一种生产线复合膜包装机构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种生产线复合膜包装机构，包括底座、第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带共同安装在底座上，底座的上方安装有支撑架，支撑架的一端设置有滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块的底端通过连接杆连接L型推板，L型推板位于第二传送带的边沿处，支撑架上通过螺栓安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞端还与滑块连接在一起，第一传送带的上方放置有倒凹型卡板，倒凹型卡板连接在升降气缸的活塞端，升降气缸安装在支撑架的底端；本实用新型的生产线复合膜包装机构可以快速将复合膜推入纸盒中，还可以避免第一传送带停机，节约停机浪费的时间，整个过程几乎没有费时，提高包装效率。

主设计要求

1.一种生产线复合膜包装机构，包括底座(1)、第一传送带(2)和第二传送带(3)，其特征在于，所述第一传送带(2)和第二传送带(3)共同安装在底座(1)上，所述第一传送带(2)和第二传送带(3)的一端共同安装有一个传送辊(5)，所述传送辊(5)的一端通过联轴器联接在伺服电机(4)的输出端上，所述底座(1)的上方安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的一端设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)内安装有滑块(8)，所述滑块(8)的底端通过连接杆(10)连接L型推板(11)，所述L型推板(11)位于第二传送带(3)的边沿处，所述支撑架(6)上通过螺栓安装有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的活塞端还与滑块(8)连接在一起，所述第一传送带(2)的上方放置有倒凹型卡板(13)，所述倒凹型卡板(13)连接在升降气缸(12)的活塞端，所述升降气缸(12)安装在支撑架(6)的底端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生产线复合膜包装机构，其特征在于，所述第一传送带(2)的长度长于第二传送带(3)的长度，且所述第二传送带(3)的水平面比第一传送带(2)的水平面高1厘米。

3.根据权利要求2所述的一种生产线复合膜包装机构，其特征在于，所述第二传送带(3)的另一端设置有挡板(16)，所述挡板(16)焊接在底座(1)上，并紧贴L型推板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种生产线复合膜包装机构，其特征在于，所述支撑架(6)的底端还安装有光电开关(14)，所述光电开关(14)位于第一传送带(2)的上方，所述底座(1)的一侧还安装有PLC控制器(15)，所述光电开关(14)通过导线连接PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)通过导线连接伺服电机(4)、伸缩气缸(9)和升降气缸(12)。

5.根据权利要求4所述的一种生产线复合膜包装机构，其特征在于，所述PLC控制器(15)为S7-200可编程逻辑控制器。

6.根据权利要求1所述的一种生产线复合膜包装机构，其特征在于，所述伺服电机(4)通过螺栓安装在安装板上，安装板焊接在底座(1)的一侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及复合膜生产设备技术领域，尤其涉及一种生产线复合膜包装机构。

背景技术

复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜；复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成；常用的复合膜结构为：表层、粘合层、中间阻隔层、猫合层以及内层热封层。

复合膜生产过程中，需要的对生产好成卷的复合膜，进行包装，通常是通过包装装置将复合膜放入纸盒中进行包装，但是，现有的包装装置机构复杂，包装效率不高，影响复合膜生产效率，对此，我们提出一种一种生产线复合膜包装机构，此机构将复合膜放入纸盒中之一过程不需要停机，时间短，间接提高了整个包装装置的包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种生产线复合膜包装机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产线复合膜包装机构，包括底座、第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带共同安装在底座上，所述第一传送带和第二传送带的一端共同安装有一个传送辊，所述传送辊的一端通过联轴器联接在伺服电机的输出端上，所述底座的上方安装有支撑架，所述支撑架的一端设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的底端通过连接杆连接L型推板，所述L型推板位于第二传送带的边沿处，所述支撑架上通过螺栓安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞端还与滑块连接在一起，所述第一传送带的上方放置有倒凹型卡板，所述倒凹型卡板连接在升降气缸的活塞端，所述升降气缸安装在支撑架的底端。

优选的，所述第一传送带的长度长于第二传送带的长度，且所述第二传送带的水平面比第一传送带的水平面高1厘米。

优选的，所述第二传送带的另一端设置有挡板，所述挡板焊接在底座上，并紧贴L型推板。

优选的，所述支撑架的底端还安装有光电开关，所述光电开关位于第一传送带的上方，所述底座的一侧还安装有PLC控制器，所述光电开关通过导线连接PLC控制器，所述PLC控制器通过导线连接伺服电机、伸缩气缸和升降气缸。

优选的，所述PLC控制器为S7-200可编程逻辑控制器。

优选的，所述伺服电机通过螺栓安装在安装板上，安装板焊接在底座的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产线复合膜包装机构，具备以下有益效果：

