全文摘要
本实用新型公开了一种胶袋通气孔打孔装置，包括工作台及安装于工作台上的移料机构、打孔机构和感应机构；移料机构，包括位于下方的主动辊和位于上方的从动辊，主动辊和从动辊上下压紧塑料包装胶袋料带，并旋转拉动塑料包装胶袋料带从工作台的左端至右端；打孔机构，包括支撑装置、滑动装置和打孔装置，所述支撑装置用于支撑滑动装置，所述滑动装置可相对工作台左右滑动，所述打孔装置安装于滑动装置上端，用于对塑料包装胶袋料带的前后两端打孔；感应机构，包括位置感应器和报警灯，所述位置感应器用于依次感应塑料包装胶袋料带上的条状位置感应线，并将位置感应信息反馈给报警灯。本实用新型移料稳定、感应精准、自带报警功能、实用性强。
主设计要求
1.一种胶袋通气孔打孔装置，其特征在于：包括工作台及安装于工作台上的移料机构、打孔机构及感应机构，其中：移料机构，包括位于工作台左端的第一移料机构、位于工作台右端的第二移料机构，所述第一移料机构和第二移料机构均包括位于下方的主动辊和位于上方的从动辊，主动辊和从动辊上下压紧塑料包装胶袋料带，并旋转拉动塑料包装胶袋料带从工作台的左端至右端；打孔机构，位于所述第一移料机构的右端，包括支撑装置、滑动装置和打孔装置，所述支撑装置包括位于工作台前端的第一支撑架和位于工作台后端的第二支撑架，所述滑动装置横跨于所述第一支撑架和第二支撑架上，并可相对所述第一支撑架和第二支撑架左右滑动，所述滑动装置包括位于工作台左端的第一滑轨、位于工作台右端的第二滑轨和滑动底座，所述第一滑轨和第二滑轨的前后两端分别可滑动地连接所述第一支撑架和第二支撑架，滑动装置通过所述第一滑轨和第二滑轨横跨于所述第一支撑架和第二支撑架上，所述滑动底座包括两个，所述两个滑动底座可滑动地横跨于第一滑轨和第二滑轨上，并可沿第一滑轨和第二滑轨相对于所述工作台前后滑动，所述打孔装置包括两组，分别安装于所述两个滑动底座的上端，包括限位座和打孔器，所述打孔器安装于所述限位座的上端，所述塑料包装胶袋料带从两个限位座之间穿过，所述打孔器用于对所述塑料包装胶袋料带的前后两端打孔；感应机构，位于所述打孔机构的右端，包括工作台前端的第三支撑架和位于工作台后端的第四支撑架、横跨于第三支撑架和第四支撑架上的位置感应器和位于位置感应器上端的报警灯，所述位置感应器和报警灯电性连接，所述塑料包装胶袋料带上针对每一个塑料包装胶袋均设置有条状位置感应线，所述位置感应器用于依次感应塑料包装胶袋料带上的条状位置感应线，并将位置感应信息反馈给报警灯。
设计方案
1.一种胶袋通气孔打孔装置，其特征在于：包括工作台及安装于工作台上的移料机构、打孔机构及感应机构，其中：
移料机构，包括位于工作台左端的第一移料机构、位于工作台右端的第二移料机构，所述第一移料机构和第二移料机构均包括位于下方的主动辊和位于上方的从动辊，主动辊和从动辊上下压紧塑料包装胶袋料带，并旋转拉动塑料包装胶袋料带从工作台的左端至右端；
打孔机构，位于所述第一移料机构的右端，包括支撑装置、滑动装置和打孔装置，所述支撑装置包括位于工作台前端的第一支撑架和位于工作台后端的第二支撑架，所述滑动装置横跨于所述第一支撑架和第二支撑架上，并可相对所述第一支撑架和第二支撑架左右滑动，所述滑动装置包括位于工作台左端的第一滑轨、位于工作台右端的第二滑轨和滑动底座，所述第一滑轨和第二滑轨的前后两端分别可滑动地连接所述第一支撑架和第二支撑架，滑动装置通过所述第一滑轨和第二滑轨横跨于所述第一支撑架和第二支撑架上，所述滑动底座包括两个，所述两个滑动底座可滑动地横跨于第一滑轨和第二滑轨上，并可沿第一滑轨和第二滑轨相对于所述工作台前后滑动，所述打孔装置包括两组，分别安装于所述两个滑动底座的上端，包括限位座和打孔器，所述打孔器安装于所述限位座的上端，所述塑料包装胶袋料带从两个限位座之间穿过，所述打孔器用于对所述塑料包装胶袋料带的前后两端打孔；
