一种双向挡水平面潜孔闸门论文和设计-王兴恩

全文摘要

本实用新型公开了一种双向挡水平面潜孔闸门，包括一对对称的门槽（1）；门槽（1）内设有闸门（2），闸门（2）的面板（3）位于机组侧；面板（3）的机组侧设有垂直于面板（3）的门型水封支承框（4）；门型水封支承框（4）内侧设有双头P型水封装置（5）；门槽（1）的机组侧设有与门型水封支承框（4）对应的门型封水框（6）；门型封水框（6）与门型水封支承框（4）平行。双头P型水封胶条与门型封水框的压缩变形量不受闸门尾水侧及机组侧止水的影响，有效保证了闸门的止水效果；此外，对轨道的安装误差要求低，可加快施工进度。

主设计要求

1.一种双向挡水平面潜孔闸门，包括一对对称的门槽（1）；门槽（1）内设有闸门（2），闸门（2）的面板（3）位于机组侧；其特征在于：面板（3）的机组侧设有垂直于面板（3）的门型水封支承框（4）；门型水封支承框（4）内侧设有双头P型水封装置（5）；门槽（1）的机组侧设有与门型水封支承框（4）对应的门型封水框（6）；门型封水框（6）与门型水封支承框（4）平行。

设计方案

2.根据权利要求1所述双向挡水平面潜孔闸门，其特征在于：所述门型水封支承框（4）包括顶水封支承板（7）；顶水封支承板（7）两端与侧水封支承板（8）顶端连接；顶水封支承板（7）顶面设有一组加强板（9），侧水封支承板（8）外侧面设有一组加强板（9）。

3.根据权利要求1所述双向挡水平面潜孔闸门，其特征在于：所述双头P型水封装置（5）包括双头P型水封胶条（10），双头P型水封胶条（10）底面设有橡胶垫（11）和支承座板（12），双头P型水封胶条（10）顶面设有压板（13）；P型水封胶条（10）、橡胶垫（11）、支承座板（12）、压板（13）经螺栓组件（14）与顶水封支承板（7）或侧水封支承板（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述双向挡水平面潜孔闸门，其特征在于：所述一对对称的门槽（1）机组侧之间设有门楣（15）；门型封水框（6）包括顶封水板（16）和侧封水板（17），顶封水板（16）设在门楣（15）的机组侧；顶封水板（16）两端与侧封水板（17）顶端连接；顶封水板（16）底面设有一组加强板（9），顶封水板（16）顶面设有一对顶水封座板（18）；侧封水板（17）内侧面设有一组加强板（9），侧封水板（17）外侧面设有一对侧水封座板（19）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双向挡水平面潜孔闸门，属水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术

对于灯泡贯流式机组，其尾水事故闸门具有双向挡水要求，传统尾水侧设置定轮装置，机组侧设置滑道装置，采用机组侧设置双头P型水封装置止水，因水封压缩方向与定轮装置及滑道装置受力方向一致，基于防止水封装置压缩变形过大容易损坏考虑，一般尾水侧止水时水封装置仅压缩1～2mm，机组侧止水时水封装置压缩4～5mm，因尾水侧压缩变形很小，若轨道安装精度差，容易导致水封与轨道的接触不紧密而漏水，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向挡水平面潜孔闸门，使双头P型水封与门型封水框的压缩变形量不受闸门尾水侧及机组侧止水的影响，有效保证闸门的止水效果；此外，对轨道的安装误差要求低，从而加快施工进度和克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种双向挡水平面潜孔闸门，包括一对对称的门槽；门槽内设有闸门，闸门的面板位于机组侧；面板的机组侧设有垂直于面板的门型水封支承框；门型水封支承框内侧设有双头P型水封装置；门槽的机组侧设有与门型水封支承框对应的门型封水框；门型封水框与门型水封支承框平行。

前述双向挡水平面潜孔闸门中，所述门型水封支承框包括顶水封支承板；顶水封支承板两端与侧水封支承板顶端连接；顶水封支承板顶面设有一组加强板，侧水封支承板外侧面设有一组加强板。

前述双向挡水平面潜孔闸门中，所述双头P型水封装置包括双头P型水封胶条，双头P型水封胶条底面设有橡胶垫和支承座板，双头P型水封胶条顶面设有压板；P型水封胶条、橡胶垫、支承座板、压板经螺栓组件与顶水封支承板和侧水封支承板固定连接。

