一种带防震地脚的机床论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种带防震地脚的机床，所述防震地脚分布于机床的底部，所述防震地脚包括与机床的底部固定连接的顶板以及支撑顶板的固定座，所述顶板的下表面设有开口朝下的缸体，所述固定座的中部设有向上凸出的活塞杆，活塞杆的端部设有位于缸体内的活塞，缸体内填充有阻尼液，活塞上设有供阻尼液通过的阻尼液通道，活塞杆与缸体的开口处滑动密封连接，所述顶板的下表面沿缸体的周向还均匀分布有导向杆，所述固定座上设有分别套设于导向杆上的导向筒，导向杆滑动于导向筒内，导向筒内还固定设有与导向杆的端部相连接的弹性件。本实用新型能够降低机床工作时的震感，提高了加工设备的稳定性。

主设计要求

1.一种带防震地脚的机床，其特征在于，所述防震地脚分布于机床的底部，所述防震地脚包括与机床的底部固定连接的顶板以及支撑顶板的固定座，所述顶板的下表面设有开口朝下的缸体，所述固定座的中部设有向上凸出的活塞杆，活塞杆的端部设有位于缸体内的活塞，缸体内填充有阻尼液，活塞上设有供阻尼液通过的阻尼液通道，活塞杆与缸体的开口处滑动密封连接，所述顶板的下表面沿缸体的周向还均匀分布有导向杆，所述固定座上设有分别套设于导向杆上的导向筒，导向杆滑动于导向筒内，导向筒内还固定设有与导向杆的端部相连接的弹性件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带防震地脚的机床，其特征在于，所述活塞的圆周面与缸体的内壁紧接触，所述阻尼液通道包括开设于活塞一侧端面上的阻尼液入口、开设于活塞另一侧端面上的阻尼液出口以及开设于活塞圆周面上的环形流道，环形流道分别与所述阻尼液入口、所述阻尼液出口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种带防震地脚的机床，其特征在于，所述阻尼液入口和所述阻尼液出口沿活塞的径向分布。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种带防震地脚的机床，其特征在于，所述固定座的下表面还连接有调平脚杯，所述调平脚杯包括支撑于地面的脚杯本体以及转动于脚杯本体上的螺杆，所述活塞杆内沿轴向开设有贯穿固定座的滑腔，螺杆与滑腔内壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种带防震地脚的机床，其特征在于，所述固定座的下表面还设有套设于螺杆上的套管，螺杆与套管螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种带防震地脚的机床，其特征在于，所述脚杯本体的下表面还设置有防滑胶垫。

7.根据权利要求6所述的一种带防震地脚的机床，其特征在于，所述顶板的上表面还胶接有减震胶垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带防震地脚的机床。

背景技术

机床是一种重要的机械加工设备，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

但是，机床在加工过程中不可避免的要发生一定震动，目前传统的机床，都是采用减震垫等简单的形式对机床减震，结构单一，效果不理想，无法使机床良好的减震，导致加工生产过程中，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种带防震地脚的机床，降低机床工作时的震感，提高了加工设备的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带防震地脚的机床，所述防震地脚分布于机床的底部，所述防震地脚包括与机床的底部固定连接的顶板以及支撑顶板的固定座，所述顶板的下表面设有开口朝下的缸体，所述固定座的中部设有向上凸出的活塞杆，活塞杆的端部设有位于缸体内的活塞，缸体内填充有阻尼液，活塞上设有供阻尼液通过的阻尼液通道，活塞杆与缸体的开口处滑动密封连接，所述顶板的下表面沿缸体的周向还均匀分布有导向杆，所述固定座上设有分别套设于导向杆上的导向筒，导向杆滑动于导向筒内，导向筒内还固定设有与导向杆的端部相连接的弹性件。

优选的，所述活塞的圆周面与缸体的内壁紧接触，所述阻尼液通道包括开设于活塞一侧端面上的阻尼液入口、开设于活塞另一侧端面上的阻尼液出口以及开设于活塞圆周面上的环形流道，环形流道分别与所述阻尼液入口、所述阻尼液出口相连通。

优选的，所述阻尼液入口和所述阻尼液出口沿活塞的径向分布。

优选的，所述固定座的下表面还连接有调平脚杯，所述调平脚杯包括支撑于地面的脚杯本体以及转动于脚杯本体上的螺杆，所述活塞杆内沿轴向开设有贯穿固定座的滑腔，螺杆与滑腔内壁螺纹连接。

优选的，所述固定座的下表面还设有套设于螺杆上的套管，螺杆与套管螺纹连接。

优选的，所述脚杯本体的下表面还设置有防滑胶垫。

优选的，所述顶板的上表面还胶接有减震胶垫。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在机床产生纵向震动时，机床带动顶板纵向移动，缸体沿活塞杆移动，阻尼液通过活塞上的阻尼液通道，从而缓冲机床产生的纵向震动，同时导向杆沿导向筒滑动，弹性件能够进一步的提高减震效果，机床工作时的震感降低，不再影响加工工作，提高了加工设备的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型安装于机床底部的结构示意图；

