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摘要：铝合金模板施工体系作为一种新型的模板体系，在我国建筑市场上的应用日渐广泛，但由于技术新颖，施工中还存在一定问题。对此，文章结合铝合金模板工程实践的实际应用情况，对模板施工常见质量问题进行了分析探讨，并针对问题成因提出解决的措施，旨在为建筑施工企业及铝模生产厂家提供参考。
关键词：铝合金模板；施工质量；应对措施
模板及其施工是建筑施工的重要组成部分。其中，铝合金模板具有质量小、刚度大、不易变形、拆装方便、周转次数多、节能环保等诸多优点。近年来，随着国家对建筑行业低碳环保、绿色施工的重视和推广，该类模板得到快速推广应用。同时，国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，尤其是铝合金模板在实际应用过程中经常出现质量问题，越发显现出对其管理的重要性。
1.模板施工中常见质量问题剖析
1.1工字钢与铝模板搭接处质量差
1.1.1分析原因
目前悬挑工字钢与铝合金模板搭接传统做法是将工字钢处铝合金墙板分成两个部分，底部40cm×20cm模板可以拆卸，遇到悬挑层时，底部模板拆除，洞口用木模板进行封堵，其他层安装回去。采取这种办法，会出现木模板加固不牢，漏浆等问题，如图1所示。究其原因有几点，首先，传统的悬挑工字钢与铝合金模板预留洞口封堵方式容易出现封堵模板加固不牢，导致搭接部位混凝土面不平整，施工方法有待改进。其次，悬挑工字钢布置不合理，其位置经常出现在两块铝模墙板之间，也会造成不易加固和铝模墙板需要多开口的问题。此外，预埋盒子的内部采用泡沫或者塑料袋进行加固和封堵，会导致预埋盒子内部加固不牢，盒子容易变形，且封堵效果差，在浇筑混凝土时出现漏浆，影响混凝土面观感。
图1搭接处混凝土观感差
1.1.2采取措施
（1）针对“悬挑工字钢与铝合金模板搭接处预留洞口封堵方式不合理”，将传统的封堵方法进行改进，采用铝合金模板进行封堵。在铝合金模板设计时，将悬挑工字钢处的铝模墙板分成两部分，底部40cm×20cm模板可拆卸，当遇到悬挑层时，底部使用另外一个加工好的铝合金模板，可以让工字钢穿过，其他标准层底部换成原先模板。加工好的模板可以重复使用，解决多次搭接的难题。
（2）针对“悬挑工字钢布置不合理”，运用BIM建模进行碰撞分析，如图2所示，找出所有冲突的悬挑工字钢。找出冲突的悬挑工字钢，调整工字钢位置，使其不仅间距满足规范要求，还保证所有的悬挑工字钢在一块铝模墙板上。同时，管理人员在浇筑前后，检查U型箍位置是否正确，在现场工字钢排底时，工字钢严格按照工字钢排底图上的位置进行放置。
图2搭接处BIM建模
（3）针对“悬挑工字钢预埋盒子内部加固和封堵方式不合理”制作工字钢预埋盒子，盒子截面尺寸为23cm×11cm，长度根据剪力墙宽度确定。工字钢预埋盒子的加固和封堵全部采用扁方木和木模板，根据预埋盒子和工字钢结合情况切割扁方木和木模板（扁方木截面大小为9mm×5mm），需保证方木在凹槽里够牢固，预埋盒子不会变形和封堵严实，严禁工人使用塑料袋和泡沫进行封堵。
通过以上措施，攻克了外架悬挑工字钢与铝合金模板定型化搭接难题，根据前期策划工字钢排底位置，深化设计搭接处铝合金模板，使得搭接位置定型化设计，搭接位置的混凝土成型质量得以保证，如图3所示，杜绝了传统搭接工艺在该处的漏浆与错台。
图3搭接处混凝土观感好
1.2泵送管穿楼板周围混凝土开裂
1.2.1分析原因
在竖直向上泵送混凝土施工中，泵管竖直走向穿过楼层施工预留洞到达作业层，泵送管容易接触铝合金模板，导致铝合金模板销钉松动、脱落，破坏铝合金模板体系的整体性，影响混凝土成型质量，出现混凝土开裂、渗漏等质量问题。在作业层需要将泵管固定，防止泵管的竖向和侧向位移，避免泵管与模板面和支撑体系接触影响混凝土成型质量。
1.2.2采取措施
结合某项目1、2#地块工程等工程实例，楼层混凝土浇筑时可以采用一种可拆卸式泵管快速加固装置，如图4所示。其固定操作简单，稳定性好，不会偏位，泵送时对铝合金模板体系无扰动，且可以重复利用，保证了模板质量并提高了施工的安全性。
1－对抱组件；1-1－对抱板；1-2－连接杆；1-3－加劲肋；
2－斜撑；2-1－耳板；2-2－地脚板；4－泵管
图4可拆卸式泵管快速加固装置
使用可拆卸式泵管快速加固装置，可避免布料机及泵管振动对铝合金模板的影响，同时避免了泵管与铝合金模板体系接触造成的安全隐患。
1.3墙板和梁板阴角部位裂缝渗水
1.3.1分析原因
铝合金早拆模板技术是一种新型的“快拆体系”，所谓“快拆体系”就是当某一层浇筑的混凝土达到一定强度时，在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及早拆支撑头外，同步将楞骨、模板等拆除并从传料口运到上一层，保留的立杆必须是稳定体[2]。墙板和梁板阴角部位混凝土开裂，究其原因有以下几点，首先，梁板模板拆模时间过早，拆除时的混凝土早期强度并没有达到，是导致混凝土开裂的主要原因。其次，梁板模板拆模过程中，支撑立杆受到挠动，立杆不起作用，导致结构跨度过大，内力增加，不满足混凝土抗裂要求。此外，部分工程由于工期紧张，钢筋及钢管材料提前介入，板面堆放的集中荷载过大，也会导致混凝土在强度未达到的情况下提前受力或受力过大。
