一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构论文和设计-刘宏宇

全文摘要

本实用新型公开了一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构，包括混凝土管和钢筒，所述混凝土管与钢筒之间设置有环形连接件，且环形连接件的左右侧壁上均开设有环形槽，所述混凝土管与钢筒分别插设在两个环形槽内，所述环形槽的内壁中央固定连接有筒管，且筒管的两端分别延伸至两个环形槽内，所述筒管的外侧壁上均布连接有多个圆柱体，所述圆柱体内设置有空腔，且空腔内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离空腔内壁的一端固定连接有U形件，所述U形件远离弹簧的一端延伸至圆柱体的外侧。本实用新型提高了混凝土管和钢筒与环形连接件之间的连接强度，并且在橡胶圈的作用下，避免出现泄露的情况。

主设计要求

1.一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构，包括混凝土管(1)和钢筒(2)，其特征在于，所述混凝土管(1)与钢筒(2)之间设置有环形连接件(3)，且环形连接件(3)的左右侧壁上均开设有环形槽，所述混凝土管(1)与钢筒(2)分别插设在两个环形槽内，所述环形槽的内壁中央固定连接有筒管(4)，且筒管(4)的两端分别延伸至两个环形槽内，所述筒管(4)的外侧壁上均布连接有多个圆柱体(5)，所述圆柱体(5)内设置有空腔(6)，且空腔(6)内壁上固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离空腔(6)内壁的一端固定连接有U形件(8)，所述U形件(8)远离弹簧(7)的一端延伸至圆柱体(5)的外侧，且U形件(8)的槽口内转动连接有滚轮(9)，多个所述滚轮(9)分别与混凝土管(1)和钢筒(2)的内壁滚动连接，所述混凝土管(1)、环形槽和钢筒(2)外侧设置有固定机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构，其特征在于，所述混凝土管(1)和钢筒(2)相对的端面上均固定连接有环形块(10)，且环形块(10)滑动连接在环形槽内，所述滚轮(9)与环形块(10)的内壁滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构，其特征在于，所述环形槽的内壁上固定连接有橡胶圈(11)，所述环形块(10)的外侧壁与橡胶圈(11)接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构，其特征在于，所述环形块(10)的宽度值与环形槽的宽度值相同。

5.根据权利要求1所述的一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构，其特征在于，所述固定机构包括多个固定连接在环形连接件(3)外侧壁上的安装块(12)，所述混凝土管(1)和钢筒(2)的外侧壁上均固定连接有法兰盘(13)，两个所述法兰盘(13)与安装块(12)之间通过螺栓(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构，其特征在于，所述圆柱体(5)的数量为四个，且圆柱体(5)均匀分布在筒管(4)的外侧壁上，两个所述环形槽内的筒管(4)外侧均连接有圆柱体(5)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土管技术领域，尤其涉及一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构。

背景技术

顶进施工法用低压钢筒混凝土管标准中仅适用于立式振动方法浇灌管壁混凝土成型制成适用于顶进施工法的管材。

但在施工过程中，具体的，在管道顶进过程中，混凝土管中心易出现偏离的情况，从而使得管道接口错位，进而会造成施工过程管材内发生漏浆现象，有碍施工的正常进行，为此，我们提供一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构，包括混凝土管和钢筒，所述混凝土管与钢筒之间设置有环形连接件，且环形连接件的左右侧壁上均开设有环形槽，所述混凝土管与钢筒分别插设在两个环形槽内，所述环形槽的内壁中央固定连接有筒管，且筒管的两端分别延伸至两个环形槽内，所述筒管的外侧壁上均布连接有多个圆柱体，所述圆柱体内设置有空腔，且空腔内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离空腔内壁的一端固定连接有U形件，所述U形件远离弹簧的一端延伸至圆柱体的外侧，且U形件的槽口内转动连接有滚轮，多个所述滚轮分别与混凝土管和钢筒的内壁滚动连接，所述混凝土管、环形槽和钢筒外侧设置有固定机构。

