全文摘要
一种胶桶压盖机，本实用新型涉及胶桶密封技术领域；顶板与底板之间插设固定有数根立柱，立柱上活动套设有压板，导柱的下端面与压板的上表面固定连接；顶板固定连接有油缸，油缸的下端活动插设有液压推杆，液压推杆与压板固定连接；液压站与液压推杆连接；底板的上表面固定连接有滑轨底板，每个滑轨底板的上表面均固定连接有线性滑轨，滑动模板的下表面固定连接有线性滑块，滑动模板与线性滑块滑动连接；底板上表面设有限位支撑座，限位支撑座内穿设有滚珠丝杆副，滚珠螺母固定连接在滑动板下表面的中间；电机、液压站和油缸均与电控箱连接；送进、压封、送出均为自动操作,减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率,提高了产品密封性能和一致性。
主设计要求
1.一种胶桶压盖机，它包含电控箱(1)、底板(2)、压封机构和输送机构，其特征在于：压封机构由液压站(3)、油缸(4)、压板(5)、导柱(6)和导套(7)构成，底板(2)的上方设有顶板(8)，顶板(8)与底板(2)之间插设固定有数根立柱(10)，底板(2)与顶板(8)之间的立柱(10)上活动套设有压板(5)，顶板(8)上对称插设固定有数个导套(7)，每个导套(7)内均活动穿设有导柱(6)，导柱(6)的下端面与压板(5)的上表面固定连接；顶板(8)的上表面固定连接有油缸(4)，油缸(4)的下端活动插设有液压推杆(9)，液压推杆(9)的下端面与压板(5)的上端面固定连接；液压站(3)固定连接在支撑架(27)的上表面的后端，液压站(3)与液压推杆(9)连接；输送机构由电机(11)、滚珠丝杆副(12)、滑轨底板(13)、线性滑轨(14)、线性滑块(15)和滑动模板(16)构成，底板(2)的上表面前后对称固定连接有滑轨底板(13)，每个滑轨底板(13)的上表面均固定连接有线性滑轨(14)，滑动模板(16)的下表面前后对称连接有数个线性滑块(15)，线性滑块(15)与线性滑轨(14)滑动连接，底板(2)上表面的中间左右对称设有限位支撑座(2-1)，限位支撑座(2-1)内活动穿设有滚珠丝杆副(12)，滚珠丝杆副(12)的滚珠螺母(12-1)设于两个限位支撑座(2-1)之间，滚珠螺母(12-1)固定连接在滑动板下表面的中间；滚珠丝杆副(12)的左端头穿过左侧的限位支撑座(2-1)后，套设固定有一号带轮(17)，底板(2)的下表面设有电机盒(2-2)，电机(11)固定在电机盒(2-2)内，电机(11)的左端头穿过电机盒(2-2)后，套设固定有二号带轮(18)，一号带轮(17)与二号带轮(18)之间通过传动带(19)传动连接；电控箱(1)固定连接在支撑架(27)上表面的前端，电机(11)、液压站(3)和油缸(4)均与电控箱(1)连接。
设计方案
1.一种胶桶压盖机，它包含电控箱(1)、底板(2)、压封机构和输送机构，其特征在于：压封机构由液压站(3)、油缸(4)、压板(5)、导柱(6)和导套(7)构成，底板(2)的上方设有顶板(8)，顶板(8)与底板(2)之间插设固定有数根立柱(10)，底板(2)与顶板(8)之间的立柱(10)上活动套设有压板(5)，顶板(8)上对称插设固定有数个导套(7)，每个导套(7)内均活动穿设有导柱(6)，导柱(6)的下端面与压板(5)的上表面固定连接；顶板(8)的上表面固定连接有油缸(4)，油缸(4)的下端活动插设有液压推杆(9)，液压推杆(9)的下端面与压板(5)的上端面固定连接；液压站(3)固定连接在支撑架(27)的上表面的后端，液压站(3)与液压推杆(9)连接；
输送机构由电机(11)、滚珠丝杆副(12)、滑轨底板(13)、线性滑轨(14)、线性滑块(15)和滑动模板(16)构成，底板(2)的上表面前后对称固定连接有滑轨底板(13)，每个滑轨底板(13)的上表面均固定连接有线性滑轨(14)，滑动模板(16)的下表面前后对称连接有数个线性滑块(15)，线性滑块(15)与线性滑轨(14)滑动连接，底板(2)上表面的中间左右对称设有限位支撑座(2-1)，限位支撑座(2-1)内活动穿设有滚珠丝杆副(12)，滚珠丝杆副(12)的滚珠螺母(12-1)设于两个限位支撑座(2-1)之间，滚珠螺母(12-1)固定连接在滑动板下表面的中间；滚珠丝杆副(12)的左端头穿过左侧的限位支撑座(2-1)后，套设固定有一号带轮(17)，底板(2)的下表面设有电机盒(2-2)，电机(11)固定在电机盒(2-2)内，电机(11)的左端头穿过电机盒(2-2)后，套设固定有二号带轮(18)，一号带轮(17)与二号带轮(18)之间通过传动带(19)传动连接；电控箱(1)固定连接在支撑架(27)上表面的前端，电机(11)、液压站(3)和油缸(4)均与电控箱(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶桶压盖机，其特征在于：所述的滑动模板(16)的上端面左右对称设有限位板(16-1)。