感应机构，位于所述打孔机构的右端，包括工作台前端的第三支撑架和位于工作台后端的第四支撑架、横跨于第三支撑架和第四支撑架上的位置感应器和位于位置感应器上端的报警灯，所述位置感应器和报警灯电性连接，所述塑料包装胶袋料带上针对每一个塑料包装胶袋均设置有条状位置感应线，所述位置感应器用于依次感应塑料包装胶袋料带上的条状位置感应线，并将位置感应信息反馈给报警灯。
2.根据权利要求1所述的胶袋通气孔打孔装置，其特征在于：所述第一移料机构和第二移料机构还分别包括位于工作台前端的第一送料座体、位于工作台后端的第二送料座体及移料电机，所述主动辊和从动辊的一端安装于第一送料座体上，另一端安装于第二送料座体上，所述移料电机安装于第一送料座体上，移料电机传动所述主动辊转动，所述第一送料座体的上端设有第一气缸，所述第二送料座体的上端设有第二气缸，所述第一气缸及第二气缸相互配合用于推动所述从动辊下降或上升，以便推动从动辊与主动辊相压紧或分离。
3.根据权利要求1所述的胶袋通气孔打孔装置，其特征在于：所述第一支撑架和第二支撑架上分别设有滑动座，所述滑动座可相对于所述工作台左右滑动，所述第一滑轨和第二滑轨的前后两端分别与所述滑动座连接，并通过所述滑动座横跨于所述第一支撑架和第二支撑架上。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的胶袋通气孔打孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括至少一组，所述打孔机构用于对所述塑料包装胶袋料带的前后两端打孔。
5.根据权利要求4所述的胶袋通气孔打孔装置，其特征在于：所述感应机构的位置感应器的前后两端分别通过定位螺栓横跨于所述第三支撑架和第四支撑架上，通过松开或拧紧所述定位螺栓，可实现位置感应器相对所述第三支撑架和第四支撑架的左右滑动。
6.根据权利要求4所述的胶袋通气孔打孔装置，其特征在于：所述滑动装置的两个滑动底座的外周分别设有定位螺栓，通过松开或拧紧所述定位螺栓，可实现滑动底座沿所述第一滑轨和第二滑轨相对于所述工作台的前后滑动与否。
7.根据权利要求4所述的胶袋通气孔打孔装置，其特征在于：所述打孔装置的两个限位座呈U型，且两个限位座的U型开口相对设置，所述第一移料机构和第二移料机构相互配合拉动所述塑料包装胶袋料带从两个限位座的U型开口之间穿过。
8.根据权利要求5至7任意一项所述的胶袋通气孔打孔装置，其特征在于：还包括控制机构，所述控制机构分别与移料机构、打孔机构及感应机构电性连接，当位置感应器感应到条状感应线位置出现偏差，会将位置感应信息反馈给报警灯，报警灯亮起，同时控制机构启动，控制移料机构、打孔机构停止运转。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑料包装胶袋加工设备技术领域，特别涉及一种胶袋通气孔打孔装置。
背景技术
塑料包装胶袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。按照用途塑料包装胶袋分为两大类，可分为生活用塑料包装袋以及工业用塑料包装胶袋。塑料包装胶袋行业规定，塑料包装胶袋袋身需要打孔，其一，防止小孩玩耍时套入头中不透气而窒息；其二、防止胶袋里面有空气，经过长期的海运产生水气致使产品潮湿，发霉或生锈。
现有技术中，塑料包装胶袋打孔一般采用胶袋打孔器，胶袋打孔器上一般设有感应塑料包装胶袋料带上感应点的感应装置，当感应装置感应到塑料包装胶袋料带上的感应点，表明胶袋打孔器与感应装置之间为一个塑料包装胶袋，即可对塑料包装胶袋打孔。现有胶袋打孔器存在如下缺陷：其一、实际生产过程中，常存在塑料包装胶袋料带在移料过程中左右倾斜的情况，因而即使用于位置感应的感应器对准了塑料包装胶袋料带上的感应点，依然会存在打孔位置不准，出现不良品；其二、因塑料包装胶袋料带在移料过程中左右倾斜不能及时报警，也不能及时纠正，往往大量不良品出现时，操作人员才能发现，造成不必要的资源浪费，使得企业生产成本偏高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种移料稳定、感应精准、自带报警功能、实用性强的胶袋通气孔打孔装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种胶袋通气孔打孔装置，包括工作台及安装于工作台上的移料机构、打孔机构及感应机构，其中：
