一种冷压拼板机论文和设计-胡喆

全文摘要

本实用新型涉及一种冷压拼板机，包括底座、支撑架、压板和液压装置，底座上表面开设有与底座宽度方向相同的第一滑槽，第一滑槽两端分别滑动连接有与木板相对两侧面抵接的第一抵接板；第一滑槽内设有驱动两块第一抵接板沿第一滑槽做同步反向运动的驱动机构；两块第一抵接板的相对面上均竖直开设有与第一抵接板上表面连通的第二滑槽，第二滑槽上滑动连接有第二抵接板，第一抵接板上螺纹连接有将第二抵接板抵紧在第一抵接板上的螺栓。相比于传统只简单的叠加板材，该方案可使板材相对的两侧壁趋于平整，进而使压制后得到的拼木成品边缘起码有两侧平整，减少了后续操作者对拼木成品的切割量，方便了操作者的操作，提高了工作效率。

主设计要求

1.一种冷压拼板机，包括长方形底座（1）、固连于底座（1）上的支撑架（2）、设置在支撑架（2）上用于挤压木板的压板（3）和用于驱动压板（3）上下移动的液压装置（4），其特征在于：所述底座（1）上表面开设有与底座（1）宽度方向相同的第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）两端分别滑动连接有与木板相对两侧面抵接的第一抵接板（6）；所述第一滑槽（5）内设有驱动两块第一抵接板（6）沿第一滑槽（5）做同步反向运动的驱动机构；两块第一抵接板（6）的相对面上均竖直开设有与第一抵接板（6）上表面连通的第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）上滑动连接有第二抵接板（13），第一抵接板（6）上螺纹连接有将第二抵接板（13）抵紧在第一抵接板（6）上的螺栓（16）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种冷压拼板机，其特征在于：驱动机构包括穿过两块第一抵接板（6）且与两块第一抵接板（6）均螺纹配合的丝杆（8）和用于驱动丝杆（8）旋转的转动盘（9），所述丝杆（8）分为螺旋方向相反的两个分段，两块第一抵接板（6）分别与丝杆（8）上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合；驱动机构还包括设置在第一抵接板（6）和底座（1）之间用于限制第一抵接板（6）随丝杆（8）发生旋转的限位组件（11）。

3.根据权利要求2所述的一种冷压拼板机，其特征在于：所述限位组件（11）包括沿第一滑槽（5）的长度方向开设在第一滑槽（5）侧壁上的第一限位槽（111）和固定设置在第一抵接板（6）上的第一限位块（112），所述第一限位块（112）滑动并抵紧于所述第一限位槽（111）内。

4.根据权利要求3所述的一种冷压拼板机，其特征在于：所述转动盘（9）上偏心设置有握柄（10）。

5.根据权利要求4所述的一种冷压拼板机，其特征在于：所述第一抵接板（6）上滚动嵌设有与所述第一滑槽（5）槽底抵接的滚珠（7）。

6.根据权利要求1所述的一种冷压拼板机，其特征在于：所述第二抵接板（13）上固连有握持部（17）。

7.根据权利要求1所述的一种冷压拼板机，其特征在于：所述第二滑槽（12）相对的两侧壁上均竖直开设有第二限位槽（14），所述第二抵接板（13）上固定连接有第二限位块（15），所述第二限位块（15）滑动并抵紧于所述第二限位槽（14）内。

8.根据权利要求1所述的一种冷压拼板机，其特征在于：两块所述第二抵接板（13）的上端呈扩口设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及木制家具加工的技术领域，尤其是涉及一种冷压拼板机。

背景技术

在拼木的制造过程中，将板材涂胶后放在压机中压制，待胶料将木条粘合后，经过逐级处理，即可获得拼木成品。

现有技术中的冷压拼板机包括底座、设置在底座上的支撑架、设置在底座上方用于挤压板材的压板以及设置在支撑架上用于驱动压板上下移动的液压装置。将涂胶后的板材一块一块地放置在底座上，随后再通过液压装置驱动压板对板材进行压制，即可获得拼木成品。但是在实际使用过程中，板材是通过人力一块一块的进行搬运和叠加，进而将导致板材的边缘不整齐，即使已获得拼木成品，操作者仍需对拼木成品的四周进行切割使其平整，这种传统的拼板方式费时费力，增大了操作者的工作量，大大降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷压拼板机，通过两块第一抵接板与板材相对的两侧壁进行抵接并使板材两侧趋于平整，减少了后续操作者的工作量，方便了操作者的操作，提高了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷压拼板机，包括长方形底座、固连于底座上的支撑架、设置在支撑架上用于挤压木板的压板和用于驱动压板上下移动的液压装置，所述底座上表面开设有与底座宽度方向相同的第一滑槽，所述第一滑槽两端分别滑动连接有与木板相对两侧面抵接的第一抵接板；所述第一滑槽内设有驱动两块第一抵接板沿第一滑槽做同步反向运动的驱动机构；两块第一抵接板的相对面上均竖直开设有与第一抵接板上表面连通的第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有第二抵接板，第一抵接板上螺纹连接有将第二抵接板抵紧在第一抵接板上的螺栓。

