一种AB胶管使用打胶装置论文和设计-罗伟

全文摘要

本实用新型公开了一种AB胶管使用打胶装置，其结构包括枪体、AB胶管卡扣、AB胶管、推杆、推杆卡扣、握柄、插销、扳手、弹簧和注射针头，为解决无法对针头的孔径大小进行调节，且胶水容易堵塞针孔，同时连接不够紧密，导致胶水测流的问题，通过在AB胶管左端设置了注射针头，将壳体与AB胶管左端进行插接，通过密封圈进行密封，然后旋转转壳通过内螺纹与壳体左端外径设置的外螺纹进行旋紧，进行紧密连接，然后通过旋转旋钮通过连接杆带动球形阀进行转动对针管孔径大小进行调节，由塞管防止胶水堵塞球形阀，由氟碳涂料防止胶水堵塞针管，达到方便调节针孔大小，防止堵塞和紧密连接的效果。

主设计要求

1.一种AB胶管使用打胶装置，包括枪体（1）、AB胶管卡扣（2）、AB胶管（3）、推杆（4）、推杆卡扣（5）、握柄（6）、插销（7）、扳手（8）和弹簧（9），其特征在于：还包括注射针头（10），所述枪体（1）顶部左端与AB胶管卡扣（2）底部进行插接，所述枪体（1）左端与AB胶管（3）右端进行插接，所述推杆（4）中部与枪体（1）中部进行插接，所述推杆（4）左端与AB胶管（3）右端进行插接，所述枪体（1）底部右端设置有推杆卡扣（5），所述枪体（1）底部右端设置有插销（7），所述扳手（8）通过插销（7）与枪体（1）底部中端进行插接，所述弹簧（9）左端与扳手（8）右端进行插接，所述弹簧（9）右端与握柄（6）左端顶部进行插接，所述注射针头（10）右端与AB胶管（3）左端进行插接，所述注射针头（10）由针管（101）、氟碳涂料（102）、塞头（103）、塞管（104）、旋钮（105）、连接杆（106）、球形阀（107）和连接头（108）组成，所述针管（101）内径涂有氟碳涂料（102），所述塞头（103）右端与塞管（104）左端进行插接，所述塞管（104）右端与针管（101）左端进行插接，所述旋钮（105）底部与连接杆（106）顶部进行插接，所述连接杆（106）底部与球形阀（107）顶部进行插接，所述球形阀（107）外表面与针管（101）左端内侧进行插接，所述针管（101）右端与连接头（108）左端进行粘接，所述连接头（108）右端与AB胶管（3）左端进行插接，所述连接头（108）由壳体（1081）、密封胶（1082）、密封圈（1083）、转壳（1084）和内螺纹（1085）组成，所述壳体（1081）左端内径涂有密封胶（1082），所述壳体（1081）右端与密封圈（1083）外表面进行插接，所述壳体（1081）右端外径与转壳（1084）内径进行插接，所述转壳（1084）内径设置有内螺纹（1085），所述壳体（1081）左端内径通过密封胶（1082）与针管（101）右端外径进行粘接，所述壳体（1081）右端通过密封圈（1083）与AB胶管（3）左端进行插接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种AB胶管使用打胶装置，其特征在于：所述AB胶管（3）左端外径设置有外螺纹，且外螺纹大小与内螺纹（1085）大小相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种AB胶管使用打胶装置，其特征在于：所述球形阀（107）沿着针管（101）的旋转角度为0-360度。

4.根据权利要求1所述的一种AB胶管使用打胶装置，其特征在于：所述旋钮（105）的外表面设置有竖直条纹状的防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种AB胶管使用打胶装置，其特征在于：所述密封圈（1083）的形状呈环形，且密封圈（1083）的内径大小与AB胶管（3）左端外径大小相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种AB胶管使用打胶装置，其特征在于：所述转壳（1084）外表面镀有一层厚度为1mm的保护涂层。

7.根据权利要求1所述的一种AB胶管使用打胶装置，其特征在于：所述针管（101）的长度为3cm，且内部呈空心状。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及打胶装置技术领域，具体涉及一种AB胶管使用打胶装置。

