电镀线用脱脂槽液的在线循环净化一体式固液分离设备论文和设计-李豪

全文摘要

本实用新型涉及一种电镀线用脱脂槽液的在线循环净化一体式固液分离设备，具有热脱脂槽；所述热脱脂槽的下端通过带阀门的抽液管路与进料泵的抽吸口相连接；所述进料泵的输出口通过对应阀门与压滤机的进液口相连接，同时，进料泵的输出口通过压力调节阀连接至热脱脂槽；所述压滤机的进液口端通过对应阀门连接有压力表；压滤机的出水口设有滤液收集盘；所述滤液收集盘的底部出水口通过回液管路连接至热脱脂槽的上端。本实用新型能将脱脂清洗液处理回用，同时又能将废渣进行压干成泥饼，这样既可以节约脱脂剂的使用量，降低企业的生产成本，延长清槽周期，又可以减少对环境的污染，满足清洁生产工艺的要求。

主设计要求

1.一种电镀线用脱脂槽液的在线循环净化一体式固液分离设备，具有热脱脂槽；其特征在于：所述热脱脂槽的下端通过带阀门的抽液管路与进料泵的抽吸口相连接；所述进料泵的输出口通过对应阀门与压滤机的进液口相连接，同时，进料泵的输出口通过压力调节阀连接至热脱脂槽；所述压滤机的进液口端通过对应阀门连接有压力表；压滤机的出水口设有滤液收集盘；所述滤液收集盘的底部出水口通过回液管路连接至热脱脂槽的上端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电镀线用脱脂槽液的在线循环净化一体式固液分离设备，其特征在于：所述压滤机包括压滤机框架，设置于压滤机框架上的止推板、滤板、横梁、压紧板和安装于油缸座上的液压站；所述横梁贯穿若干由竖直叠靠设置的滤板组成的滤板阵列；各滤板上均附有对应的滤布，且滤板阵列的两端分别设有止推板和压紧板；所述止推板固定于压滤机框架上；所述压紧板滑动设置在横梁上，且压紧板通过液压站控制在横梁上做往复运动。

3.根据权利要求2所述的电镀线用脱脂槽液的在线循环净化一体式固液分离设备，其特征在于：相邻滤板之间通过等长的锁链相连，近压紧板端的第一块滤板通过锁链与压紧板相连。

4.根据权利要求3所述的电镀线用脱脂槽液的在线循环净化一体式固液分离设备，其特征在于：所述压滤机的卸料口安装有废渣收纳盘；所述废渣收纳盘的下端安装滤饼输出装置；所述滤饼输出装置包括输料筒和同轴设于输料筒内的螺旋轴；所述螺旋轴的后端设有螺旋轴联轴器与传动轴连接；螺旋轴上面设有螺旋叶片；所述传动轴与减速电机相连。

5.根据权利要求4所述的电镀线用脱脂槽液的在线循环净化一体式固液分离设备，其特征在于：所述压滤机框架上还设有通过PLC控制滑动的滤布冲洗装置；所述滤布冲洗装置与供水系统相连。

6.根据权利要求4或5所述的电镀线用脱脂槽液的在线循环净化一体式固液分离设备，其特征在于：所述压滤机框架上还设有通过PLC控制的滤渣振打装置；所述滤渣振打装置包括独立安装于每块滤板上的曲张机构以及位于曲张机构上方的振打机构；所述振打机构包括振打气缸和振打部件。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及热脱脂槽液外置循环压滤处理装置，特别涉及一种电镀线用脱脂槽液的在线循环净化一体式固液分离设备。

背景技术

电镀前处理的热脱脂液排放周期短，清槽周期短，产生大量的高浓脱脂液废水、废渣，不符合清洁生产工艺的要求，是造成电镀厂环境污染的主要因素之一。

脱脂槽液主要有以下几个方面的特征：

1.含各类表面活性剂，洗涤助剂如磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐等；

2.槽液中的油多呈乳化状态，油污多时也浮于液面；

3.有机污染物含量高，化学需氧量高；这种废水一般也不含有毒组分；

4.槽液中含有大量的铁屑、氧化皮、铁渣、油泥等杂质。

目前市场上无专门针对自动电镀线脱脂槽液的在线循环、净化一体式的设备，脱脂槽液一般5-7天更换一次，这部分水直接与其他废水混合后处理，增加了废水处理的难度，并且浪费了大量的清洗剂。脱脂槽一般10-15天需要清理一次，清理出大量的废渣，既停工停产，又污染车间环境，清理出来的大量含有废液的废渣难以运输和处置。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种减少清洗剂用量和废液、废渣的排放，延长清槽周期，改善工作环境，节约成本，提高效益的电镀线用脱脂槽液的在线循环净化一体式固液分离设备。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种电镀线用脱脂槽液的在线循环净化一体式固液分离设备，具有热脱脂槽；所述热脱脂槽的下端通过带阀门的抽液管路与进料泵的抽吸口相连接；所述进料泵的输出口通过对应阀门与压滤机的进液口相连接，同时，进料泵的输出口通过压力调节阀连接至热脱脂槽；所述压滤机的进液口端通过对应阀门连接有压力表；压滤机的出水口设有滤液收集盘；所述滤液收集盘的底部出水口通过回液管路连接热脱脂槽的上端。

