一种焊接夹具论文和设计-寇艳军

全文摘要

本实用新型公开了一种焊接夹具，包括第一侧板、第二侧板和底座，所述第一侧板和第二侧板竖直排列，第一侧板和第二侧板底部与底座的两侧固定连接，底座下固定连接有车轮，第一侧板和第二侧板上端通过两个连接杆连接，第一侧板和第二侧板下端通过第二连接板固定连接，第二连接板中间设置有圆孔，圆孔内设置有内螺纹，第二连接板下水平设置有旋转杆，旋转杆与竖直放置的螺纹杆固定连接，螺纹杆穿过圆孔与第一连接板固定连接，第一连接板位于第二连接板上，第一连接板一侧固定连接挡板，第一连接板另一侧水平设置有固定杆，本实用新型通过圆杆和固定杆相结合，进行固定住设备的底部，增加设备的稳定性。

主设计要求

1.一种焊接夹具，包括第一侧板(1)、第二侧板(2)和底座(3)，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)竖直排列，第一侧板(1)和第二侧板(2)底部与底座(3)的两侧固定连接，底座(3)下固定连接有车轮(4)，第一侧板(1)和第二侧板(2)上端通过两个连接杆(5)连接，第一侧板(1)和第二侧板(2)下端通过第二连接板(7)固定连接，第二连接板(7)中间设置有圆孔(9)，圆孔(9)内设置有内螺纹，第二连接板(7)下水平设置有旋转杆(13)，旋转杆(13)与竖直放置的螺纹杆(8)固定连接，螺纹杆(8)穿过圆孔(9)与第一连接板(6)固定连接，第一连接板(6)位于第二连接板(7)上，第一连接板(6)一侧固定连接挡板(20)，第一连接板(6)另一侧水平设置有固定杆(12)，固定杆(12)上均匀套有固定圆筒，固定圆筒外表面设置有凹槽(26)，固定杆(12)两端固定连接有移动把手(11)，移动把手(11)穿过侧挡板(22)，侧挡板(22)位于挡板(20)的两侧，且侧挡板(22)底部与第一连接板(6)固定连接，侧挡板(22)内侧竖直放置有圆杆(10)，圆杆(10)外侧固定连接推动块(23)，圆杆(10)一端与第一把手(21)固定连接，第一把手(21)穿过挡板(20)，圆杆(10)另一端固定连接有伸缩杆(25)，伸缩杆(25)一端位于固定杆(12)的内侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述第一连接板(6)上表面设置有若干方形凹槽(24)，方形凹槽(24)均匀分布若干凸起(27)，方形凹槽(24)一端位于第一连接板(6)的边缘处，方形凹槽(24)另一端位于第一连接板(6)的中心处，方形凹槽(24)与固定杆(12)相垂直，方形凹槽(24)与固定圆筒连接，凸起(27)与凹槽(26)连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述第一侧板(1)和第二侧板(2)上设置有固定孔(14)，固定孔(14)由方形孔(15)和圆形孔(16)，方形孔(15)两端连接有圆形孔(16)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述连接杆(5)两端固定连接有圆球(18)，连接杆(5)两端穿过第一侧板(1)和第二侧板(2)，圆球(18)位于第一侧板(1)和第二侧板(2)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述连接杆(5)位于第一侧板(1)和第二侧板(2)之间的一段内侧设置有曲线形板(19)，两个连接杆(5)位于第一侧板(1)和第二侧板(2)内部的一段通过弹簧(17)固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种焊接夹具。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，如塑料的制造工艺及技术，现今社会焊接技术运用极为广泛，是各行各业部件连接的重要技术手段，在利用焊接进行操作时，需要对待焊接的工件进行夹持固定，由于工件大小不一，夹持固定的装置就需要准备多样，比较繁琐，且不用时堆积占据额外空间，浪费资源和金钱，不利于厂家的经济效益，可设计一种能调节的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接夹具，包括第一侧板、第二侧板和底座，所述第一侧板和第二侧板竖直排列，第一侧板和第二侧板底部与底座的两侧固定连接，底座下固定连接有车轮，第一侧板和第二侧板上端通过两个连接杆连接，第一侧板和第二侧板下端通过第二连接板固定连接，第二连接板中间设置有圆孔，圆孔内设置有内螺纹，第二连接板下水平设置有旋转杆，旋转杆与竖直放置的螺纹杆固定连接，螺纹杆穿过圆孔与第一连接板固定连接，第一连接板位于第二连接板上，第一连接板一侧固定连接挡板，第一连接板另一侧水平设置有固定杆，固定杆上均匀套有固定圆筒，固定圆筒外表面设置有凹槽，固定杆两端固定连接有移动把手，移动把手穿过侧挡板，侧挡板位于挡板的两侧，且侧挡板底部与第一连接板固定连接，侧挡板内侧竖直放置有圆杆，圆杆外侧固定连接推动块，圆杆一端与第一把手固定连接，第一把手穿过挡板，圆杆另一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆一端位于固定杆的内侧。

优选的，所述第一连接板上表面设置有若干方形凹槽，方形凹槽均匀分布若干凸起，方形凹槽一端位于第一连接板的边缘处，方形凹槽另一端位于第一连接板的中心处，方形凹槽与固定杆相垂直，方形凹槽与固定圆筒连接，凸起与凹槽连接。