通过采用上述技术方案，当涂有胶水的板材放置在底座上后，操作者通过驱动机构使两块第一抵接板沿着第一滑槽做同步反向运动，两块第一抵接板将与板材相对的两侧壁抵接并使板材的两侧壁趋于平整，随后操作者再方向驱动驱动机构使两块第一抵接板朝远离板材的方向运动并使第一抵接板移出压板的压制区域，最后操作者通过液压装置驱动压板压制底座上的板材来获得拼木成品。相比于传统只简单的叠加板材，该方案可使板材相对的两侧壁趋于平整，进而使压制后得到的拼木成品边缘起码有两侧平整，减少了后续操作者对拼木成品的切割量，方便了操作者的操作，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括穿过两块第一抵接板且与两块第一抵接板均螺纹配合的丝杆和用于驱动丝杆旋转的转动盘，所述丝杆分为螺旋方向相反的两个分段，两块第一抵接板分别与丝杆上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合；驱动机构还包括设置在第一抵接板和底座之间用于限制第一抵接板随丝杆发生旋转的限位组件。

通过采用上述技术方案，操作者旋转转动盘来带动丝杆转动，两块第一抵接板在限位组件和两个分段的螺纹作用下将沿着丝杆的轴向在第一滑槽内做同步反向运动，两块第一抵接板即可与板材相对的两侧壁抵接并使板材的两侧趋于平整，原理简单且操作的过程十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括沿第一滑槽的长度方向开设在第一滑槽侧壁上的第一限位槽和固定设置在第一抵接板上的第一限位块，所述第一限位块滑动并抵紧于所述第一限位槽内。

通过采用上述技术方案，第一限位槽和第一限位块使两块第一抵接板只能沿丝杆的轴向做同步反向运动，不会随着丝杆做周向转动，进而使两块第一抵接板能更快速高效的抵接板材相对的两侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘上偏心设置有握柄。

通过采用上述技术方案，操作者可以通过握柄单手连续地旋转转动盘来带动丝杆转动，相比于单纯地旋转转动盘，这种旋转丝杆的效率更高，且操作的便捷性也更高。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵接板上滚动嵌设有与所述第一滑槽槽底抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置可以将第一抵接板和第一滑槽之间的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，减小了第一抵接板滑动过程中受到的阻力，使第一抵接板的滑动更加顺畅，同时使操作者在旋转把手时更加省力，方便了操作者的操作。

本实用新型进一步设置为：所述第二抵接板上固连有握持部。

通过采用上述技术方案，握持部的设置为操作者滑动第二抵接板提供了一个很好的施力部位，使操作者能更方便地滑动第二抵接板来抵接不同高度上的板材。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑槽相对的两侧壁上均竖直开设有第二限位槽，所述第二抵接板上固定连接有第二限位块，所述第二限位块滑动并抵紧于所述第二限位槽内。

通过采用上述技术方案，第二限位槽和第二限位块的设置不仅实现了第二抵接板能相对第一抵接板进行竖直方向上的滑动，同时还增大了第二抵接板与第一抵接板之间的接触面积，提高了两者之间的强度，使板材的两侧能更好地趋于平整。

本实用新型进一步设置为：两块所述第二抵接板的上端呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，两块第二抵接板上端的扩口设置增大了两块第二抵接板上端的区域，使板材能更容易放置到两块第一抵接板之间，方便了操作者放置板材的操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一滑槽、第一抵接板和驱动机构的设置，使拼木成品边缘起码有两侧平整，减少了后续对拼木成品的切割量，方便了操作者的操作，提高了工作效率；

