全文摘要
本实用新型公开了一种新型纱线染色机，涉及染整设备技术领域，解决了现有的蒸汽染色机在纱线染色时容易出现色差的问题。技术方案为一种新型纱线染色机，包括缸体，缸体上铰接有盖板，缸体一侧设置有换热器，换热器上连接有供汽总管，供汽总管上连接有多根供汽支管，缸体上还转动连接有挂管，挂管与缸体之间油封，挂管穿入缸体内并设置有若干个出汽孔，缸体的外壁上还固定连接有连接块，连接块上设置有安装孔，挂管的一端密封，另一端于安装孔内与连接块转动连接，且挂管和连接块之间油封，供汽支管于连接块的侧壁与安装孔连通，缸体外还固定有用于驱动各挂管转动的驱动电机。本实用新型结构合理，能够有效避免纱线染色时出现色差。
主设计要求
1.一种新型纱线染色机，包括缸体（1），所述缸体（1）上铰接有盖板（2），所述缸体（1）一侧设置有换热器（3），所述换热器（3）上连接有供汽总管（4），所述供汽总管（4）上连接有多根供汽支管（5），所述缸体（1）上还设置有带阀门的排液管（6），其特征在于：所述缸体（1）上还转动连接有与所述供汽支管（5）数量等多的挂管（7），所述挂管（7）与所述缸体（1）之间油封，所述挂管（7）穿入所述缸体（1）内，且所述挂管（7）穿入所述缸体（1）内的部分设置有若干个出汽孔（8），所述挂管（7）穿入所述缸体（1）内的一端的端部密封，所述缸体（1）的外壁上还固定连接有连接块（9），所述连接块（9）上设置有安装孔（10），所述挂管（7）的一端于所述安装孔（10）内与所述连接块（9）转动连接，且所述挂管（7）和所述连接块（9）之间油封，所述供汽支管（5）于所述连接块（9）的侧壁与所述安装孔（10）连通，所述缸体（1）外还设置有用于驱动各所述挂管（7）转动的驱动电机（11）。
设计方案
1.一种新型纱线染色机，包括缸体（1），所述缸体（1）上铰接有盖板（2），所述缸体（1）一侧设置有换热器（3），所述换热器（3）上连接有供汽总管（4），所述供汽总管（4）上连接有多根供汽支管（5），所述缸体（1）上还设置有带阀门的排液管（6），其特征在于：所述缸体（1）上还转动连接有与所述供汽支管（5）数量等多的挂管（7），所述挂管（7）与所述缸体（1）之间油封，所述挂管（7）穿入所述缸体（1）内，且所述挂管（7）穿入所述缸体（1）内的部分设置有若干个出汽孔（8），所述挂管（7）穿入所述缸体（1）内的一端的端部密封，所述缸体（1）的外壁上还固定连接有连接块（9），所述连接块（9）上设置有安装孔（10），所述挂管（7）的一端于所述安装孔（10）内与所述连接块（9）转动连接，且所述挂管（7）和所述连接块（9）之间油封，所述供汽支管（5）于所述连接块（9）的侧壁与所述安装孔（10）连通，所述缸体（1）外还设置有用于驱动各所述挂管（7）转动的驱动电机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种新型纱线染色机，其特征在于：所述挂管（7）上还套接有第一轴承（12）和第二轴承（13），所述第一轴承（12）的内圈固定连接于所述挂管（7），所述第一轴承（12）的外圈固定连接于所述缸体（1）的外壁，所述第二轴承（13）的内圈固定连接于所述挂管（7），所述第二轴承（13）的外圈固定连接于所述连接块（9）。
3.根据权利要求1所述的一种新型纱线染色机，其特征在于：所述挂管（7）背离所述连接块（9）一端的端部还固定连接有挡板（14），所述挡板（14）突出于所述挂管（7）的端部平面。
4.根据权利要求1所述的一种新型纱线染色机，其特征在于：所述挂管（7）穿入所述缸体（1）内的部分的外壁还固定连接有多条沿其轴向设置的凸棱（15），所述凸棱（15）的截面呈类三角形。
