全文摘要
本实用新型涉及一种标签涂胶装置，包括工作箱和工作柱，所述工作箱的顶端开设有容置空间，所述容置空间的底端设置有加热装置；所述工作柱的一端与容置空间的底端固定连接，所述工作柱的侧壁开设有螺旋槽；所述工作箱的一侧固接有连接板，所述连接板靠近工作箱的一侧固接有连接块，所述工作柱的外壁套接有工作筒，所述连接块上固接有驱动电机；所述工作筒的侧壁靠近连接块处开设有出胶口；驱动电机带动工作筒转动，从而带动工作筒与工作柱内的胶转动，从而使工作筒和工作柱内的胶沿着工作柱的螺旋槽箱上运动，从而使胶从工作筒的出胶口中流出；从出胶口中流出的胶在重力的作用下向工作箱内运动，从而使工作筒的侧壁沾满胶。
主设计要求
1.一种标签涂胶装置，其特征在于：包括工作箱(2)和工作柱(4)，所述工作箱(2)的顶端开设有容置空间(21)，所述容置空间(21)的底端设置有加热装置(3)；所述工作柱(4)的一端与容置空间(21)的底端固定连接，所述工作柱(4)的侧壁开设有螺旋槽(41)；所述工作箱(2)的一侧固接有连接板(22)，所述连接板(22)靠近工作箱(2)的一侧固接有连接块(23)，所述工作柱(4)的外壁套接有工作筒(5)，所述连接块(23)上固接有带动工作筒(5)转动的驱动电机(51)；所述工作筒(5)的底端开设有容胶槽，所述工作柱(4)的直径小于容胶槽的直径；所述工作筒(5)的侧壁靠近连接块(23)处开设有出胶口(52)。
设计方案
1.一种标签涂胶装置，其特征在于：包括工作箱(2)和工作柱(4)，所述工作箱(2)的顶端开设有容置空间(21)，所述容置空间(21)的底端设置有加热装置(3)；
所述工作柱(4)的一端与容置空间(21)的底端固定连接，所述工作柱(4)的侧壁开设有螺旋槽(41)；
所述工作箱(2)的一侧固接有连接板(22)，所述连接板(22)靠近工作箱(2)的一侧固接有连接块(23)，所述工作柱(4)的外壁套接有工作筒(5)，所述连接块(23)上固接有带动工作筒(5)转动的驱动电机(51)；
所述工作筒(5)的底端开设有容胶槽，所述工作柱(4)的直径小于容胶槽的直径；
所述工作筒(5)的侧壁靠近连接块(23)处开设有出胶口(52)。
2.根据权利要求1所述的一种标签涂胶装置，其特征在于：所述工作筒(5)的侧壁设置有刮板(6)，所述刮板(6)的一侧与工作筒(5)的侧壁留有缝隙；
所述连接板(22)上设置有带动刮板(6)靠近或远离工作筒(5)的调节件(7)。
3.根据权利要求1所述的一种标签涂胶装置，其特征在于：所述工作筒(5)内靠近出胶口(52)处设置有承胶板(53)，所述承胶板(53)倾斜设置，承胶板(53)的较低端与工作筒(5)固定连接，承胶板(53)位于出胶口(52)的下方；
所述工作柱(4)靠近顶端处开设有连接槽(42)，所述螺旋槽(41)与连接槽(42)连通，所述承胶板(53)的较高处与连接槽(42)贴合。
4.根据权利要求3所述的一种标签涂胶装置，其特征在于：所述承胶板(53)顶端的一侧固接有挡板(531)，所述挡板(531)的一端与连接槽(42)的底端贴合；
所述工作筒(5)转动后3，所述挡板(531)将连接槽(42)内的胶刮至挡板(531)和承胶板(53)之间。
5.根据权利要求2所述的一种标签涂胶装置，其特征在于：所述刮板(6)靠近工作筒(5)的一侧为圆弧面，所述刮板(6)设有圆弧面的侧壁倾斜开设有引导槽，所述刮板(6)的侧壁竖直开设有回流槽，所述引导槽和回流槽连通。
6.根据权利要求2所述的一种标签涂胶装置，其特征在于：所述调节件(7)包括与连接板(22)靠近工作筒(5)的一侧滑移连接的滑移板(71)以及与连接板(22)螺纹配合的调节螺杆(72)，所述调节螺杆(72)的一端设置有带动调节螺杆(72)转动的止逆件(73)，另一端与滑移板(71)转动连接；