优选地，所述混凝土管和钢筒相对的端面上均固定连接有环形块，且环形块滑动连接在环形槽内，所述滚轮与环形块的内壁滚动连接。

优选地，所述环形槽的内壁上固定连接有橡胶圈，所述环形块的外侧壁与橡胶圈接触连接。

优选地，所述环形块的宽度值与环形槽的宽度值相同。

优选地，所述固定机构包括多个固定连接在环形连接件外侧壁上的安装块，所述混凝土管和钢筒的外侧壁上均固定连接有法兰盘，两个所述法兰盘与安装块之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述圆柱体的数量为四个，且圆柱体均匀分布在筒管的外侧壁上，两个所述环形槽内的筒管外侧均连接有圆柱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在混凝土管和钢筒的侧壁上固定连接有环形块，提高了混凝土管和钢筒与环形连接件之间的连接强度，并且在橡胶圈的作用下，避免出现泄露的情况。

2、通过在筒管的外侧固定连接有多个圆柱体，并在弹簧和滚轮的作用下，起到夹紧的作用，适用于不同口径的混凝土管和钢筒使用，并且方便了混凝土管、环形连接件和钢筒之间的安装拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构的连接时示意图；

图2为本实用新型提出的一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构的环形连接件侧面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构的拆分时状态图。

图中：1混凝土管、2钢筒、3环形连接件、4筒管、5圆柱体、6空腔、7弹簧、8 U形件、9滚轮、10环形块、11橡胶圈、12安装块、13法兰盘、14螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种顶进施工法用钢筒混凝土管密封结构，包括混凝土管1和钢筒2，混凝土管1与钢筒2之间设置有环形连接件3，且环形连接件3的左右侧壁上均开设有环形槽，混凝土管1与钢筒2分别插设在两个环形槽内，具体的，混凝土管1和钢筒2相对的端面上均固定连接有环形块10，且环形块10滑动连接在环形槽内，环形块10的宽度值与环形槽的宽度值相同，滚轮9与环形块10的内壁滚动连接，环形槽的内壁上固定连接有橡胶圈11，环形块10的外侧壁与橡胶圈11接触连接，通过在混凝土管1和钢筒2的侧壁上固定连接有环形块10，提高了混凝土管1和钢筒2与环形连接件之间的连接强度，并且在橡胶圈11的作用下，避免出现泄露的情况。

其中，环形槽的内壁中央固定连接有筒管4，且筒管4的两端分别延伸至两个环形槽内，筒管4的外侧壁上均布连接有多个圆柱体5，圆柱体5的数量为四个，且圆柱体5均匀分布在筒管4的外侧壁上，两个环形槽内的筒管4外侧均连接有圆柱体5，圆柱体5内设置有空腔6，且空腔6内壁上固定连接有弹簧7，弹簧7远离空腔6内壁的一端固定连接有U形件8，U形件8远离弹簧7的一端延伸至圆柱体5的外侧，且U形件8的槽口内转动连接有滚轮9，多个滚轮9分别与混凝土管1和钢筒2的内壁滚动连接，能够快速实现混凝土管1、环形连接件3和钢筒2之间的拆卸，并且在弹簧的作用下，起到夹紧的作用，适用于不同口径的混凝土管1和钢筒2使用，混凝土管1、环形槽和钢筒2外侧设置有固定机构。

其中，固定机构包括多个固定连接在环形连接件3外侧壁上的安装块12，混凝土管1和钢筒2的外侧壁上均固定连接有法兰盘13，两个法兰盘13与安装块12之间通过螺栓14固定连接，通过设置固定机构，能够增强混凝土管1、环形连接件3和钢筒2之间连接强度，保证钢筒2和混凝土管1在进行注塑时的稳定性，并且方便了混凝土管1、环形连接件3和钢筒2之间的安装拆卸。

本实用新型中，通过在混凝土管1和钢筒2的侧壁上固定连接有环形块10，提高了混凝土管1和钢筒2与环形连接件3之间的连接强度，并且在橡胶圈11的作用下，避免出现泄露的情况，另外，通过在筒管4的外侧固定连接有多个圆柱体5，并在弹簧7和滚轮9的作用下，起到夹紧的作用，适用于不同口径的混凝土管1和钢筒2使用，并且方便了混凝土管1、环形连接件3和钢筒2之间的安装拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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