2.第二滑槽、第二抵接板和螺栓的设置，使装置能适应不同高度上的板材，提高了装置使用的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中底座处的局部剖视结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑架；3、压板；4、液压装置；41、油缸；42、液压站；43、油管；5、第一滑槽；6、第一抵接板；7、滚珠；8、丝杆；9、转动盘；10、握柄；11、限位组件；111、第一限位槽；112、第一限位块；12、第二滑槽；13、第二抵接板；14、第二限位槽；15、第二限位块；16、螺栓；17、握持部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种冷压拼板机，包括用于放置板材的长方形底座1、固定连接在底座1上的支撑架2、设置在底座1上方用于挤压板3材的压板3以及设置在支撑架2上用于驱动压板3上下移动的液压装置4。液压装置4包括安装在支撑架2上的油缸41，油缸41的活塞杆穿过支撑架2并与压板3连接，液压装置4还包括设置在支撑架2上的液压站42以及用于连接油缸41和液压站42的油管43。板材经涂胶后放在底座1上，随后再通过油缸41驱动压板3对板材进行压制，即可获得拼木成品。

参照图2，底座1上表面开设有截面呈矩形的第一滑槽5，第一滑槽5长度方向与底座1宽度方向相同。第一滑槽5上设置有两块与抵接板材相对两侧壁抵接并使板材两侧对齐的第一抵接板6，两块第一抵接板6呈平行设置，且两块第一抵接板6均可滑动连接在第一滑槽5内，第一抵接板6上滚动嵌设有与第一滑槽5槽底抵接的滚珠7。第一滑槽5内转动连接有一根丝杆8，丝杆8垂直穿过两块第一抵接板6，且丝杆8的轴向与第一滑槽5的长度方向呈平行设置。丝杆8上的螺纹槽分为螺旋方向相反的两个分段，两块第一抵接板6分别与丝杆8上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合。丝杆8的一端穿出底座1侧壁并固连有用于驱动丝杆8旋转的转动盘9，在转动盘9偏离其圆心的位置上固定设置有握柄10，操作者通过握柄10可单手连续地驱动丝杆8旋转。在第一抵接板6和底座1之间还设有用于限制第一抵接板6随丝杆8做周向转动的限位组件11，限位组件11包括沿第一滑槽5长度方向开设在第一滑槽5相对两侧壁上的第一限位槽111和固定设置在第一抵接板6上的第一限位块112，第一限位块112滑动并抵紧于第一限位槽111内。旋转转动盘9来带动丝杆8旋转，两块第一抵接板6在螺纹、第一限位槽111和第一限位块112的共同作用下将沿着第一滑槽5做同步反向运动，第一抵接板6与板材相对的两侧壁抵接并使板材两侧趋于平整，当板材两侧平整后再反向旋转丝杆8使两块第一抵接板6移出压板3（如图1）的压制区域，随后即可进行板材的压制。

两块第一抵接板6的相对面上均竖直开设有连通第一抵接板6上表面的第二滑槽12，第二滑槽12上设有同样用于抵接板材侧壁的第二抵接板13。第二滑槽12相对的两侧壁上均竖直开设有连通第一抵接板6上表面的第二限位槽14，第二抵接板13上固定连接有第二限位块15，第二限位块15滑动并抵紧于第二限位槽14内。在第一抵接板6上螺纹连接有一个螺栓16，该螺栓16穿过第二滑槽12并抵接在第二抵接板13上。当板材堆叠的高度高于第一抵接板6的顶部时，操作者滑动第二抵接板13并拧紧螺栓16使第二抵接板13抵紧在第一抵接板6上，进而使装置能更好地适应不同数量板材的压制。为了方便操作者滑动第二抵接板13，在第二抵接板13上焊接有握持部17。

两块第二抵接板13的上端呈弧形设置，两块第二抵接板13上端的间距沿竖直方向自上而下逐渐减小。第二抵接板13上端的弧形设置使操作者放置板材的过程更加顺利和方便。

本实施例的实施原理为：板材经涂胶后放在底座1上表面，随后操作者旋转转动盘9带动丝杆8旋转，两块第一抵接板6在螺纹和限位组件11的限位作用下将朝靠近板材的方向同步滑动，第一抵接板6将与板材相对的两侧壁抵接并使板材两侧趋于平整，当板材的两侧平整后，操作者再反向旋转丝杆8使两块第一抵接板6朝远离板材的方向同步滑动，并使两块第一抵接板6移出压板3的压制区域，随后操作者即可启动油缸41来使压板3对板材的压制。此外，当板材堆叠的高度高于第一抵接板6的顶部时，操作者可滑动第二抵接板13并拧紧螺栓16来调整第一抵接板6和第二抵接板13的整体高度，进而使板材的侧壁能更好地对齐。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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