阀门轴销顶出装置论文和设计-王清

全文摘要

本实用新型适用于装配技术领域，提供了一种阀门轴销顶出装置，包括手柄、气缸座、定位套、轴销顶杆、气缸和手动阀，所述轴销顶杆位于所述气缸的活塞杆上方，且固定连接该活塞杆，所述气缸和手柄均固定连接气缸座，所述手柄和手动阀均固定连接定位套，且分别位于定位套两侧，所述手动阀通过管道连接气缸。借此，本实用新型提高了装配速度，减轻了劳动强度，提高劳动生产率，防止产品表面划伤，提高了产品质量。

主设计要求

1.一种阀门轴销顶出装置，其特征在于，包括手柄、气缸座、定位套、轴销顶杆、气缸和手动阀，所述轴销顶杆位于所述气缸的活塞杆上方，且固定连接该活塞杆，所述气缸和手柄均固定连接气缸座，所述手柄和手动阀均固定连接定位套，且分别位于定位套两侧，所述手动阀通过管道连接气缸。

设计方案

2.根据权利要求1所述的阀门轴销顶出装置，其特征在于，所述轴销顶杆为圆锥销型，且所述轴销顶杆一端为外螺纹，另一端为带有圆锥角度的圆柱，所述圆柱外侧面上设有与圆柱轴线平行的两平行平面。

3.根据权利要求1所述的阀门轴销顶出装置，其特征在于，所述气缸座为长方形，且一侧设有三个同心圆弧形面，分别为第一圆弧面和两个第二圆弧面，所述气缸座设有第一螺纹孔和第二螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的阀门轴销顶出装置，其特征在于，所述第二圆弧面位于第一圆弧面两侧，且所述第二圆弧面直径大于第一圆弧面直径。

5.根据权利要求4所述的阀门轴销顶出装置，其特征在于，所述第二圆弧面直径等于阀芯通孔直径，且所述两个第二圆弧面之间的间距大于阀芯通孔的轴向长度。

6.根据权利要求1所述的阀门轴销顶出装置，其特征在于，所述手柄为圆柱杆，且所述圆柱杆一端具有倒圆角，另一端设有外螺纹结构。

7.根据权利要求6所述的阀门轴销顶出装置，其特征在于，所述圆柱杆上还设有与手柄轴线相平行的对称平面，且该对称平面靠近外螺纹结构。

8.根据权利要求3所述的阀门轴销顶出装置，其特征在于，所述定位套为圆柱形，且该圆柱形半径长度等于第二螺纹孔轴线到第二圆弧面外直径的长度。

9.根据权利要求8所述的阀门轴销顶出装置，其特征在于，所述定位套圆柱面上设有与圆柱轴线相垂直的第三螺纹孔，且所述定位套上固定有法兰盘，所述法兰盘上设有第四螺纹孔，所述法兰盘外径上设有与该法兰盘轴线平行的平面，且该平面上设有贯通的光孔。

10.根据权利要求9所述的阀门轴销顶出装置，其特征在于，所述定位套通过光孔套接在手柄上，且所述法兰盘弧形端朝向气缸座，所述法兰盘端面与轴销顶杆的轴线距离为阀门长度的二分之一。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，尤其涉及一种阀门轴销顶出装置。

背景技术

目前，聚乙烯(PE)管道比其他材料的管道具有更多的性能优势和价格的优势，在燃气行业得到广泛地应用。而PE球阀作为PE管道中不可缺少的管道控制元件，受到越来越多的使用和重视。

现有PE球阀的阀杆起到连接阀门外部与内部，传递扭矩从而控制开通与关断管路的作用，其贯通管路内外，必须密封不能泄漏，就需要从内向外安装到位，保证0型橡胶圈压装到位，现用安装装置采用铁杆上安装一螺栓、手扳动顶出，劳动强度大，效率低下，容易划伤产品表面，影响产品质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种阀门轴销顶出装置，其可以提高了装配速度，减轻了劳动强度，提高劳动生产率，防止产品表面划伤，提高了产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种阀门轴销顶出装置，包括手柄、气缸座、定位套、轴销顶杆、气缸和手动阀，所述轴销顶杆位于所述气缸的活塞杆上方，且固定连接该活塞杆，所述气缸和手柄均固定连接气缸座，所述手柄和手动阀均固定连接定位套，且分别位于定位套两侧，所述手动阀通过管道连接气缸。

