切割速度论文_曾斌强,杜无恙

导读:本文包含了切割速度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:速度,电磁感应,激光,法拉第,电流,安培力,角速度。

切割速度论文文献综述

曾斌强,杜无恙[1](2019)在《线圈切割磁感线的速度与闭合电流产生的电流值关联性探讨——法拉第电磁感应定律的简易定量验证》一文中研究指出为了在实验室环境内直观进行法拉第电磁感应定律的验证,文章设计了一种定量验证法拉第电磁感应定律的实验项目,通过改变线圈切割磁感线的速度,从而改变其在闭合电路中产生的电流,通过数据记录进行对法拉第电磁感应定律的定量验证。该实验易于上手,过程直观,可见度大,有利于操作者在实验基础上对法拉第电磁感应定律进行深入了解。(本文来源于《江苏科技信息》期刊2019年24期)

安蓓,李淑娟,郝政,赵雯,王嘉宾[2](2019)在《硬脆材料切割过程中基于线锯速度的切割力自适应控制》一文中研究指出光学玻璃、工程陶瓷以及硅基材料等硬脆材料因其良好的物理性质和化学性质而广泛应用于光学工程及集成电路等高尖端技术领域,但低塑性、高脆性的物理特性会导致其切片在切割过程中易出现效率低和表面质量较差等问题。为提高切片表面质量,建立了金刚石线锯切割过程中线锯速度与切割力的模型,设计最小方差自校正控制器对切割力进行在线实时控制。实验结果表明:所设计的最小方差自校正器能够降低线锯切割系统中切片所受的切割力波动,使切割力趋于稳定;与定参数切割条件下所得的切片进行比较,采用最小方差自校正控制策略切割完成的工件表面形貌较为平整,表面粗糙度值降低约30%.(本文来源于《兵工学报》期刊2019年02期)

余坤[3](2019)在《激光切割速度规划算法研究》一文中研究指出激光切割数控系统工作过程中,由于路径曲线中尖角点和高曲率点的影响,若进给速度控制不当,则会引起加工零件表面打孔、机床抖动或过切现象。因此,本文提出了一种改进型的前瞻速度规划算法,实现了这些危险点处的速度平稳过渡,取得了加工效率提高近四成的成果。本文针对加减速速度控制算法、连续小线段连接点速度约束算法和自适应前瞻速度规划算法这叁个方面展开了研究。加减速速度控制算法是前瞻速度规划算法的基础。本文首先研究了传统加减速控制算法的实现原理,并分析比较了其优劣性。基于实际数控系统减速度特性,在传统梯形加减速速度控制算法的基础上创造性地提出了一种非对称梯形加减速速度控制算法。加工路径曲线往往要处理成离散的首尾相连的连续小线段,本文阐述了线段连接点处的不同过渡形式及对应的速度约束方程,选取了连接点的直接过渡形式的速度约束算法,并且对该算法的误差做了简明的分析。详细阐述了自适应前瞻速度规划算法的具体设计和实现过程,包括速度前瞻策略的基本原理分析、自适应前瞻过程中前瞻段数的自动捕获、连续小线段起始速度和终止速度的优化和修正。实现了进给速度的动态前瞻,可以准确预知减速点位置,实时对进给速度进行加减速处理。论文最后通过对局部加工曲线采取自适应速度规划算法进行处理得到的计算数据和实验仿真。与未采取前瞻速度规划算法和前瞻段数固定为两段的前瞻策略进行对比分析,验证了本文提出的改进型速度前瞻速度规划算法的正确性。(本文来源于《华中科技大学》期刊2019-01-01)

丁伟,吴德林[4](2018)在《前瞻拟合速度优化技术在激光切割中的应用》一文中研究指出针对平面激光切割机床在进行连续线段切割运动时,因速度的频繁变化,要求激光发射强度同时进行良好地匹配,但由于激光强度的改变有一定的滞后,很难理想化。本文提出自适应前瞻拟合速度优化技术,在确保运动平稳的同时,尽可能地减少连续线段在运动中的速度变化。通过对切割文件的数据优化处理,加注图形属性,将该技术应用在平面激光切割机床上,效果显着。(本文来源于《煤矿机械》期刊2018年10期)

阿斯嘎,杨莉,郭喜燕,高磊,高晓宏[5](2018)在《往复式切割器割刀往复速度对切割面积的影响》一文中研究指出本文通过Matlab软件对切割器参数进行数值模拟,绘制了往复式切割器切割图,形成了重割区、漏割区面积--曲柄转速关系曲线图。结果表明:当刀刃高度和机器前进速度不变时,重割区和漏割区的大小与机器曲柄转速(割刀往复速度)有密切关系。当前进速度不变,随着割刀曲柄转速增大,漏割区变小而重割区变大,反之则相反。该结论不仅为割草机械的切割部件开发提供可靠依据,同时减轻设计人员的劳动强度,提高设计效率。(本文来源于《农村牧区机械化》期刊2018年02期)