所述滑移板(71)远离连接板(22)的一侧与刮板(6)的侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种标签涂胶装置，其特征在于：所述止逆件(73)包括与连接板(22)转动连接的蜗轮(731)以及与蜗轮(731)啮合的蜗杆(732)，所述蜗杆(732)与连接板(22)转动连接；
调节螺杆(72)远离滑移板(71)的一端与蜗轮(731)的中部螺纹配合。
8.根据权利要求6所述的一种标签涂胶装置，其特征在于：所述刮板(6)设有滑移板(71)的一侧固接有导向柱(61)，所述导向柱(61)与连接板(22)滑移连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及涂胶的技术领域，尤其是涉及一种标签涂胶装置。
背景技术
目前向瓶子外壁贴标签是通过在标签上涂胶，然后粘到瓶子外壁上。
现有的涂胶装置如图1所示，包括涂胶辊1，涂胶辊1的外壁开设有螺旋槽，涂胶辊1的一侧设置有加热箱13，加热箱13靠近涂胶辊1的一侧开设有涂胶口；涂胶辊1的底端设置有带动涂胶辊1转动的涂胶电机11，涂胶辊1底端的两侧均设置有接料箱12；涂胶辊1远离加热箱13的一侧设置有刮胶板14，刮胶板14的底端与其中一个接料箱12固定连接；加热箱13和接料箱12均通过管道连接有熔胶机15；该装置在工作时，熔胶机15内的胶通过真空泵被送到加热箱13内，加热箱13内的胶通过加热箱13上的涂胶口喷到涂胶辊1上，涂胶辊1一侧的刮胶板14将涂胶辊1上的胶涂抹均匀，涂胶辊1多余的胶落在接料箱12内，接料箱12内的胶通过管道流回熔胶机15内。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：熔胶机内的胶被运至加热箱后进行二次加热，加热箱与涂胶辊的距离较近，长时间工作后，加热箱与涂胶辊之间的胶会发生碳化，改变了胶的性质，从而影响胶的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种标签涂胶装置，其优点是能够减少胶的碳化，从而便于对标签进行涂胶。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种标签涂胶装置，包括工作箱和工作柱，所述工作箱的顶端开设有容置空间，所述容置空间的底端设置有加热装置；
所述工作柱的一端与容置空间的底端固定连接，所述工作柱的侧壁开设有螺旋槽；
所述工作箱的一侧固接有连接板，所述连接板靠近工作箱的一侧固接有连接块，所述工作柱的外壁套接有工作筒，所述连接块上固接有带动工作筒转动的驱动电机；
所述工作筒的底端开设有容胶槽，所述工作柱的直径小于容胶槽的直径；
所述工作筒的侧壁靠近连接块处开设有出胶口。
通过采用上述技术方案，加热装置将工作箱内的胶熔化，工作筒的底端浸泡在胶溶液内，驱动电机带动工作筒转动，从而带动工作筒与工作柱内的胶转动，从而使工作筒和工作柱内的胶沿着工作柱的螺旋槽箱上运动，从而使工作筒和工作柱内的胶从工作筒的出胶口中流出；从出胶口中流出的胶在重力的作用下向工作箱内运动，从而使工作筒的侧壁沾满胶，从而便于对标签进行涂胶；本装置能够减少胶的碳化，从而便于涂抹到标签上的胶的使用。
本实用新型进一步设置为：所述工作筒的侧壁设置有刮板，所述刮板的一侧与工作筒的侧壁留有缝隙；
所述连接板上设置有带动刮板靠近或远离工作筒的调节件。
通过采用上述技术方案，工作筒侧壁的刮板能够对工作筒侧壁的胶进行刮取，从而使工作筒侧壁的胶均匀设置，从而便于对标签进行涂胶。
本实用新型进一步设置为：所述工作筒内靠近出胶口处设置有承胶板，所述承胶板倾斜设置，承胶板的较低端与工作筒固定连接，承胶板位于出胶口的下方；
所述工作柱靠近顶端处开设有连接槽，所述螺旋槽与连接槽连通，所述承胶板的较高处与连接槽贴合。