3.根据权利要求1所述的一种胶桶压盖机，其特征在于：所述的底板(2)下端面固定连接有数个支撑脚(20)，支撑脚(20)的下端面套设有橡胶垫(20-1)。
4.根据权利要求1所述的一种胶桶压盖机，其特征在于：所述的底板(2)下端面固定连接有数个防滑轮(21)。
5.根据权利要求1所述的一种胶桶压盖机，其特征在于：所述的压板(5)下表面的前后两端对称设有一号限位杆(22)，底板(2)的上表面对称设有与一号限位杆(22)相对应的二号限位杆(23)，二号限位杆(23)由一号杆(23-1)、二号杆(23-2)和三号杆(23-3)构成，一号杆(23-1)的下端固定在底板(2)的上表面，一号杆(23-1)的上端活动套设有二号杆(23-2)，二号杆(23-2)与一号杆(23-1)通过销柱(24)固定，二号杆(23-2)的上端套设有三号杆(23-3)，三号杆(23-3)与二号杆(23-2)螺纹连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及胶桶密封技术领域，具体涉及一种胶桶压盖机。
背景技术
传统的产品密封桶装工艺为手工封装及简单气动压装，手工封装是人工敲打桶盖使其嵌入桶体，缺点是工作效率低，工人劳动强度大，容易产生漏气等密封不好的现象；简单气动压装缺点是;输送滚轮与气动压装是分体或简单连接，且压装机构没有可靠的导向机构,故不能保证其压装产品的密封质量和一致性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的胶桶压盖机，送进、压封、送出均为自动操作,减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率,提高了产品密封性能和一致性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含电控箱、底板压封机构和输送机构，压封机构由液压站、油缸、压板、导柱和导套构成，底板的上方设有顶板，顶板与底板之间插设固定有数根立柱，底板与顶板之间的立柱上活动套设有压板，顶板上对称插设固定有数个导套，每个导套内均活动穿设有导柱，每个导柱的下端面均与压板的上表面固定连接；顶板的上表面固定连接有油缸，油缸的下端活动插设有液压推杆，液压推杆的下端面与压板的上端面固定连接；液压站固定连接在支撑架的上表面的后端，液压站与液压推杆连接；
输送机构由电机、滚珠丝杆副、滑轨底板、线性滑轨、线性滑块和滑动模板构成，底板的上表面前后对称固定连接有滑轨底板，每个滑轨底板的上表面均固定连接有数个线性滑轨，滑动模板的下表面前后对称连接有线性滑块，线性滑块与线性滑轨滑动连接，底板上表面的中间左右对称设有限位支撑座，限位支撑座内活动穿设有滚珠丝杆副，滚珠丝杆副的滚珠螺母设于两个限位支撑座之间，滚珠螺母固定连接在滑动板下表面的中间；滚珠丝杆副的左端头穿过左侧的限位支撑座后，套设固定有一号带轮，底板的下表面设有电机盒，电机固定在电机盒内，电机的左端头穿过电机盒后，套设固定有二号带轮，一号带轮与二号带轮之间通过传动带传动连接；电控箱固定连接在支撑架上表面的前端，电机、液压站和油缸均与电控箱连接。
进一步的，所述的滑动模板的上端面左右对称设有限位板。
进一步的，所述的底板下端面固定连接有数个支撑脚支撑脚的下端面套设有橡胶垫。
进一步的，所述的底板下端面固定连接有数个防滑轮。
进一步的，所述的压板下表面的前后两端对称设有一号限位杆，底板的上表面对称设有与一号限位杆限位杆相对应的二号限位杆，二号限位杆由一号杆、二号杆和三号杆构成，一号杆的下端固定在底板的上表面，一号杆的上端活动套设有二号杆，二号杆与一号杆通过销柱固定，二号杆的上端套设有三号杆，三号杆与二号杆螺纹连接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
1、通过导柱和立柱的配合，保证了压板的运动精度；提高了产品的包装质量；
2、通过滚珠丝杆副和滑动模板的配合，本装置能够将胶桶和胶桶盖自动送进送出，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型中输送机构的主视图。
图4是本实用新型中输送机构的左视图。
图5是本实用新型中输送机构的俯视图。
图6是本实用新型中压封机构的主视图。
附图标记说明：