邓中涛,何晓丽[6](2017)在《“调火焰、定速度”厚板火焰切割质量控制实践》一文中研究指出介绍了厚板火焰切割的几种常见切割缺陷类型及影响因素,并以中板厂为例,探讨"调火焰、定速度"的厚板火焰切割质量控制措施,实现最佳切割效果。(本文来源于《南钢科技与管理》期刊2017年03期)

[7](2016)在《一种自动化切割速度可调的橡胶切割设备》一文中研究指出一种自动化切割速度可调的橡胶切割设备,包括工作台,工作台上设有固定安装在工作台上的橡胶切割设备,工作台包括用以支撑橡胶切割设备的台面和用于支撑台面的支腿,台面的外缘端部设有分列为两排的四个(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2016年11期)

董刚[8](2016)在《例谈导体棒旋转切割磁感线中获得最大速度的条件》一文中研究指出本文通过一道试题,分析了导体棒在磁场中转动切割情景下的收尾速度满足的条件,以帮助学生正确辨析.(本文来源于《物理之友》期刊2016年04期)

董刚[9](2016)在《例谈旋转切割中最大速度的条件》一文中研究指出电磁感应中最常见的一类问题是导体棒切割磁感线运动,通常会涉及到最大速度的计算.导体棒在安培力以及其他外力的共同作用下会做变加速直线运动,所以达到最大速度(收尾速度)的条件应该是a=0,即合外力为0.若导体棒旋转切割磁感线运动,以上结论还会成立吗?现通过一道典型的考题来探究旋转切割中获得最大速度的条件.(本文来源于《数理化解题研究》期刊2016年01期)

郭莉梅[10](2015)在《激光技术在钢板切割速度中的建模与预测》一文中研究指出针对激光切割速度预测精度低的难题,结合层次分析法和极限学习机的优点,提出了一种新的激光切割速度预测模型。首先建立激光切割速度的工艺参数,并采用层次分析法估计每一个参数的权值,然后采用训练样本对自适应与非线性映射能力优异的极限学习机进行训练,建立激光切割速度预测模型,最后应用于钢板切割中。实验结果表明,本文模型有效避免人为确定工艺参数权值的缺陷,描述了工艺参数与激光切割速度的变化关系,提高了激光切割速度的预测精度,具有很好的推广前景。(本文来源于《激光杂志》期刊2015年08期)

切割速度论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

光学玻璃、工程陶瓷以及硅基材料等硬脆材料因其良好的物理性质和化学性质而广泛应用于光学工程及集成电路等高尖端技术领域,但低塑性、高脆性的物理特性会导致其切片在切割过程中易出现效率低和表面质量较差等问题。为提高切片表面质量,建立了金刚石线锯切割过程中线锯速度与切割力的模型,设计最小方差自校正控制器对切割力进行在线实时控制。实验结果表明:所设计的最小方差自校正器能够降低线锯切割系统中切片所受的切割力波动,使切割力趋于稳定;与定参数切割条件下所得的切片进行比较,采用最小方差自校正控制策略切割完成的工件表面形貌较为平整,表面粗糙度值降低约30%.

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

切割速度论文参考文献

[1].曾斌强,杜无恙.线圈切割磁感线的速度与闭合电流产生的电流值关联性探讨——法拉第电磁感应定律的简易定量验证[J].江苏科技信息.2019

[2].安蓓,李淑娟,郝政,赵雯,王嘉宾.硬脆材料切割过程中基于线锯速度的切割力自适应控制[J].兵工学报.2019

[3].余坤.激光切割速度规划算法研究[D].华中科技大学.2019

[4].丁伟,吴德林.前瞻拟合速度优化技术在激光切割中的应用[J].煤矿机械.2018

[5].阿斯嘎,杨莉,郭喜燕,高磊,高晓宏.往复式切割器割刀往复速度对切割面积的影响[J].农村牧区机械化.2018

[6].邓中涛,何晓丽.“调火焰、定速度”厚板火焰切割质量控制实践[J].南钢科技与管理.2017

[7]..一种自动化切割速度可调的橡胶切割设备[J].橡塑技术与装备.2016

[8].董刚.例谈导体棒旋转切割磁感线中获得最大速度的条件[J].物理之友.2016

[9].董刚.例谈旋转切割中最大速度的条件[J].数理化解题研究.2016

[10].郭莉梅.激光技术在钢板切割速度中的建模与预测[J].激光杂志.2015

论文知识图

切割速度与表面粗糙度的关系除冰参数与CO2激光输出功率关系曲线...切割速度不同孔形的影响切割速度对比图气割工艺参数及影响因素-图4-10 割嘴的切割...激光切割工艺参数-(a)

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