通过采用上述技术方案，螺旋槽内的胶进入到连接槽内，并在承胶板的作用下，落在承胶板上；承胶板倾斜设置，从而便于落在承胶板上的胶从出胶口中流出，从而便于工作筒内的胶进入到工作筒的侧壁，从而便于对标签进行涂胶。
本实用新型进一步设置为：所述承胶板顶端的一侧固接有挡板，所述挡板的一端与连接槽的底端贴合；
所述工作筒转动后，所述挡板将连接槽内的胶刮至挡板和承胶板之间。
通过采用上述技术方案，承胶板上的挡板能够将连接槽内的胶刮至承胶板上，从而便于连接槽内的胶从工作筒的出胶口中流出，从而便于对标签进行涂胶。
本实用新型进一步设置为：所述刮板靠近工作筒的一侧为圆弧面，所述刮板设有圆弧面的侧壁倾斜开设有引导槽，所述刮板的侧壁竖直开设有回流槽，所述引导槽和回流槽连通。
通过采用上述技术方案，刮板上的圆弧面能够更好的对工作筒上的胶进行刮取，使得工作筒上的胶均匀分布；刮板上的胶能够沿着引导槽和回流槽流回工作箱。
本实用新型进一步设置为：所述调节件包括与连接板靠近工作筒的一侧滑移连接的滑移板以及与连接板螺纹配合的调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有带动调节螺杆转动的止逆件，另一端与滑移板转动连接；
所述滑移板远离连接板的一侧与刮板的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，从而带动滑移板运动，从而带动刮板运动，从而调节刮板与工作筒之间的距离，从而便于使工作筒上的胶均匀分布。
本实用新型进一步设置为：所述止逆件包括与连接板转动连接的蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆与连接板转动连接；
调节螺杆远离滑移板的一端与蜗轮的中部螺纹配合。
通过采用上述技术方案，转动蜗杆，从而带动蜗轮转动，从而带动调节螺杆转动，从而便于带动刮板运动；蜗轮蜗杆具有自锁功能，从而使刮板固定在滑移后的位置，从而便于刮板的使用。
本实用新型进一步设置为：所述刮板设有滑移板的一侧固接有导向柱，所述导向柱与连接板滑移连接。
通过采用上述技术方案，刮板上的导向柱与连接板上的导向槽滑移连接，从而使刮板的运动更加平稳，从而便于对刮板进行调节。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.加热装置将工作箱内的胶熔化，工作筒的底端浸泡在胶溶液内，驱动电机带动工作筒转动，从而带动工作筒与工作柱内的胶转动，从而使工作筒和工作柱内的胶沿着工作柱的螺旋槽箱上运动，从而使工作筒和工作柱内的胶从工作筒的出胶口中流出；从出胶口中流出的胶在重力的作用下向工作箱内运动，从而使工作筒的侧壁沾满胶，从而便于对标签进行涂胶；本装置能够减少胶的碳化，从而便于涂抹到标签上的胶的使用；
2.工作筒侧壁的刮板能够对工作筒侧壁的胶进行刮取，从而使工作筒侧壁的胶均匀设置，从而便于对标签进行涂胶；
3.螺旋槽内的胶进入到连接槽内，并在承胶板的作用下，落在承胶板上；承胶板倾斜设置，从而便于落在承胶板上的胶从出胶口中流出，从而便于工作筒内的胶进入到工作筒的侧壁，从而便于对标签进行涂胶。
附图说明
图1是体现现有技术的示意图；
图2是体现本实施例的整体示意图；
图3是体现本实施例的分解示意图；
图4是体现工作筒的剖视图；
图5是体现图4中A部的放大示意图。
图中，1、涂胶辊；11、涂胶电机；12、接料箱；13、加热箱；14、刮胶板；15、熔胶机；2、工作箱；21、容置空间；22、连接板；221、转动槽；222、导向槽；23、连接块；3、加热装置；4、工作柱；41、螺旋槽；42、连接槽；5、工作筒；51、驱动电机；52、出胶口；53、承胶板；531、挡板；6、刮板；61、导向柱；7、调节件；71、滑移板；72、调节螺杆；73、止逆件；731、蜗轮；732、蜗杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，为本实用新型公开的一种标签涂胶装置，包括工作箱2，工作箱2的顶端开设有容置空间21，容置空间21的底端设置有加热装置3；容置空间21的底端竖直固接有工作柱4。