5.根据权利要求1所述的一种新型纱线染色机，其特征在于：所述缸体（1）的底板横截面呈V字型，并且所述缸体（1）的底板一端倾斜向下，所述排液管（6）于底板倾斜向下一端与所述缸体（1）连通。
6.根据权利要求5所述的一种新型纱线染色机，其特征在于：所述缸体（1）的底板上还间隔固定有多块过滤板（16）。
7.根据权利要求1所述的一种新型纱线染色机，其特征在于：所述盖板（2）的内壁上还设置有一圈密封垫（17），所述密封垫（17）背离所述盖板（2）的一侧面于所述盖板（2）盖合时抵紧于所述缸体（1）。
8.根据权利要求1所述的一种新型纱线染色机，其特征在于：所述缸体（1）上还固定有搭扣（18），所述盖板（2）上固定有倒钩（19），所述搭扣（18）于所述盖板（2）盖合时扣接于所述倒钩（19）。
9.根据权利要求1所述的一种新型纱线染色机，其特征在于：所述盖板（2）上还设置有用于观察缸内的玻璃观察窗（20）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及染整设备技术领域，特别涉及一种新型纱线染色机。
背景技术
染色机是染整行业常用的设备，可以对纱线、布料等物料进行染色处理。染色机多种多样，可以根据物料的种类及加工要求选择合适的染色机进行染色加工。
现有的纱线染色机，一般包括一个带盖板的缸体，将纱线挂设在缸体内的管子上，然后由管子喷出染液对纱线进行染色，或者由管子喷出染液蒸汽对纱线进行染色，当染色结束后再打开缸体的盖板，取出完成染色后的纱线。
但是，利用蒸汽对纱线进行染色时，纱线挂在圆形的管子上，纱线由于质地柔软，所有纱线有一部分与管子的外壁贴合，纱线与管子相接的位置很难受到染料蒸汽的染色，使得纱线与管子相接的位置在染色后颜色很浅而产生色差，甚至未染上色。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型纱线染色机，对纱线进行全面染色，避免纱线与管子相接的位置未染上色或染色浅。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型纱线染色机，包括缸体，所述缸体上铰接有盖板，所述缸体一侧设置有换热器，所述换热器上连接有供汽总管，所述供汽总管上连接有多根供汽支管，所述缸体上还设置有带阀门的排液管，所述缸体上还转动连接有与所述供汽支管数量等多的挂管，所述挂管与所述缸体之间油封，所述挂管穿入所述缸体内，且所述挂管穿入所述缸体内的部分设置有若干个出汽孔，所述挂管穿入所述缸体内的一端的端部密封，所述缸体的外壁上还固定连接有连接块，所述连接块上设置有安装孔，所述挂管的一端于所述安装孔内与所述连接块转动连接，且所述挂管和所述连接块之间油封，所述供汽支管于所述连接块的侧壁与所述安装孔连通，所述缸体外还设置有用于驱动各所述挂管转动的驱动电机。
通过采用上述方案，在对纱线进行染色时，将未染色的纱线挂设在挂管上，将染色输入换热器内，通过换热器将染色转换为染料蒸汽，染料蒸汽进入到供汽总管内，然后通过供汽总管输入到供汽支管内，再通过供汽支管输入连接块上的安装孔内，再进入到挂管内，最后由挂管上的出汽孔排入到缸体内，染料蒸汽进入缸体内对纱线进行染色，在此过程中，驱动电机驱动各挂管发生转动，使得纱线和挂管的接触位置发生改变，避免纱线和挂管的接触位置始终保持在一个地方，从而使得纱线的各个位置能够被染色，避免纱线和挂管相接的位置未染上色或染色过浅而和别的部位产生色差。