1.3.2采取措施
梁板底模板的早拆时间由同条件养护试块抗压强度和预留的晚拆头及支撑确定，且不低于10MPa。目前的铝合金模板施工中，参照国外经验36h后拆除板底模，但拆除时的早期强度并没有实测。所以要求，严格控制拆模时间，36h后拆除板底模，48h拆除梁底模板，加强混凝土构件养护，保证混凝土强度持续增长。为配合“早拆体系”安全稳定性，一般铝合金模板悬挑部分结构配备6套支撑体系，梁构件配备4套支撑体系，板构件配备3套支撑体系。对于工期要求4d一层的工程项目，梁板支撑体系需要增加一套。要认真做好施工技术交底，提高工人素质，加强现场管理，底模早拆过程中，不能挠动预留的支撑杆。同时，严格控制上料时间，材料尽量堆放在梁上，禁止在一个地方集中堆放过多的材料。
1.4现浇结构存在外表缺陷
1.4.1分析原因
首先，铝合金模板与混凝土接触面未采取防氧化措施，混凝土与铝合金发生化学反应，是造成现浇结构外表缺陷的主要原因。其次，铝合金模板存在变形或安装不牢靠容易产生拼缝不严，使得混凝土浇筑过程中水泥砂浆沿缝隙流失，导致细骨料裸露，造成外表缺陷。再者，铝合金模板表面未清理干净，未涂刷脱模剂也会造成外表缺陷。
1.4.2采取措施
首先，铝合金模板出厂前需进行抛光预氧化，避免铝合金模板与混凝土产生化学反应。其次，每层检查模板是否在重复装拆的过程中发生变形，经验收合格后方可进入下一道工序，操作过程中还应注意模板拼接处销钉的安装，沿铝合金模板非主要受力边的连接，销钉间距不应＞300mm；沿铝合金模板的主要受力边销钉的间距不应＞150mm，且销钉应打紧；梁与墙、柱节点连接处销钉应销满。最后，每次安装模板前需对模板进行清理，清理拼缝处残留的混凝土渣，并敲打模板及铲除模板表面残余的混凝土渣，并在其表面涂刷水性脱模剂。
1.5楼板预留洞口封堵后存在渗漏
1.5.1分析原因
采用铝合金模板，楼板面存在许多预留洞口，尤其是传料洞口（铝模板及支撑传递使用），还有常规的泵管洞口、放线洞口等，如果洞口周边未进行凿毛清洗，或直接采用混凝土一次性浇筑平楼板封堵，则容易产生渗漏的质量问题。
1.5.2采取措施
规范预留洞口的封堵施工工艺，如图5所示，具体工序如下：（1）用小电镐将洞口进行凿毛，凿出前期预埋钢筋。（2）将洞口周边凿出的钢筋调直，绑扎并焊接。（3）冲洗、湿润洞口。（4）洞口分两次封堵，第一次用比板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土封堵，浇筑至比板面标高低2~3cm，试水不渗透后刷一道水泥基防水材料，再进行第二次混凝土修补。
1.6螺杆眼洞口封堵后存在渗漏
1.6.1原因分析
外墙螺杆洞口，在封堵过程中未采取有效的防渗漏措施，基层处理以及封堵工艺不合格。
图5楼地面预留洞口封堵工艺
1.6.2采取措施
（1）清除墙内螺杆洞口的塑料堵头。（2）凿毛。用锤子和錾子对扩大头内侧进行凿毛处理。（3）清孔。用钢丝刷绕洞口周围刷毛，待清理干净后用鼓风机将孔内灰尘吹干净。（4）洒水湿润。在施工前对螺杆孔四周喷水湿润，使孔洞周边保持湿润。（5）分两次灌砂浆。第一次用注浆筒将微膨胀防水砂浆打进螺杆孔至扩大头位置，边灌边用钢筋头捣实，喷淋养护及试水不渗漏后，再用1：2微膨胀防水砂浆进行第二次扩大头封堵，最后用铁抹子将螺杆洞抹平压光，及时进行浇水养护。（6）砂浆抹平后在墙体表面涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料，面积为100mm×100mm。
1.7斜撑根部破坏水电预埋线管
分析原因。柱墙模板斜撑根部需要定位加固，膨胀螺栓过长容易击穿楼板并破坏水电预埋线管。
采取措施。将斜撑位置标示在图纸上，水电管线安装过程中进行避让，同时严格控制螺栓长度，并在钻机允许钻孔深度处设置一个限位卡，避免钻孔到位后继续钻入。
1.8水电线盒预埋不准确
产生原因。因水电线盒的加固及定位不准确，容易在混凝土浇筑过程中随振捣及柱墙钢筋震动而发生偏位、脱落。
预防措施。水电线盒采用穿筋盒预埋，预埋时采用激光水准仪、线垂，保证线盒开口平面与结构尺寸线在同一竖直平面上，采用长短水准尺保证线盒安装水平、精确，线盒采用“井”字形钢筋绑扎、电焊固定。
2.结语
综上，铝合金模板在应用中还存在不少问题，在施工过程中，为保障整体工程的施工质量，必须要充分重视模板工程的施工质量，了解可能出现的质量问题掌握应对措施解决措施，只有这样，才能确保模板工程的施工质量，从而不断提高我国建筑行业的总体水平。本研究具有一定的参考价值。
参考文献：
[1]郭材林.建筑铝合金模板施工质量控制[D].湖北工业大学，2017.
[2]张伟涛.铝合金模板施工技术及质量控制分析探讨[J].工程技术：全文版：00162-00162.