孔是必不可少的工序，而由于孔布局的位置和数量不止一处，需要的模具不同，需要频繁的更换，而有些非标准的模具大小和安装位置不同，需要专门的压力机进行配套使用，同时目前的冲孔工作是在多台不同的冲床机台上分别完成的，这就使得冲孔操作变得十分繁琐，不仅增加了操作工序、降低生产效率、提高了生产成本，也增强了工人们的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗加工用双杆压力机，具有能够根据模具大小和安装位置不同，来调节压力装置位置的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝合金门窗加工用双杆压力机，包括形状为长方体的工作台，所述工作台的两端上表面沿垂直工作台方向向上固定安装有两个立柱，两个所述立柱的上端面安装有压力装置，所述压力装置包括沿工作台长度方向固定在立柱上端面的安装箱，所述安装箱的下板沿下板的长度方向对称开有两个条形孔，两个所述条形孔中分别沿立柱长度方向向下伸出有气压缸的活塞杆，所述气压缸安装在安装箱内，所述活塞杆的侧表面上设置有螺纹。
通过采用上述技术方案，将气压缸和活塞杆安装在安装箱内的下板上，同时下板上开设有条形孔，气压缸和活塞杆能够在条形孔中沿安装箱长度方向进行滑动，然后通过螺母进行固定，可以根据模具的大小和安装位置的不同来进行调整活塞杆的位置。
本实用新型进一步设置为：所述气压缸的上端面上沿安装箱宽度方向固定安装有矩形板，所述安装箱相对矩形板的两侧表面上沿安装箱长度方向开有矩形孔，所述矩形板长度与安装箱的宽度相同，所述矩形孔的下方沿矩形孔长度方向设有固定安装在安装箱外部的刻度尺。
通过采用上述技术方案，矩形板和刻度尺的使用，能够更加精确的调整气压缸和活塞杆的位置。
本实用新型进一步设置为：所述矩形板靠近刻度尺的端面中心位置处沿矩形板宽度方向划有刻线，所述矩形板的另一端固定连接有螺纹杆，所述矩形板与螺纹杆相连的端部套有固定板，所述螺纹杆上通过拧有螺母来抵在固定板上将矩形板固定。
通过采用上述技术方案，矩形板上刻有划线，能够与刻度尺进行定位，同时在矩形板的另一端通过螺母、固定板和螺纹杆来将矩形板进行固定，方便固定气压缸。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的两端底部固定安装有脚踏板，所述脚踏板连接着气压缸。
通过采用上述技术方案，压力方式采用气动的方式，节约电力资源，便于操作。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面两个立柱之间沿工作台长度方向开有用于安装模具的矩形槽。
通过采用上述技术方案，在工作台上开一个矩形槽，通过在一个矩形槽内可以安装模具，节省工作台的表面空间。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面在矩形槽的两侧上沿工作台长度方向等间隔均匀且处于同一条直线开有多个销孔，两排所述销孔的内侧沿工作台的长度方向开有多个螺纹孔。
通过采用上述技术方案，在工作台上开设销孔和螺纹孔，通过两者来对模具进行安装定位，可以定位安装不同大小的模具。
本实用新型进一步设置为：所述活塞杆的端部通过螺纹连接有凸台，所述凸台为阶梯形且下端面直径大于活塞杆的直径。
通过采用上述技术方案，在活塞杆的下方安装上凸台，增大了与模具的接触面积，同时通过螺纹安装可拆卸更换不同大小的凸台来适配不同的模具大小。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的两端开有与矩形槽相通的通孔，所述通孔与矩形槽的底面相平，所述通孔的截面与矩形槽重合，所述通孔的高度低于矩形槽的高度。
通过采用上述技术方案，将矩形槽的底面开通，便于废料清理。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.将气压缸和活塞杆安装在安装箱内的下板上，同时下板上开设有条形孔，气压缸和活塞杆能够在条形孔中沿安装箱长度方向进行滑动，同时通过矩形板和刻度尺的使用，然后通过螺母进行固定，可以根据模具的大小和安装位置的不同来进行精确的调整活塞杆和气压缸的位置；