本实用新型进一步设置为：所述挂管上还套接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的内圈固定连接于所述挂管，所述第一轴承的外圈固定连接于所述缸体的外壁，所述第二轴承的内圈固定连接于所述挂管，所述第二轴承的外圈固定连接于所述连接块。
通过采用上述方案，为了避免漏气，供汽支管和连接块之间密封连接，挂管和缸体之间油封，挂管和连接块之间油封，挂管若无支撑，挂管在转动时与缸体、连接块之间直接发生摩擦，容易破坏密封，所以设置第一轴承和第二轴承对挂管进行支撑，使得挂管和缸体、连接块之间保持一定的间隙以供油封。
本实用新型进一步设置为：所述挂管背离所述连接块一端的端部还固定连接有挡板，所述挡板突出于所述挂管的端部平面。
通过采用上述方案，在挂管的端部设置挡板能够挡住纱线，避免挂管上的纱线在挂管转动时从挂管上意外掉落。
本实用新型进一步设置为：所述挂管穿入所述缸体内的部分的外壁还固定连接有多条沿其轴向设置的凸棱，所述凸棱的截面呈类三角形。
通过采用上述方案，在挂管的外壁上设置沿其轴向设置的凸棱，凸棱起到支撑作用，避免纱线贴合在挂管上，同时凸棱的截面呈类三角形，使得凸棱和纱线之间的接触面积小，从而减小纱线被影响染色的部分的面积。
本实用新型进一步设置为：所述缸体的底板横截面呈V字型，并且所述缸体的底板一端倾斜向下，所述排液管于底板倾斜向下一端与所述缸体连通。
通过采用上述方案，将缸体的底板横截面设置成V字型并一端倾斜向下，从而使得缸体内的染液容易汇聚排出。
本实用新型进一步设置为：所述缸体的底板上还间隔固定有多块过滤板。
通过采用上述方案，在将纱线放入缸体内进行染色时，纱线上存在一些断纱，断纱落入缸体内，容易随着缸体内的染液一同排出，从而影响缸体内染液的重复利用，在缸体内设置过滤挡板，过滤挡板能够挡住断纱，从而避免断纱随着染液一同排出而影响染液的重复利用。
本实用新型进一步设置为：所述盖板的内壁上还设置有一圈密封垫，所述密封垫背离所述盖板的一侧面于所述盖板盖合时抵紧于所述缸体。
通过采用上述方案，在盖板和缸体之间设置一圈密封垫进行密封，从而提高盖板闭合时的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述缸体上还固定有搭扣，所述盖板上固定有倒钩，所述搭扣于所述盖板盖合时扣接于所述倒钩。
通过采用上述方案，在缸体上设置倒钩和搭扣，在盖板闭合后，将搭扣扣接在倒钩上，从而使得盖板盖合后更加严实。
本实用新型进一步设置为：所述盖板上还设置有用于观察缸内的玻璃观察窗。
通过采用上述方案，在盖板上设置玻璃观察窗，透过玻璃观察窗方便观察缸体内纱线的染色情况以及缸体内染料蒸汽残留情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在将纱线挂在管子上进行染色时，驱动管子转动，使得纱线和管子的接触位置不断改变，从而避免纱线的某一位置因为和管子接触而持续得不到染色。
附图说明
图1是实施例的总体结构示意图；
图2是实施例结构的剖视图。
附图标记：1、缸体；2、盖板；3、换热器；4、供汽总管；5、供汽支管；6、排液管；7、挂管；8、出汽孔；9、连接块；10、安装孔；11、驱动电机；12、第一轴承；13、第二轴承；14、挡板；15、凸棱；16、过滤板；17、密封垫；18、搭扣；19、倒钩；20、玻璃观察窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图1和图2所示，一种新型纱线染色机，包括缸体1，缸体1上连接有带阀门的排液管6，并且缸体1的上端开口并盖设