根据本实用新型的阀门轴销顶出装置，所述轴销顶杆为圆锥销型，且所述轴销顶杆一端为外螺纹，另一端为带有圆锥角度的圆柱，所述圆柱外侧面上设有与圆柱轴线平行的两平行平面。

根据本实用新型的阀门轴销顶出装置，所述气缸座为长方形，且一侧设有三个同心圆弧形面，分别为第一圆弧面和两个第二圆弧面，所述气缸座设有第一螺纹孔和第二螺纹孔。

根据本实用新型的阀门轴销顶出装置，所述第二圆弧面位于第一圆弧面两侧，且所述第二圆弧面直径大于第一圆弧面直径。

根据本实用新型的阀门轴销顶出装置，所述第二圆弧面直径等于阀芯通孔直径，且所述两个第二圆弧面之间的间距大于阀芯通孔的轴向长度。

根据本实用新型的阀门轴销顶出装置，所述手柄为圆柱杆，且所述圆柱杆一端具有倒圆角，另一端设有外螺纹结构。

根据本实用新型的阀门轴销顶出装置，所述圆柱杆上还设有与手柄轴线相平行的对称平面，且该对称平面靠近外螺纹结构。

根据本实用新型的阀门轴销顶出装置，所述定位套为圆柱形，且该圆柱形半径长度等于第二螺纹孔轴线到第二圆弧面外直径的长度。

根据本实用新型的阀门轴销顶出装置，所述定位套圆柱面上设有与圆柱轴线相垂直的第三螺纹孔，且所述定位套上固定有法兰盘，所述法兰盘上设有第四螺纹孔，所述法兰盘外径上设有与该法兰盘轴线平行的平面，且该平面上设有贯通的光孔。

根据本实用新型的阀门轴销顶出装置，所述定位套通过光孔套接在手柄上，且所述法兰盘弧形端朝向气缸座，所述法兰盘端面与轴销顶杆的轴线距离为阀门长度的二分之一。

本实用新型提供了一种阀门轴销顶出装置，包括手柄、气缸座、定位套、轴销顶杆、气缸和手动阀，所述轴销顶杆位于所述气缸的活塞杆上方，且固定连接该活塞杆，通过活塞杆的移动带动轴销顶杆实现移动，从而利用轴销顶杆对阀杆进行顶动，增强阀杆与压紧装置的接触密闭性，保证工作质量。所述气缸和手柄均固定连接气缸座，所述手柄和手动阀均固定连接定位套，且分别位于定位套两侧，利用气缸座对手柄及手动阀的位置进行固定，保证其能够在移动过程中对阀杆的位置进行有效顶动，保证工作效率和工作质量。所述手动阀通过管道连接气缸，利用手动阀对气缸的升降进行控制，手动阀和气缸均采用现有技术，且其连接方式及工作原理均属于本领域内技术人员所共知的，在此不详细描述，利用手动阀控制气缸进行升降，使气缸能够带动与之连接的轴销顶杆移动，从而利用轴销顶杆对阀杆进行顶动，使阀杆与压紧装置实现密闭结合，保证压紧装置的密闭性。本实用新型的有益效果：利用该装置代替原用铁杆上装一螺杆手动扳动装置，提高了装配速度，减轻了劳动强度，提高劳动生产率，防止产品表面划伤，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型装配装置的立体示意图；