前述双向挡水平面潜孔闸门中，所述一对对称的门槽机组侧之间设有门楣；门型封水框包括顶封水板和侧封水板，顶封水板设在门楣的机组侧；顶封水板两端与侧封水板顶端连接；顶封水板底面设有一组加强板，顶封水板顶面设有一对顶水封座板；侧封水板内侧面设有一组加强板，侧封水板外侧面设有一对侧水封座板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型的闸门设有垂直于面板的门型水封支承框，在门型水封支承框上设有双头P型水封装置；在门槽的机组侧设有与双头P型水封装置位置对应的门型封水框。双头P型水封胶条通过与门型封水框接触止水，因双头P型水封胶条压缩变形方向与闸门支承方向垂直，双头P型水封胶条与门型封水框的压缩变形量不受闸门尾水侧及机组侧止水的影响，有效保证了闸门的止水效果；此外，对轨道的安装误差要求低，可加快施工进度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是闸门结构示意图；

图3是门槽结构示意图。

附图中的标记为：1-门槽、2-闸门、3-面板、4-门型水封支承框、5-双头P型水封装置、6-门型封水框、7-顶水封支承板、8-侧水封支承板、9-加强板、10-双头P型水封胶条、11-橡胶垫、12-支承座板、13-压板、14-螺栓组件、15-门楣、16-顶封水板、17-侧封水板、18-顶水封座板板、19-侧水封座板、20-轨道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的双向挡水平面潜孔闸门如图1～图3所示，包括一对对称的门槽1；门槽1内设有闸门2，闸门2的面板3位于机组侧；面板3的机组侧设有垂直于面板3的门型水封支承框4；门型水封支承框4内侧设有双头P型水封装置5；门槽1的机组侧设有与门型水封支承框4对应的门型封水框6；门型封水框6与门型水封支承框4平行。门型水封支承框4包括顶水封支承板7；顶水封支承板7两端与侧水封支承板8顶端连接；顶水封支承板7顶面设有一组加强板9，侧水封支承板8外侧面设有一组加强板9。双头P型水封装置5包括双头P型水封胶条10，双头P型水封胶条10底面设有橡胶垫11和支承座板12，双头P型水封胶条10顶面设有压板13；P型水封胶条10、橡胶垫11、支承座板12、压板13经螺栓组件14与顶水封支承板7和侧水封支承板8固定连接。一对对称的门槽1机组侧之间设有门楣15；门型封水框6包括顶封水板16和侧封水板17，顶封水板16设在门楣15的机组侧；顶封水板16两端与侧封水板17顶端连接；顶封水板16底面设有一组加强板9，顶封水板16顶面设有一对顶水封座板18；侧封水板17内侧面设有一组加强板9，侧封水板17外侧面设有一对侧水封座板19。

实施例

本例如图1～图3所示。闸门2上设有垂直于面板3的门型水封支承框4。门型水封支承框4上设有双头P型水封装置5。在门槽1的机组侧设有与双头P型水封装置5位置对应的门型封水框6。

门型水封支承框4包括顶水封支承板7，顶水封支承板7两端与侧水封支承板8顶端连接构成门形框架。顶水封支承板7顶面和两条侧水封支承板8外侧均设有一组加强板9，以防止顶水封支承板7顶面和两条侧水封支承板8变形。顶水封支承板7顶面和两条侧水封支承板8均与面板3垂直设置。双头P型水封装置5由双头P型水封胶条10、橡胶垫11、支承座板12和压板13组成。双头P型水封胶条10、橡胶垫11、支承座板12和压板13通过螺栓组件14固定在闸门2的顶水封支承板7和侧水封支承板8上。螺栓组件14包括螺栓和螺母，螺栓贯穿双头P型水封胶条10、橡胶垫11、支承座板12、压板13、顶水封支承板7和侧水封支承板8。门型封水框6由顶封水板16和两条侧封水板17构成门型结构。顶封水板16底面和两条侧封水板17内侧均设有加强板9以防止顶封水板16和两条侧封水板17变形。顶封水板16垂直焊接在门槽1的机组侧门楣15上。两条侧封水板17垂直焊接在门槽1的机组侧轨道20上。

本实用新型双头P型水封胶条与门型封水框的压缩变形量不受闸门尾水侧及机组侧止水的影响，有效保证了闸门的止水效果；此外，对轨道的安装误差要求低，可加快施工进度。

设计图

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