移料机构，包括位于工作台左端的第一移料机构、位于工作台右端的第二移料机构，所述第一移料机构和第二移料机构均包括位于下方的主动辊和位于上方的从动辊，主动辊和从动辊上下压紧塑料包装胶袋料带，并旋转拉动塑料包装胶袋料带从工作台的左端至右端；
打孔机构，位于所述第一移料机构的右端，包括支撑装置、滑动装置和打孔装置，所述支撑装置包括位于工作台前端的第一支撑架和位于工作台后端的第二支撑架，所述滑动装置横跨于所述第一支撑架和第二支撑架上，并可相对所述第一支撑架和第二支撑架左右滑动，所述滑动装置包括位于工作台左端的第一滑轨、位于工作台右端的第二滑轨和滑动底座，所述第一滑轨和第二滑轨的前后两端分别可滑动地连接所述第一支撑架和第二支撑架，滑动装置通过所述第一滑轨和第二滑轨横跨于所述第一支撑架和第二支撑架上，所述滑动底座包括两个，所述两个滑动底座可滑动地横跨于第一滑轨和第二滑轨上，并可沿第一滑轨和第二滑轨相对于所述工作台前后滑动，所述打孔装置包括两组，分别安装于所述两个滑动底座的上端，包括限位座和打孔器，所述打孔器安装于所述限位座的上端，所述塑料包装胶袋料带从两个限位座之间穿过，所述打孔器用于对所述塑料包装胶袋料带的前后两端打孔；
感应机构，位于所述打孔机构的右端，包括工作台前端的第三支撑架和位于工作台后端的第四支撑架、横跨于第三支撑架和第四支撑架上的位置感应器和位于位置感应器上端的报警灯，所述位置感应器和报警灯电性连接，所述塑料包装胶袋料带上针对每一个塑料包装胶袋均设置有条状位置感应线，所述位置感应器用于依次感应塑料包装胶袋料带上的条状位置感应线，并将位置感应信息反馈给报警灯。
作为对本实用新型的进一步阐述：
优选地，所述第一移料机构和第二移料机构还分别包括位于工作台前端的第一送料座体、位于工作台后端的第二送料座体及移料电机，所述主动辊和从动辊的一端安装于第一送料座体上，另一端安装于第二送料座体上，所述移料电机安装于第一送料座体上，移料电机传动所述主动辊转动，所述第一送料座体的上端设有第一气缸，所述第二送料座体的上端设有第二气缸，所述第一气缸及第二气缸相互配合用于推动所述从动辊下降或上升，以便推动从动辊与主动辊相压紧或分离。
优选地，所述第一支撑架和第二支撑架上分别设有滑动座，所述滑动座可相对于所述工作台左右滑动，所述第一滑轨和第二滑轨的前后两端分别与所述滑动座连接，并通过所述滑动座横跨于所述第一支撑架和第二支撑架上。
优选地，所述打孔机构包括至少一组，所述打孔机构用于对所述塑料包装胶袋料带的前后两端打孔。
优选地，所述感应机构的位置感应器的前后两端分别通过定位螺栓横跨于所述第三支撑架和第四支撑架上，通过松开或拧紧所述定位螺栓，可实现位置感应器相对所述第三支撑架和第四支撑架的左右滑动。
优选地，所述滑动装置的两个滑动底座的外周分别设有定位螺栓，通过松开或拧紧所述定位螺栓，可实现滑动底座沿所述第一滑轨和第二滑轨相对于所述工作台的前后滑动与否。
优选地，所述打孔装置的两个限位座呈U型，且两个限位座的U型开口相对设置，所述第一移料机构和第二移料机构相互配合拉动所述塑料包装胶袋料带从两个限位座的U型开口之间穿过。
优选地，还包括控制机构，所述控制机构分别与移料机构、打孔机构及感应机构电性连接，当位置感应器感应到条状感应线位置出现偏差，会将位置感应信息反馈给报警灯，报警灯亮起，同时控制机构启动，控制移料机构、打孔机构停止运转。