图2是本实用新型装配装置的应用示意图；

图3是图2的A-A面的剖视图；

图4为手柄的结构示意图；

图5为定位套的结构示意图；

图6为气缸座的结构示意图；

图7为轴销顶杆的结构示意图。

在图中，1-轴销顶杆，2-气缸座，21-第一螺纹孔，22-第二螺纹孔，23-第一圆弧面，24-第二圆弧面，25-第一平面，3-手柄，4-定位套，41-第三螺纹孔，42- 第四螺纹孔，43-第二平面，44-光孔，5-手动阀，6-气缸，7-阀门，71-阀杆，72- 阀芯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～7，本实用新型提供了一种阀门轴销顶出装置，包括手柄3、气缸座2、定位套4、轴销顶杆1、气缸6和手动阀5，所述轴销顶杆1位于所述气缸6的活塞杆上方，且固定连接该活塞杆，通过活塞杆的移动带动轴销顶杆1 实现移动，从而利用轴销顶杆1对阀杆71进行顶动，增强阀杆71与压紧装置的接触密闭性，保证工作质量。所述气缸6和手柄3均固定连接气缸座2，所述手柄3和手动阀5均固定连接定位套4，且分别位于定位套4两侧，利用气缸座 2对手柄3及手动阀5的位置进行固定，保证其能够在移动过程中对阀杆71的位置进行有效顶动，保证工作效率和工作质量。所述手动阀5通过管道连接气缸6，利用手动阀5对气缸6的升降进行控制，手动阀5和气缸6均采用现有技术，且其连接方式及工作原理均属于本领域内技术人员所共知的，在此不详细描述，利用手动阀5控制气缸6进行升降，使气缸6能够带动与之连接的轴销顶杆1移动，从而利用轴销顶杆1对阀杆71进行顶动，使阀杆71与压紧装置实现密闭结合，保证压紧装置的密闭性。

优选的是，本实用新型的轴销顶杆1为圆锥销型，且所述轴销顶杆1一端为外螺纹，另一端为带有圆锥角度的圆柱，所述圆柱外侧面上设有与圆柱轴线平行的两平行平面，利用外螺纹实现对轴销顶杆1的固定，保证其与气缸6实现同步升降，同时采用圆锥销型能够对阀杆71进行有效顶动，保证实现阀杆71 与压紧装置的密闭结合。

另外，本实用新型的气缸座2为长方形，且一侧设有三个同心圆弧形面，分别为第一圆弧面23和两个第二圆弧面24，所述气缸座设有第一螺纹孔21和第二螺纹孔22，通过两个第二圆弧面24对气缸座2的位置进行限定，增强其在工作过程中的稳定性，同时利用第一螺纹孔21和第二螺纹孔22对气缸6和手柄3的位置进行有效固定，保证工作的正常进行。

进一步的，本实用新型的第二圆弧面24位于第一圆弧面23两侧，且所述第二圆弧面24直径大于第一圆弧面23直径，通过直径不同的第一圆弧面23和第二圆弧面24对气缸座2进行有效支撑，使气缸座2在工作过程中能够防止阀芯72受力以为影响阀门7密闭性。

更好的，本实用新型的第二圆弧面24直径等于阀芯72通孔直径，且所述两个第二圆弧面24之间的间距大于阀芯72通孔的轴向长度，保证在对阀杆71 进行顶动时，能够保证气缸座2的稳定性，使其实现对阀杆71的有效顶动，提高工作效率和工作质量。

本实用新型在实施过程中：轴销顶杆1为一圆锥销型，其一端为外螺纹，另一端为带有圆锥角度的圆柱，圆柱面上加工有两平行平面,轴销顶杆1通过其外螺纹安装在气缸6的活塞杆上，气缸6通过螺栓与第一螺纹孔21安装在气缸座2上，气缸座2为一长条形结构，其最大平面的对应面为三个同心的圆弧型面，其中两端的两个圆弧面直径相等，同为第二圆弧面24，并与阀芯72的通孔直径相等，两圆弧面24的间距大于阀芯72的通孔的轴向长度，两圆弧面24之间的圆弧面为第一圆弧面23，直径小于第二圆弧面24，在气缸座2的最大平面上开有两个第一螺纹孔21用于安装气缸6，在气缸座2的其中一最小平面上开有一个第二螺纹孔22用于安装手柄3，手柄3为一圆柱杆，其一端倒圆角，另一端有外螺纹与气缸座2的第二螺纹孔22连接，外螺纹附近的圆柱面上有两个与手柄轴线平行的对称平面，定位套4为一圆柱形，圆柱半径尺寸与气缸座2 中的第二螺纹孔22轴线到第二圆弧面24外圆距离尺寸相等，圆柱形一端倒角，圆柱面上开有垂直圆柱轴线的第三螺纹孔41，圆柱形另一端带有法兰盘，法兰盘端面上开有两个第四螺纹孔42，法兰外径上有与轴线平行的第二平面43，圆柱端面上开有贯通的光孔44，定位套4通过光孔44套在手柄3上，定位套4圆柱一侧朝向气缸座2方向安装，定位套4上的第二平面43与气缸座2第一平面 25平行，定位套4上的法兰端面(在圆柱的一侧的端面)与轴销顶杆1的轴线的距离为阀门长度的二分之一，定位套4通过第三螺纹孔41上安装紧定螺栓固定在手柄3上，手动阀5通过螺栓与第四螺纹孔42安装在定位套4上，手动阀 5进气孔与气源相通，出口与气缸6通过气管连接。