背景技术

打胶就是使用工具胶枪工具把胶打出来，进行密封，粘合或填缝，补漏的过程，打胶装置包括打胶枪、打胶机等等，打胶枪是通过操作者用手力按动板实现打胶，现有的打胶枪孔径统一，需要通过更换针头进行调节孔径，且连接不够紧密，胶水容易堵塞针头，随着科学技术的飞速发展，AB胶管使用打胶装置也得到了技术改进，但是现有技术无法对针头的孔径大小进行调节，且胶水容易堵塞针孔，同时连接不够紧密，导致胶水测流。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种AB胶管使用打胶装置，解决了无法对针头的孔径大小进行调节，且胶水容易堵塞针孔，同时连接不够紧密，导致胶水测流的问题，从而达到方便调节针孔大小，防止堵塞和紧密连接的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种AB胶管使用打胶装置，包括枪体、AB胶管卡扣、AB胶管、推杆、推杆卡扣、握柄、插销、扳手、弹簧和注射针头，所述枪体顶部左端与AB胶管卡扣底部进行插接，所述枪体左端与AB胶管右端进行插接，所述推杆中部与枪体中部进行插接，所述推杆左端与AB胶管右端进行插接，所述枪体底部右端设置有推杆卡扣，所述枪体底部右端设置有插销，所述扳手通过插销与枪体底部中端进行插接，所述弹簧左端与扳手右端进行插接，所述弹簧右端与握柄左端顶部进行插接，所述注射针头右端与AB胶管左端进行插接，所述注射针头由针管、氟碳涂料、塞头、塞管、旋钮、连接杆、球形阀和连接头组成，所述针管内径涂有氟碳涂料，所述塞头右端与塞管左端进行插接，所述塞管右端与针管左端进行插接，所述旋钮底部与连接杆顶部进行插接，所述连接杆底部与球形阀顶部进行插接，所述球形阀外表面与针管左端内侧进行插接，所述针管右端与连接头左端进行粘接，所述连接头右端与AB胶管左端进行插接，所述连接头由壳体、密封胶、密封圈、转壳和内螺纹组成，所述壳体左端内径涂有密封胶，所述壳体右端与密封圈外表面进行插接，所述壳体右端外径与转壳内径进行插接，所述转壳内径设置有内螺纹，所述壳体左端内径通过密封胶与针管右端外径进行粘接，所述壳体右端通过密封圈与AB胶管左端进行插接。

进一步的，所述AB胶管左端外径设置有外螺纹，且外螺纹大小与内螺纹大小相互匹配。

进一步的，所述球形阀沿着针管的旋转角度为0-360度。

进一步的，所述旋钮的外表面设置有竖直条纹状的防滑纹。

进一步的，所述密封圈的形状呈环形，且密封圈的内径大小与AB胶管左端外径大小相互匹配。

进一步的，所述转壳外表面镀有一层厚度为1mm的保护涂层。

进一步的，所述针管的长度为3cm，且内部呈空心状。

进一步的，所述壳体的材质为：聚四氟乙烯、抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、耐高温的特点、它的摩擦系数极低。

进一步的，所述针管的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决无法对针头的孔径大小进行调节，且胶水容易堵塞针孔，同时连接不够紧密，导致胶水测流的问题，通过在AB胶管左端设置了注射针头，将壳体与AB胶管左端进行插接，通过密封圈进行密封，然后旋转转壳通过内螺纹与壳体左端外径设置的外螺纹进行旋紧，进行紧密连接，然后通过旋转旋钮通过连接杆带动球形阀进行转动对针管孔径大小进行调节，由塞管防止胶水堵塞球形阀，由氟碳涂料防止胶水堵塞针管，达到方便调节针孔大小，防止堵塞和紧密连接的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的注射针头结构示意图；

图3为本实用新型的针管剖面结构示意图；

图4为本实用新型的连接头剖面结构示意图。

图中：枪体-1、AB胶管卡扣-2、AB胶管-3、推杆-4、推杆卡扣-5、握柄-6、插销-7、扳手-8、弹簧-9、注射针头-10、针管-101、氟碳涂料-102、塞头-103、塞管-104、旋钮-105、连接杆-106、球形阀-107、连接头-108、壳体-1081、密封胶-1082、密封圈-1083、转壳-1084、内螺纹-1085。

具体实施方式

本技术方案中：

注射针头10、针管101、氟碳涂料102、塞头103、塞管104、旋钮105、连接杆106、球形阀107、连接头108、壳体1081、密封胶1082、密封圈1083、转壳1084、内螺纹1085为本实用新型含有实质创新性构件。