电控箱1、底板2、限位支撑座2-1、电机盒2-2、液压站3、油缸4、压板5、导柱6、导套7、顶板8、液压推杆9、立柱10、电机11、滚珠丝杆副12、滚珠螺母12-1、滑轨底板13、线性滑轨14、线性滑块15、滑动模板16、限位板16-1、一号带轮17、二号带轮18、传动带19、支撑脚20、橡胶垫20-1、防滑轮21、一号限位杆22、二号限位杆23、一号杆23-1、二号杆23-2、三号杆23-3、销柱24、胶桶25、胶桶盖26、支撑架27。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含电控箱1、底板2压封机构和输送机构，压封机构由液压站3、油缸4、压板5、导柱6和导套7构成，底板2的上方设有顶板8，顶板8与底板2之间通过螺纹螺母固定插设连接有数根立柱10，底板2与顶板8之间的立柱10上活动套设有压板5，压板2下表面的前后两端对称焊接固定有一号限位杆22，底板5的上表面对称焊接固定有与一号限位杆22相对应的二号限位杆23，二号限位杆23由一号杆23-1、二号杆23-2和三号杆23-3构成，一号杆23-1的下端焊接固定在底板2的上表面，一号杆23-1的上端活动套设有二号杆23-2，二号杆23-2与一号杆23-1通过销柱24固定，二号杆23-2的上端套设有三号杆23-3，三号杆23-3与二号杆23-2螺纹连接；顶板8上对称插设焊接固定有数个导套7，每个导套7内均活动穿设有导柱6，导柱6的下端面与压板5的上表面焊接固定；顶板8的上表面通过螺钉固定连接有油缸4，油缸4的下端活动插设有液压推杆9，液压推杆9的下端面与压板5的上端面通过法兰固定连接；液压站3通过螺钉固定连接在支撑架27的上表面的后端，液压站3与液压推杆9连接；
输送机构由电机11、滚珠丝杆副12、滑轨底板13、线性滑轨14、线性滑块15和滑动模板16构成，底板2的上表面前后通过螺钉对称固定连接有滑轨底板13，每个滑轨底板13的上表面均通过螺钉固定连接有线性滑轨14，滑动模板16的下表面前后通过螺钉对称连接有线性滑块15，滑动模板16的上端面左右通过螺钉对称固定连接有限位板16-1，线性滑块15与线性滑轨14滑动连接，底板2上表面的中间左右通过螺钉对称固定连接有限位支撑座2-1，限位支撑座2-1内活动穿设有滚珠丝杆副12，滚珠丝杆副12的滚珠螺母12-1设于两个限位支撑座2-1之间，滚珠螺母12-1通过螺钉固定连接在滑动板下表面的中间；滚珠丝杆副12的左端头穿过左侧的限位支撑座2-1后，通过键槽配合套设固定有一号带轮17，底板2的下表面通过螺钉固定连接有电机盒2-2，电机11通过螺钉固定连接在电机盒2-2内，电机11的左端头穿过电机盒2-2后，通过键槽配合套设固定有二号带轮18，一号带轮17与二号带轮18之间通过传动带19传动连接；电控箱1通过螺钉固定连接在支撑架27上表面的前端，电机11、液压站3和油缸4均与电控箱1连接；底板2下端面焊接固定有数个支撑脚20，支撑脚20的下端面套设有橡胶垫20-1；底板2下端面焊接固定有数个防滑轮21，防滑轮设于支撑脚20的内侧。
本具体实施方式的工作原理：将需要压封盖的胶桶25和胶桶盖26放置于限位板16-1内，接通外部电源，启动电机11，电机11通过带轮以及滚珠丝杆副12将电机11旋转运动变为滑动模板16的直线运动，滑动模板16将胶桶25和胶桶盖26运送到压板5的下方，电控箱1控制油缸4推动液压推杆9带动压板5向下直线运动，导柱6和立柱10保证了压板5的运动精度，当压板5将胶桶盖26向下压时，电控箱1控制液压站3给液压推杆9提供压封动力，当液压过大，压板5继续向下压时，一号限位杆22和二号限位杆23相互抵触，防止压板5继续向下压，压坏胶桶25和胶桶盖26，二号杆23-2和三号杆23-3的配合可调节二号限位杆23的高度，橡胶垫20-1可减少压盖机工作时产生的震动和噪音，防滑轮21方便压盖机的移动。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
1、通过导柱和立柱的配合，保证了压板的运动精度；提高了产品的包装质量；
2、通过滚珠丝杆副和滑动模板的配合，本装置能够将胶桶和胶桶盖自动送进送出，减轻了工人的劳动强度。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920103102.4
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209554760U
授权时间:20191029
主分类号:B67B 3/10
专利分类号:B67B3/10;B67B3/00;B65G25/06
范畴分类:34B;
申请人:佛山市同人粘胶有限公司
第一申请人:佛山市同人粘胶有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市南海区狮山镇罗村联和小朗工业区一路三号
发明人:许为民
第一发明人:许为民
当前权利人:佛山市同人粘胶有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计