本实用新型的有益效果是：其一、本实用新型设有第一移料机构和第二移料机构，均采用具有主动辊和从动辊配合的移料方式进行移料，第一移料机构送料、第二移料机构拉料，第一移料机构和第二移料机构相互配合，避免了现有技术中塑料包装胶袋料带在移料过程中出现左右倾斜的情况，其移料稳定性更高；其二、本实用新型设置位置感应器感应塑料包装胶袋料带上的条状位置感应线，既能保证打孔位置的精准，又能及时发现塑料包装胶袋料带出现倾斜；其三、配合位置感应器还设有报警灯，当位置感应器感应到条状位置感应线出现偏差时，报警灯亮起，同时控制机构控制胶袋通气孔打孔装置停止运转，避免现有技术中移料过程中左右倾斜不能及时报警，也不能及时纠正，出现大量不良品的现象，同时进一步保证打孔位置的精准，避免不良品的出现；其四、打孔机构与感应机构的距离可调，打孔装置的两个限位座之间的距离可调，可适应不同型号的塑料包装胶袋打孔，其结构简单、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的打孔机构结构示意图。
图中：100、塑料包装胶袋料带；1、工作台；2、主动辊；3、从动辊；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、第一滑轨；7、第二滑轨；8、滑动底座；9、限位座；10、打孔器；11、第三支撑架；12、第四支撑架；13、位置感应器；14、报警灯；15、条状位置感应线；16、第一送料座体；17、第二送料座体；18、移料电机；19、第一气缸；20、第二气缸；21、滑动座；22、定位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型为一种胶袋通气孔打孔装置，包括工作台1及安装于工作台1上的移料机构、打孔机构及感应机构，其中：
移料机构，包括位于工作台1左端的第一移料机构、位于工作台1右端的第二移料机构，所述第一移料机构和第二移料机构均包括位于下方的主动辊2和位于上方的从动辊3，主动辊2和从动辊3上下压紧塑料包装胶袋料带100，并旋转拉动塑料包装胶袋料带100从工作台1的左端至右端；
打孔机构，位于所述第一移料机构的右端，包括支撑装置、滑动装置和打孔装置，所述支撑装置包括位于工作台1前端的第一支撑架4和位于工作台1后端的第二支撑架5，所述滑动装置横跨于所述第一支撑架4和第二支撑架5上，并可相对所述第一支撑架4和第二支撑架5左右滑动，所述滑动装置包括位于工作台1左端的第一滑轨6、位于工作台1右端的第二滑轨7和滑动底座8，所述第一滑轨6和第二滑轨7的前后两端分别可滑动地连接所述第一支撑架4和第二支撑架5，滑动装置通过所述第一滑轨6和第二滑轨7横跨于所述第一支撑架4和第二支撑架5上，所述滑动底座8包括两个，所述两个滑动底座8可滑动地横跨于第一滑轨6和第二滑轨7上，并可沿第一滑轨6和第二滑轨7相对于所述工作台1前后滑动，所述打孔装置包括两组，分别安装于所述两个滑动底座8的上端，包括限位座9和打孔器10，所述打孔器10安装于所述限位座9的上端，所述塑料包装胶袋料带100从两个限位座9之间穿过，所述打孔器10用于对所述塑料包装胶袋料带100的前后两端打孔；
感应机构，位于所述打孔机构的右端，包括工作台1前端的第三支撑架11和位于工作台1后端的第四支撑架12、横跨于第三支撑架11和第四支撑架12上的位置感应器13和位于位置感应器13上端的报警灯14，所述位置感应器13和报警灯14电性连接，所述塑料包装胶袋料带100上针对每一个塑料包装胶袋均设置有条状位置感应线15，所述位置感应器13用于依次感应塑料包装胶袋料带100上的条状位置感应线15，并将位置感应信息反馈给报警灯14。