上述技术方案所述压滤机包括压滤机框架，设置于压滤机框架上的止推板、滤板、横梁、压紧板和安装于油缸座上的液压站；所述横梁贯穿若干由竖直叠靠设置的滤板组成的滤板阵列；各滤板上均附有对应的滤布，且滤板阵列的两端分别设有止推板和压紧板；所述止推板固定于压滤机框架上；所述压紧板滑动设置在横梁上，且压紧板通过液压站控制在横梁上做往复运动。

上述技术方案相邻滤板之间通过等长的锁链相连，近压紧板端的第一块滤板通过锁链与压紧板相连。

上述技术方案所述压滤机的卸料口安装有废渣收纳盘；所述废渣收纳盘的下端安装滤饼输出装置；所述滤饼输出装置包括输料筒和同轴设于输料筒内的螺旋轴；所述螺旋轴的后端设有螺旋轴联轴器与传动轴连接；螺旋轴上面设有螺旋叶片；所述传动轴与减速电机相连。

上述技术方案所述压滤机框架上还设有通过PLC控制滑动的滤布冲洗装置；所述滤布冲洗装置与供水系统相连。

上述技术方案所述压滤机框架上还设有通过PLC控制的滤渣振打装置；所述滤渣振打装置包括独立安装于每块滤板上的曲张机构以及位于曲张机构上方的振打机构；所述振打机构包括振打气缸和振打部件。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型通过专用压滤机对脱脂槽液进行去油泥、废渣，又利用压滤机进行固液分离，最后经回液管路将过滤后的干净液又返回至脱脂槽中，这样对脱脂槽液进行净化，减少清洗剂用量和废液、废渣的排放；延长清槽周期，改善工作环境，节约成本，提高效益。

(2)本实用新型能将脱脂清洗液处理回用，同时又能将废渣进行压干成泥饼，这样既可以节约脱脂剂的使用量，降低企业的生产成本，延长清槽周期，又可以减少对环境的污染，满足清洁生产工艺的要求。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压滤机的结构示意图；

图3为本实用新型的滤饼输出装置的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实用新型具有热脱脂槽1；热脱脂槽1的下端通过带阀门的抽液管路2与进料泵3的抽吸口相连接；抽液管路2为耐高温、耐酸碱的管路；进料泵3可以选用机械式自吸泵，也可以是专用的气动隔膜泵。进料泵3的输出口通过对应阀门与压滤机4的进液口相连接，同时，进料泵3的输出口通过压力调节阀5连接至热脱脂槽1；压滤机4的进液口端通过对应阀门连接有压力表；压滤机4的出水口设有滤液收集盘6；滤液收集盘6的底部出水口通过回液管路7连接热脱脂槽1的上端。

压滤机4为厢式压滤机或PP隔膜压滤机，采用滤布，能同时隔离油污和固废，运用压滤机的挤榨技术，确保形成滤渣的最佳条件，提高滤渣的含固率。滤渣收纳盘9更方便了滤渣的清理、清运以及后续的固废处理，避免了废液造成的环境污染。该压滤机4包括压滤机框架8，设置于压滤机框架8上的止推板10、滤板11、横梁12、压紧板13和安装于油缸座上的液压站14；横梁12贯穿若干由竖直叠靠设置的滤板11组成的滤板阵列；各滤板11上均附有对应的滤布，且滤板阵列的两端分别设有止推板10和压紧板13；止推板10固定于压滤机框架8上；压紧板13滑动设置在横梁12上，且压紧板13通过液压站14控制在横梁12上做往复运动。

相邻滤板11之间通过等长的锁链15相连，近压紧板13端的第一块滤板11通过锁链15与压紧板13相连。

压滤机4的卸料口安装有废渣收纳盘9；废渣收纳盘9的下端安装滤饼输出装置16；滤饼输出装置16包括输料筒17和同轴设于输料筒17内的螺旋轴18；螺旋轴18的后端设有螺旋轴联轴器19与传动轴20连接；螺旋轴上面设有螺旋叶片21；传动轴20与减速电机相连。

压滤机框架8上还设有通过PLC控制滑动的滤布冲洗装置22；滤布冲洗装置22与供水系统相连。

压滤机框架8上还设有通过PLC控制的滤渣振打装置23；滤渣振打装置23包括独立安装于每块滤板11上的曲张机构以及位于曲张机构上方的振打机构；振打机构包括振打气缸和振打部件。

滤布冲洗装置22和滤渣振打装置23可以采用现有结构安装实现。

本实用新型的工作原理为：进料泵3用于对脱脂槽液进行抽吸，进料泵3一侧设有用于将槽液抽出的抽液管路2，进料泵3另一侧连接至压滤机4，通过压滤机4出水口将过滤后的干净液再次输送至热脱脂槽1。与现有技术相比，该脱脂槽液的循环、净化一体式设备通过压滤机4对脱脂槽液进行去油泥、废渣，又利用压滤机4进行固液分离，最后经回液管路7将过滤后的干净液又返回至热脱脂槽1中，这样对脱脂槽液进行净化，减少清洗剂用量和废液、废渣的排放。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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