有盖板2，盖板2的一侧铰接在缸体1上，缸体1上固定有用于控制盖板2启闭的控制气缸，控制气缸铰接在缸体1上，控制气缸的伸缩杆端部与盖板2铰接，缸体1的一侧设置有换热器3，换热器3上连接有供汽总管4，供汽总管4上连接有多根供汽支管5，缸体1上还转动连接有与供汽支管5数量等多的挂管7，挂管7与缸体1之间油封，挂管7穿入缸体1内，且挂管7穿入缸体1内的部分设置有若干个出汽孔8，挂管7穿入缸体1内的一端的端部密封，缸体1的外壁上还固定连接有连接块9，连接块9呈L型，连接块9上设置有安装孔10，挂管7的一端于安装孔10内与连接块9转动连接，且挂管7和连接块9之间油封，供汽支管5于连接块9的侧壁与安装孔10连通，缸体1外还固定有用于驱动各挂管7转动的驱动电机11，驱动电机11的转轴上同轴固定连接有齿轮，挂管7外也同轴固定连接有齿轮，并且驱动电机11转轴上的齿轮和挂管7外的齿轮之间通过同步带连接传动。
在对纱线进行染色时，将未染色的纱线挂设在挂管7上，将染色输入换热器3内，通过换热器3将染色转换为染料蒸汽，染料蒸汽进入到供汽总管4内，然后通过供汽总管4输入到供汽支管5内，再通过供汽支管5输入连接块9上的安装孔10内，再进入到挂管7内，最后由挂管7上的出汽孔8排入到缸体1内，染料蒸汽进入缸体1内对纱线进行染色，在此过程中，驱动电机11驱动各挂管7发生转动，使得纱线和挂管7的接触位置发生改变，避免纱线和挂管7的接触位置始终保持在一个地方，从而使得纱线的各个位置能够被染色，避免纱线和挂管7相接的位置未染上色或染色过浅而和别的部位产生色差。
为了保持挂管7在转动时的密封性，在挂管7外还套接有第一轴承12和第二轴承13，第一轴承12的内圈固定连接于挂管7，第一轴承12的外圈固定连接于缸体1的外壁，第二轴承13的内圈固定连接于挂管7，第二轴承13的外圈固定连接于连接块9。
挂管7背离连接块9的一端还固定连接有挡板14，挡板14突出于挂管7的端部平面，在挂管7的外壁上还沿其周向间隔分布有多根沿其轴向设置的凸棱15，凸棱15的截面呈类三角形。
盖板2的内壁上还设置有一圈密封垫17，密封垫17背离盖板2的一侧面在盖板2盖合时抵紧在缸体1上，使得盖板2盖合后更加密封，同时，在盖板2上还固定有倒钩19，缸体1上固定有搭扣18，在盖板2盖合后，搭扣18扣接在倒钩19上，使得盖板2和缸体1之间进一步密封。
缸体1的底板横截面呈V字型，缸体1的底板一端倾斜向下，排液管6于底板倾斜向下一端和缸体1连通，并且在缸体1的底板上还固定有多块过滤板16，重新冷凝成水珠的染液，重新在缸体1内汇聚，然后沿着缸体1的底板流向排液管6，途中染液受到过滤板16的过滤而滤去其中混杂的断纱，最后再由排液管6排出。
此外，盖板2上还设置有玻璃观察窗20以方便观察缸体1内的情况。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065209.4
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209568228U
授权时间:20191101
主分类号:D06B 1/00
专利分类号:D06B1/00;D06B23/20;D06B23/04
范畴分类:24F;
申请人:嘉兴市腾旺染整有限公司
第一申请人:嘉兴市腾旺染整有限公司
申请人地址:314023 浙江省嘉兴市秀洲区洪合镇横经桥
发明人:张永椿
第一发明人:张永椿
当前权利人:嘉兴市腾旺染整有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计