2.通过工作台上的矩形槽、销孔和螺纹孔能够对不同大小型号的模具；
附图说明
图1是本实用新型的一种铝合金门窗加工用双杆压力机整体结构示意图。
图2是本实用新型的一种铝合金门窗加工用双杆压力机整体结构主视图。
图3是本实用新型的安装箱的结构示意图。
图4是本实用新型气压缸的连接关系结构示意图
图5是图1中A部分的局部放大示意图。
图中，1、工作台；11、立柱；12、矩形槽；13、销孔；14、螺纹孔；15、通孔；2、压力装置；21、安装箱；211、下板；212、条形孔；22、活塞杆；221、螺纹；23、气压缸；24、矩形板；241、螺纹杆；242、固定板；243、螺母；25、矩形孔；26、刻度尺；3、脚踏板；4、凸台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种铝合金门窗加工用双杆压力机，包括长方体结构的·工作台1，在工作台1上表面靠近两端的中间位置处沿垂直工作台1方向向上焊接有两个立柱11，立柱11为矩形状，在两个立柱11的上端面固定安装有压力装置2，压力装置2包括沿工作台1长度方向焊接在立柱11上端面的安装箱21，安装箱21的中心线与工作台1的中心线重合。
参照图2和图3所示，在安装箱21的下板211上沿下板211的长度方向对称开有两个条形孔212，条形孔212的中心线与下板211的中心线重合，条形孔212中分别沿立柱11长度方向向下伸出有气压缸23的活塞杆22。
参照图3和图4所示，气压缸23安装在下板211的上表面，在活塞杆22的侧表面上底端处设置有螺纹221，通过螺纹221连接有凸台4，凸台4为阶梯形且其下端面的直径大于活塞杆22的直径大小。
在气压缸23的顶端面上沿安装箱21宽度方向焊接有矩形板24，在安装箱21相对矩形板24的两侧表面上沿安装箱21的长度方向开有矩形孔25，矩形板24伸出矩形孔25，结合图2所示，在矩形板24的一侧端面中间位置处沿矩形板24宽度方向刻有划线，在矩形板24的另一端在中间位置处沿矩形板24长度方向伸出有螺纹杆241，在螺纹杆241与矩形板24接触的端部套有固定板242，固定板242沿矩形板24的宽度方向设置且固定板242的长度大小大于矩形板24的宽度，通过在螺纹杆241上拧有螺母243将螺母243抵在矩形板24上将矩形板24与安装箱21固定，在矩形孔25的下方沿矩形孔25长度方向设有紧贴固定在安装箱21侧表面上的刻度尺26。
在工作台1的两端底部固定安装有脚踏板3，通过踩动脚踏板3来控制气压缸23的活塞杆22的升降。
参照图1和图5所示，在工作台1的上表面且位于两个立柱11之间沿工作台1长度方向开有矩形槽12，矩形槽12的中心线与工作台1的中心线重合，在工作台1的两端开有与矩形槽12相通的通孔15，通孔15与矩形槽12的底面相平，通孔15的截面与矩形槽12重合，通孔15的高度低于矩形槽12的高度。在工作台1的上表面上矩形槽12的两侧上沿工作台1长度方向等间隔均匀且处于同一条直线上开有多个销孔13，两排销孔13的内侧沿工作台1的长度方向开有多个螺纹孔14，通过销孔13和螺纹孔14来对模具进行定位夹紧安装。
本实施例的实施原理为：在使用时，模具可以放置在矩形槽12内，也可以通过销孔13和螺纹孔14进行定位夹紧安装，通过通过调节气压缸23和活塞杆22在条形孔中的位置，通过矩形板24和刻度尺26能够调整的更加精确，使活塞杆22底端的凸台4对准模具的中心位置处，来进行门窗的加工。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920126850.4
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209565430U
授权时间:20191101
主分类号:B21D 37/14
专利分类号:B21D37/14;B30B15/02
范畴分类:26J;
申请人:石家庄盛和建筑装饰有限公司
第一申请人:石家庄盛和建筑装饰有限公司
申请人地址:050700 河北省石家庄市新乐市建新街
发明人:范晓飞
第一发明人:范晓飞
当前权利人:石家庄盛和建筑装饰有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计