加热装置3包括固接在容置空间21底端的加热丝，加热丝在容置空间21的底端呈蛇形分布。
如图2和图3所示，工作箱2的一侧固接有连接板22，连接板22靠近工作箱2的一侧固接有连接块23；工作柱4的侧壁开设有螺旋槽41，工作柱4的外壁套接有工作筒5，工作筒5的顶端固接有转轴，工作筒5的转轴延伸出连接块23并与连接块23转动连接；连接块23的顶端固接有驱动电机51，驱动电机51的输出轴与转轴伸出连接块23的一端固定连接。
工作筒5的底端开设有容纳槽，工作柱4的直径小于工作筒5的直径；工作柱4的侧壁靠近顶端处周向开设有连接槽42，螺旋槽41与连接槽42连通；工作筒5的侧壁远离底端处开设有出胶口52。
如图4和图5所示，工作筒5内靠近出胶口52处倾斜设置有承胶板53，承胶板53的较低端与工作筒5固定连接，且承胶板53的较低端位于出胶口52的下方；承胶板53的较高处位于工作柱4的连接槽42内且与连接槽42贴合。
承胶板53顶端的一侧固接有挡板531，挡板531的一端与连接槽42的底端贴合。
驱动电机51带动工作筒5转动后，工作筒5和工作柱4之间的熔胶跟随转动，从而使熔胶沿着工作柱4的螺旋槽41上升；熔胶进入到连接槽42后，挡板531和承胶板53对连接槽42内的胶进行刮取，从而便于胶从工作筒5的出胶口52流出，从而便于胶涂在工作筒5的外壁，从而便于对标签进行涂胶。
如图2所示，工作筒5的侧壁设置有刮板6，刮板6靠近工作筒5的一侧为圆弧面，刮板6设有圆弧面的侧壁倾斜开设有引导槽，刮板6的侧壁竖直开设有回流槽，引导槽盒回流槽连通；刮板6设有圆弧面的一侧与工作筒5之间留有缝隙。
连接板22上设置有带动刮板6运动的调节件7，调节件7包括固接在刮板6一侧的滑移板71、与连接板22螺纹配合的调节螺杆72以及带动调节螺杆72转动的止逆件73；滑移板71与连接板22滑移连接，调节螺杆72的一端与滑移板71转动连接；滑移板71的一侧固接有导向柱61，导向柱61与连接板22滑移连接。
止逆件73包括设置在连接板22上的蜗轮731以及与蜗轮731啮合的蜗杆732，蜗轮731和蜗杆732均与连接板22转动连接；调节螺杆72远离滑移板71的一端与蜗轮731的中部螺纹配合。
本实施例的实施原理为：在工作时，工作箱2内的加热装置3能够将工作箱2内的胶融化，驱动电机51带动转轴转动，从而带动工作筒5转动，从而带动工作筒5和工作柱4之间的胶转动，从而使工作筒5和工作柱4之间的胶沿着螺旋槽41运动，并运动至连接槽42内；工作筒5在转动过程中，带动挡板531和承胶板53运动，从而对连接槽42内的胶进行刮取，从而便于连接槽42内的胶从工作筒5上的出胶口52中流出；工作筒5侧壁的刮板6能够将工作筒5上的胶分布均匀，从而便于对标签进行涂胶。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008683.3
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209410573U
授权时间:20190920
主分类号:B65C 9/20
专利分类号:B65C9/20;B65C9/24
范畴分类:34A;
申请人:青岛融都机械有限公司
第一申请人:青岛融都机械有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市城阳区流亭街道红埠社区
发明人:王炳才
第一发明人:王炳才
当前权利人:青岛融都机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计