如图1所示，所述第一移料机构和第二移料机构还分别包括位于工作台1前端的第一送料座体16、位于工作台1后端的第二送料座体17及移料电机18，所述主动辊2和从动辊3的一端安装于第一送料座体16上，另一端安装于第二送料座体17上，所述移料电机18安装于第一送料座体16上，移料电机18传动所述主动辊2转动，所述第一送料座体16的上端设有第一气缸19，所述第二送料座体17的上端设有第二气缸20，所述第一气缸19及第二气缸20相互配合用于推动所述从动辊3下降或上升，以便推动从动辊3与主动辊2相压紧或分离。
如图1和图2所示，所述第一支撑架4和第二支撑架5上分别设有滑动座21，所述滑动座21可相对于所述工作台1左右滑动，所述第一滑轨6和第二滑轨7的前后两端分别与所述滑动座21连接，并通过所述滑动座21横跨于所述第一支撑架4和第二支撑架5上。
如图1所示，所述打孔机构包括至少一组，所述打孔机构用于对所述塑料包装胶袋料带100的前后两端打孔。当打孔机构为一组时，打孔器10用于对所述塑料包装胶袋料带100左侧的前后两端打孔；当打孔机构为两组时，打孔器10用于对所述塑料包装胶袋料带100左右侧的前后两端打孔；当打孔机构为三组时，打孔器10用于对所述塑料包装胶袋料带100左右侧以及中间位置的前后两端打孔。本实施例中，打孔机构为一组。
如图1所示，所述感应机构的位置感应器13的前后两端分别通过定位螺栓22横跨于所述第三支撑架11和第四支撑架12上，通过松开或拧紧所述定位螺栓22，可实现位置感应器13相对所述第三支撑架11和第四支撑架12的左右滑动。所述滑动座21也通过定位螺栓22与所述第一支撑架4和第二支撑架5可活动地连接，通过松开或拧紧所述定位螺栓22，所述滑动座21可相对于所述工作台1左右滑动。
如图1和图2所示，所述滑动装置的两个滑动底座8的外周分别设有定位螺栓22，通过松开或拧紧所述定位螺栓22，可实现滑动底座8沿所述第一滑轨6和第二滑轨7相对于所述工作台1的前后滑动与否。
如图1和图2所示，所述打孔装置的两个限位座9呈U型，且两个限位座9的U型开口相对设置，所述第一移料机构和第二移料机构相互配合拉动所述塑料包装胶袋料带100从两个限位座9的U型开口之间穿过。
如图1所示，还包括控制机构，所述控制机构分别与移料机构、打孔机构及感应机构电性连接，当位置感应器13感应到条状感应线位置出现偏差，会将位置感应信息反馈给报警灯14，报警灯14亮起，同时控制机构启动，控制移料机构、打孔机构停止运转。打孔时，第一移料机构和第二移料机构移送塑料包装胶袋料带100从工作台1的左端至右端移动，当位置感应器13感应到条状感应线位置时，位置感应器13感应将位置感应信息反馈给控制机构，控制机构控制第一移料机构和第二移料机构暂停工作，同时控制机构控制打孔器10对所述塑料包装胶袋料带100的前后两端打孔，打孔完成后，控制机构控制第一移料机构和第二移料机构继续移送塑料包装胶袋料带100，重复以上步骤。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920013633.4
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209319930U
授权时间:20190830
主分类号:B26F 1/00
专利分类号:B26F1/00;B26D7/02;B26D7/06;B26D5/00;B26D7/26
范畴分类:26C;
申请人:东莞市中为包装制品有限公司
第一申请人:东莞市中为包装制品有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市石排镇赤坎工业区北一路
发明人:万杨青
第一发明人:万杨青
当前权利人:东莞市中为包装制品有限公司
代理人:何恒韬
代理机构:44371
代理机构编号:东莞众业知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计