具体动作为手持此阀门阀杆装配装置从阀门的一端深入到阀门内孔内，使得定位套4的法兰端面(在圆柱的一侧的端面)贴住阀门的侧端面，此时气缸座2的两个大圆弧面跨在阀芯72通孔的外侧不与其接触，防止阀芯72受力移位影响阀门密封性，定位套4的第二平面43与阀门水平平面近似平行，拨动手动阀5的手柄控制气缸6的活塞杆带动轴销顶杆1伸进到阀门7的阀芯72孔内，顶住阀杆71下端面从而把阀杆71安装到位压紧O型密封圈，拨动手动阀5使得气缸6的活塞杆带动轴销顶杆1缩回，手持此阀门阀杆装配装置从阀门中取出从而完成一工作循环。

手柄3为圆柱杆，且所述圆柱杆一端具有倒圆角，另一端设有外螺纹结构，通过外螺纹结构能够对手柄3进行有效固定和拆卸，提高工作效率。所述圆柱杆上还设有与手柄3轴线相平行的对称平面，且该对称平面靠近外螺纹结构，利用该平行的对称平面对圆柱杆手柄3位置进行限定，保证手柄3在工作过程中的稳定性，提高安全系数。所述定位套4为圆柱形，且该圆柱形半径长度等于第二螺纹孔22轴线到第二圆弧面24外直径的长度。所述定位套4圆柱面上设有与圆柱轴线相垂直的第三螺纹孔41，且所述定位套4上固定有法兰盘，所述法兰盘上设有第四螺纹孔42，所述法兰盘外径上设有与该法兰盘轴线平行的平面，且该平面上设有贯通的光孔44。所述定位套4通过光孔44套接在手柄3 上，且所述法兰盘弧形端朝向气缸座2，所述法兰盘端面与轴销顶杆1的轴线距离为阀门7长度的二分之一。

综上所述，本实用新型提供了一种阀门轴销顶出装置，包括手柄、气缸座、定位套、轴销顶杆、气缸和手动阀，所述轴销顶杆位于所述气缸的活塞杆上方，且固定连接该活塞杆，通过活塞杆的移动带动轴销顶杆实现移动，从而利用轴销顶杆对阀杆进行顶动，增强阀杆与压紧装置的接触密闭性，保证工作质量。所述气缸和手柄均固定连接气缸座，所述手柄和手动阀均固定连接定位套，且分别位于定位套两侧，利用气缸座对手柄及手动阀的位置进行固定，保证其能够在移动过程中对阀杆的位置进行有效顶动，保证工作效率和工作质量。所述手动阀通过管道连接气缸，利用手动阀对气缸的升降进行控制，手动阀和气缸均采用现有技术，且其连接方式及工作原理均属于本领域内技术人员所共知的，在此不详细描述，利用手动阀控制气缸进行升降，使气缸能够带动与之连接的轴销顶杆移动，从而利用轴销顶杆对阀杆进行顶动，使阀杆与压紧装置实现密闭结合，保证压紧装置的密闭性。本实用新型的有益效果：利用该装置代替原用铁杆上装一螺杆手动扳动装置，提高了装配速度，减轻了劳动强度，提高劳动生产率，防止产品表面划伤，提高了产品质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

设计图

阀门轴销顶出装置论文和设计

阀门轴销顶出装置论文和设计-王清

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