(1)、该新型的生产线复合膜包装机构分别将纸盒和复合膜在第一传送带和第二传送带上传送，光电开关感应纸盒到达工位时，伸缩气缸快速伸缩一次，进而快速将复合膜推入纸盒中，并复位，整个过程几乎没有费时，效率高。

(2)、该新型的生产线复合膜的光电开关感应纸盒到达工位时，升降气缸还会与伸缩气缸同时工作，升降一次，即可将倒凹型卡板置于第一传送带上，使其卡住纸盒，避免纸盒移动，不仅有利于使复合膜快速导入纸盒中，而且还可以避免第一传送带停机，节约停机浪费的时间，提高包装效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产线复合膜包装机构的主观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产线复合膜包装机构的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种生产线复合膜包装机构的第一传送带与第二传送带的位置关系结构示意图；

图中：1、底座；2、第一传送带；3、第二传送带；4、伺服电机；5、传送辊；6、支撑架；7、滑槽；8、滑块；9、伸缩气缸；10、连接杆；11、L型推板；12、升降气缸；13、倒凹型卡板；14、光电开关；15、PLC控制器；16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-3所示，一种生产线复合膜包装机构，包括底座1、第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3共同安装在底座1上，第一传送带2和第二传送带3的一端共同安装有一个传送辊5，传送辊5的一端通过联轴器联接在伺服电机4的输出端上，底座1的上方安装有支撑架6，支撑架6的一端设置有滑槽7，滑槽7内安装有滑块8，滑块8的底端通过连接杆10连接L型推板11，L型推板11位于第二传送带3的边沿处，支撑架6上通过螺栓安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的活塞端还与滑块8连接在一起，第一传送带2的上方放置有倒凹型卡板13，倒凹型卡板13连接在升降气缸12的活塞端，升降气缸12安装在支撑架6的底端。

可以使伸缩气缸9快速伸缩一次，快速将复合膜推入纸盒中，并复位，升降气缸12还会与伸缩气缸9同时工作，升降一次，即可使倒凹型卡板13卡住纸盒，避免纸盒移动，不仅有利于使复合膜快速导入纸盒中，而且还可以避免第一传送带2停机。

实施例2

如图1-3所示，第一传送带2的长度长于第二传送带3的长度，且第二传送带3的水平面比第一传送带2的水平面高1厘米，可以使第二传送带3上的复合膜导入第一传送带2上的纸盒中，避免第一传送带2和第二传送带3水平面等高，导致的由于纸盒开口下方的高度高于复合膜，复合膜无法导入纸盒中的情况出现。

第二传送带3的另一端设置有挡板16，挡板16焊接在底座1上，并紧贴L型推板11，利用挡板16，可以挡住复合膜，避免第二传送带3传送时，复合膜从其另一端掉落，而且，工作人员可以不用顾忌复合膜的传送速度，只需要保证在挡板16内侧的复合膜永远不少于两个，即可不间断的将复合膜推入纸盒中。

支撑架6的底端还安装有光电开关14，光电开关14位于第一传送带2的上方，底座1的一侧还安装有PLC控制器15，光电开关14通过导线连接PLC控制器15，PLC控制器15通过导线连接伺服电机4、伸缩气缸9和升降气缸12。

PLC控制器15为S7-200可编程逻辑控制器，其采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入\/输出控制各种类型的机械或生产过程，可以控制伺服电机4、伸缩气缸9和升降气缸12的工作。

伺服电机4通过螺栓安装在安装板上，安装板焊接在底座1的一侧，以便于安装伺服电机4。

工作时，PLC控制器15控制伺服电机4工作，伺服电机4带动第一传送带2和第二传送带3工作，第一传送带2和第二传送带3分别向同一个方向传送纸盒和复合膜，当光电开关14感应有纸盒时，其发送信号给PLC控制器15，PLC控制器15控制升降气缸12和伸缩气缸9同时工作，此时，

升降气缸12快速下落，使倒凹型卡板13下降，将第一传送带2上的纸盒卡在倒凹型卡板13的内凹槽中，同时，伸缩气缸9快速回缩，使滑块8从滑槽7的一端，到滑槽7的另一端，滑块8带动L型推板11移动，使L型推板11推动复合膜移动，将复合膜推到纸盒中，之后，升降气缸12和伸缩气缸9同时复位，直到光电开关14再次感应到有纸盒存在，重复上述工作。

需要说明的是，本实用新型的生产线复合膜包装机构分别将纸盒和复合膜在第一传送带2和第二传送带3上传送，光电开关14感应纸盒到达工位时，伸缩气缸9快速伸缩一次，进而快速将复合膜推入纸盒中，并复位，升降气缸12还会与伸缩气缸9同时工作，升降一次，即可使倒凹型卡板13卡住纸盒，避免纸盒移动，不仅有利于使复合膜快速导入纸盒中，而且还可以避免第一传送带2停机，节约停机浪费的时间，整个过程几乎没有费时，提高包装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

设计图

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