优选的，所述第一侧板和第二侧板上设置有固定孔，固定孔由方形孔和圆形孔，方形孔两端连接有圆形孔。

优选的，所述连接杆两端固定连接有圆球，连接杆两端穿过第一侧板和第二侧板，圆球位于第一侧板和第二侧板外侧。

优选的，所述连接杆位于第一侧板和第二侧板之间的一段内侧设置有曲线形板，两个连接杆位于第一侧板和第二侧板内部的一段通过弹簧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有车轮，便于移动夹具，第一侧板和第二侧板上设置的两个连接杆，两个连接杆通过弹簧进行固定，能够简单地固定设备，方便放置，避免后期进行大幅度地移动，旋转连接杆，使得连接杆的水平放置，可以穿过方形孔，通过弹簧自身的弹性进行移动两个连接杆，将设备的上端进行固定，设置圆形孔，可将连接杆移动至圆形孔中，旋转连接杆，使得连接杆的一端竖直放置，将连接杆卡在圆形孔中，进行固定住连接杆，设置曲线形板，能够防止设备发生滑动，增加设备的稳定性，设置圆球，防止连接杆的一端滑落，影响设备的放置，旋转杆旋转，可将第一连接板进行上下移动，为放置设置提供方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型固定杆的结构示意图；

图3为本实用新型第二侧板的结构示意图；

图4为本实用新型连接杆的结构示意图。

图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、底座；4、车轮；5、连接杆；6、第一连接板；7、第二连接板；8、螺纹杆；9、圆孔；10、圆杆；11、移动把手；12、固定杆；13、旋转杆；14、固定孔；15、方形孔；16、圆形孔；17、弹簧；18、圆球；19、曲线形板；20、挡板；21、第一把手；22、侧挡板；23、推动块；24、方形凹槽；25、伸缩杆；26、凹槽；27、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接夹具，包括第一侧板1、第二侧板2和底座3，所述第一侧板1和第二侧板2竖直排列，第一侧板1和第二侧板2底部与底座3的两侧固定连接，底座3下固定连接有车轮4，设置有车轮4，便于移动夹具，第一侧板1和第二侧板2上设置的两个连接杆5，两个连接杆5通过弹簧17进行固定，能够简单地固定设备，方便放置，避免后期进行大幅度地移动，旋转连接杆5，使得连接杆5的水平放置，可以穿过方形孔15，通过弹簧17自身的弹性进行移动两个连接杆5，将设备的上端进行固定，设置圆形孔16，可将连接杆5移动至圆形孔16中，旋转连接杆5，使得连接杆5的一端竖直放置，将连接杆5卡在圆形孔16中，进行固定住连接杆5，设置曲线形板19，能够防止设备发生滑动，增加设备的稳定性，设置圆球18，防止连接杆5的一端滑落，影响设备的放置，旋转杆13旋转，可将第一连接板6进行上下移动，为放置设置提供方便，第一侧板1和第二侧板2上端通过两个连接杆5连接，第一侧板1和第二侧板2下端通过第二连接板7固定连接，第二连接板7中间设置有圆孔9，圆孔9内设置有内螺纹，第二连接板7下水平设置有旋转杆13，旋转杆13与竖直放置的螺纹杆8固定连接，螺纹杆8穿过圆孔9与第一连接板6固定连接，第一连接板6位于第二连接板7上，第一连接板6一侧固定连接挡板20，第一连接板6另一侧水平设置有固定杆12，固定杆12上均匀套有固定圆筒，固定圆筒外表面设置有凹槽26，固定杆12两端固定连接有移动把手11，移动把手11穿过侧挡板22，侧挡板22位于挡板20的两侧，且侧挡板22底部与第一连接板6固定连接，侧挡板22内侧竖直放置有圆杆10，圆杆10外侧固定连接推动块23，圆杆10一端与第一把手21固定连接，第一把手21穿过挡板20，圆杆10另一端固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25一端位于固定杆12的内侧。

进一步的，所述第一连接板6上表面设置有若干方形凹槽24，方形凹槽24均匀分布若干凸起27，方形凹槽24一端位于第一连接板6的边缘处，方形凹槽24另一端位于第一连接板6的中心处，方形凹槽24与固定杆12相垂直，转动移动把手11，方形凹槽24与固定圆筒连接，凸起27与凹槽26连接，可使得固定杆12沿方形凹槽24进行移动，可缩小设备的放置点，推动块23推动圆杆10，可将圆杆10向内侧移动，通过圆杆10和固定杆12相结合，进行固定住设备的底部，增加设备的稳定性，旋转圆球18，使得连接杆5沿方形孔15进行移动，两个连接杆2移动，可固定住设备的上端。

进一步的，所述第一侧板1和第二侧板2上设置有固定孔14，固定孔14由方形孔15和圆形孔16，方形孔15两端连接有圆形孔16。

进一步的，所述连接杆5两端固定连接有圆球18，连接杆5两端穿过第一侧板1和第二侧板2，圆球18位于第一侧板1和第二侧板2外侧。

进一步的，所述连接杆5位于第一侧板1和第二侧板2之间的一段内侧设置有曲线形板19，两个连接杆5位于第一侧板1和第二侧板2内部的一段通过弹簧17固定连接。

工作原理：转动移动把手11，方形凹槽24与固定圆筒连接，凸起27与凹槽26连接，可使得固定杆12沿方形凹槽24进行移动，可缩小设备的放置点，推动块23推动圆杆10，可将圆杆10向内侧移动，通过圆杆10和固定杆12相结合，进行固定住设备的底部，增加设备的稳定性，旋转圆球18，使得连接杆5沿方形孔15进行移动，两个连接杆2移动，可固定住设备的上端。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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