图2为图1中单个防震地脚处的剖视图；

图3为图2中缸体内的放大示意图。

图中标记为：1、机床；2、防震地脚；3、顶板；4、固定座；5、调平脚杯；6、减震胶垫；7、防滑胶垫；8、缸体；9、活塞杆；10、活塞；11、导向杆；12、导向筒；13、弹性件；14、阻尼液入口；15、阻尼液出口；16、环形流道；17、脚杯本体；18、螺杆；19、滑腔；20、套管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至图3所示，为本实施例的一种带防震地脚的机床，防震地脚2分布于机床1的底部，防震地脚2包括顶板3、支撑顶板3的固定座4以及连接于固定座4下表面支撑于地面上的调平脚杯5，顶板3的上表面胶接有减震胶垫6，减震胶垫6与机床1底部接触，机床1的底部通过螺栓与顶板3固定连接，减震胶垫6能够增加减震效果，调平脚杯5的下表面设有防滑胶垫7，调平脚杯5通过防滑胶垫7支撑于地面上，防滑胶垫7能够提高整体的防滑效果；

顶板3的下表面设有开口朝下的缸体8，固定座4的中部设有向上凸出的活塞杆9，活塞杆9的端部设有位于缸体8内的活塞10，缸体8内填充有阻尼液，活塞10上设有供阻尼液通过的阻尼液通道，活塞杆9与缸体8的开口处滑动密封连接，机床1产生纵向震动时，机床1带动顶板3纵向移动，缸体8沿活塞杆9移动，阻尼液通过活塞10上的阻尼液通道，从而缓冲机床1产生的纵向震动，顶板3的下表面沿缸体8的周向还均匀分布有导向杆11，导向杆11呈柱状，固定座4上设有分别套设于导向杆11上的导向筒12，导向杆11滑动于导向筒12内，导向筒12内还固定设有与导向杆11的端部相连接的弹性件13，弹性件13能够进一步的提高减震效果，同时能够复位整个支脚至平衡状态，弹性件13位于导向筒12内，能够对弹性件13起到一定的保护作用，延长弹性件13的使用寿命，机床1产生纵向震动时，导向杆11沿导向筒12滑动，能够保证整体的稳定性。

为了进一步的提高阻尼液的缓冲效果，活塞10的圆周面与缸体8的内壁紧接触，阻尼液不会从活塞10的圆周面处通过，阻尼液通道包括开设于活塞10一侧端面上的阻尼液入口14、开设于活塞10另一侧端面上的阻尼液出口15以及开设于活塞10圆周面上的环形流道16，环形流道16分别与阻尼液入口14、阻尼液出口15相连通，阻尼液入口14和阻尼液出口15沿活塞10的径向分布，阻尼液从阻尼液入口14进入环形流道16，最终从阻尼液出口15排出，增加阻尼液流道的长细比，提高活塞的缓冲效果。

为了实现支脚能够对机床1进行调平操作，调平脚杯5包括支撑于地面的脚杯本体17以及转动于脚杯本体17上的螺杆18，脚杯本体17呈上端收缩的圆台型，活塞杆9内沿轴向开设有贯穿固定座4的滑腔19，螺杆18的上端与滑腔19内壁螺纹连接，螺杆18的下端直径小于螺杆18上端直径，并伸入在脚杯本体17轴向安装的轴承内，在轴承的作用下实现转动，螺杆18的下端在脚杯本体17的上表面处设有便于操作的外六角螺帽，外六角螺帽与螺杆18一体制成，通过操作外六角螺帽即可实现对螺杆18的转动，由于机床1压紧于支脚上，弹性件13以及活塞10处于平衡状态，转动螺杆18，在螺纹的作用下能够调节顶板3和固定座4的整体高度，为了增加可调节的距离，固定座4的下表面还设有套设于螺杆18上的套管20，螺杆18与套管20螺纹连接。

本实用新型的工作原理：

安装时，调平脚杯5支撑于地面上，将机床1底部通过螺栓与顶板3紧固，防震地脚至少安装在机床1底部的四角处，分别转动防震地脚的螺杆18，对机床1的四角进行调平操作，调平后即安装结束；

机床1产生纵向震动时，机床1带动顶板3纵向移动，缸体8沿活塞杆9移动，阻尼液通过活塞10上的阻尼液通道，从而缓冲机床1产生的纵向震动，导向杆11沿导向筒12滑动，导向杆11压缩弹性件13，弹性件13能够进一步的提高减震效果，机床工作时的震感降低，不再影响加工工作，提高了加工设备的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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