枪体1、AB胶管卡扣2、AB胶管3、推杆4、推杆卡扣5、握柄6、插销7、扳手8、弹簧9为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种AB胶管使用打胶装置：包括枪体1、AB胶管卡扣2、AB胶管3、推杆4、推杆卡扣5、握柄6、插销7、扳手8、弹簧9和注射针头10，枪体1顶部左端与AB胶管卡扣2底部进行插接，枪体1左端与AB胶管3右端进行插接，推杆4中部与枪体1中部进行插接，推杆4左端与AB胶管3右端进行插接，枪体1底部右端设置有推杆卡扣5，枪体1底部右端设置有插销7，扳手8通过插销7与枪体1底部中端进行插接，弹簧9左端与扳手8右端进行插接，弹簧9右端与握柄6左端顶部进行插接，注射针头10右端与AB胶管3左端进行插接，注射针头10由针管101、氟碳涂料102、塞头103、塞管104、旋钮105、连接杆106、球形阀107和连接头108组成，针管101内径涂有氟碳涂料102，塞头103右端与塞管104左端进行插接，塞管104右端与针管101左端进行插接，旋钮105底部与连接杆106顶部进行插接，连接杆106底部与球形阀107顶部进行插接，球形阀107外表面与针管101左端内侧进行插接，针管101右端与连接头108左端进行粘接，连接头108右端与AB胶管3左端进行插接，连接头108由壳体1081、密封胶1082、密封圈1083、转壳1084和内螺纹1085组成，壳体1081左端内径涂有密封胶1082，壳体1081右端与密封圈1083外表面进行插接，壳体1081右端外径与转壳1084内径进行插接，转壳1084内径设置有内螺纹1085，壳体1081左端内径通过密封胶1082与针管101右端外径进行粘接，壳体1081右端通过密封圈1083与AB胶管3左端进行插接。

其中，所述AB胶管3左端外径设置有外螺纹，且外螺纹大小与内螺纹1085大小相互匹配，方便进行插接。

其中，所述球形阀107沿着针管101的旋转角度为0-360度，方便进行旋转调节针管101出口大小。

其中，所述旋钮105的外表面设置有竖直条纹状的防滑纹，方便进行旋转。

其中，所述密封圈1083的形状呈环形，且密封圈1083的内径大小与AB胶管3左端外径大小相互匹配，方便进行插接。

其中，所述转壳1084外表面镀有一层厚度为1mm的保护涂层，防止被氧化腐蚀。

其中，所述针管101的长度为3cm，且内部呈空心状，方便进行导出胶水。

其中，所述壳体1081的材质为：聚四氟乙烯、抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、耐高温的特点、它的摩擦系数极低。

其中，所述针管101的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

本专利所述的氟碳涂料102是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等，在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能，耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。

工作原理：首先将本装置移动到合适的位置，然后将壳体1081与AB胶管3左端进行插接，由密封圈1083进行密封，然后逆时针旋转转壳1084使转壳1084通过内螺纹1085与壳体1081左端外径设置的外螺纹进行旋紧，再拔掉塞头103，然后打开推杆卡扣5，将推杆4与枪体1进行插接，再打开AB胶管卡扣2，将AB胶管3与枪体1顶部左端进行插接，然后盖上AB胶管卡扣2，再对推杆4施加向左的压力，将推杆4推入AB胶管3左端内部的胶水处，然后盖上推杆卡扣5，对握柄6施加压力，使其沿着插销7进行转动，对推杆4施加向左端的推力，对AB胶管3内部的胶水进行挤压，使其沿着AB胶管3导入壳体1081，由针管101左端导出进行粘接，针管101的孔径通过旋转旋钮105由连接杆106带动球形阀107旋转进行调节出口大小，同时握柄6受力使弹簧9受力压缩产生形变，松开握柄6的同时弹簧9复原，对握柄6施加弹力，使握柄6复原，通过在AB胶管3左端设置了注射针头10，将壳体1081与AB胶管3左端进行插接，通过密封圈1083进行密封，然后旋转转壳1084通过内螺纹1085与壳体1081左端外径设置的外螺纹进行旋紧，进行紧密连接，然后通过旋转旋钮105通过连接杆106带动球形阀107进行转动对针管101孔径大小进行调节，由塞管104防止胶水堵塞球形阀107，由氟碳涂料102防止胶水堵塞针管101，达到方便调节针孔大小，防止堵塞和紧密连接的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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