全文摘要
本实用新型公开了一种用于电池极片分拣的工作台，包括工作台本体和放料架，所述放料架垂直安装固定于所述工作台本体的工作台面，所述放料架上设有用于放置电池极片的放料盒；通过在工作台面的上方安装固定放料架，放料盒放置在放料架上，工作台面作为电池极片的待分拣区域，放料架作为电池极片的完成分拣的区域，待分拣区域和完成分拣区域设置在不同的平面，因此形成了一个立体的作业空间，减少作业的横向面积，提高了员工的分拣效率，并且减少了工作台的占地面积，提高了作业空间的利用率。
主设计要求
1.一种用于电池极片分拣的工作台，其特征在于：包括工作台本体和放料架，所述放料架垂直安装固定于所述工作台本体的工作台面，所述放料架上设有用于放置电池极片的放料盒。
设计方案
1.一种用于电池极片分拣的工作台，其特征在于：包括工作台本体和放料架，所述放料架垂直安装固定于所述工作台本体的工作台面，所述放料架上设有用于放置电池极片的放料盒。
2.如权利要求1所述的一种用于电池极片分拣的工作台，其特征在于:所述放料架和所述放料盒之间为可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的一种用于电池极片分拣的工作台，其特征在于:所述放料盒的外侧设有卡扣部，所述放料架上开设有卡口，所述卡扣部与所述卡口扣接，以使放料盒安装固定于放料架上。
4.如权利要求3所述的一种用于电池极片分拣的工作台，其特征在于:所述放料盒为多个，各个放料盒阵列排布于所述放料架上。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种用于电池极片分拣的工作台，其特征在于:还包括废料箱，所述废料箱设于所述工作台本体的下方。
6.如权利要求5所述的一种用于电池极片分拣的工作台，其特征在于:所述废料箱的底部安装有若干滚轮。
7.如权利要求6所述的一种用于电池极片分拣的工作台，其特征在于:还包括导流盒，所述导流盒固接于所述工作台本体，所述导流盒两端设有开口，所述导流盒的一端开口与所述工作台面连通，另一端开口与所述废料箱的开口相对。
8.如权利要求7所述的一种用于电池极片分拣的工作台，其特征在于:所述工作台面开设有下料口，所述导流盒的一端开口通过所述下料口与所述工作台面连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电池生产的技术领域，尤其涉及一种用于电池极片分拣的工作台。
背景技术
目前，电池极片在模切成片后，由于模切机视觉识别问题，经常会有大量的极片需要重新进行分类和挑选，现时使用的分拣方式为选取一个桌面，待分拣极片堆叠于桌面左侧，人工分拣后将可使用的极片置于分拣前方。因为电池极片不良原因多种多样，所以在处理时需要面积很大桌面来进行分拣，这种分拣方式所需的桌面面积大，增加了劳动者的工作幅度和强度，降低了极片的分拣效率，并占用了较大的作业面积，造成作业空间的浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电池极片分拣的工作台，其能提高电池极片的分拣效率，同时提高作业空间的利用率。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：一种用于电池极片分拣的工作台，包括工作台本体和放料架，所述放料架垂直安装固定于所述工作台本体的工作台面，所述放料架上设有用于放置电池极片的放料盒。
优选地，所述放料架和所述放料盒之间为可拆卸连接。
优选地，所述放料盒的外侧设有卡扣部，所述放料架上开设有卡口，所述卡扣部与所述卡口扣接，以使放料盒安装固定于放料架上。
优选地，所述放料盒为多个，各个放料盒阵列排布于所述放料架上。
优选地，还包括废料箱，所述废料箱设于所述工作台本体的下方。
优选地，所述废料箱的底部安装有若干滚轮。
优选地，还包括导流盒，所述导流盒固接于所述工作台本体，所述导流盒两端设有开口，所述导流盒的一端开口与所述工作台面连通，另一端开口与所述废料箱的开口相对。
优选地，所述工作台面开设有下料口，所述导流盒的一端开口通过所述下料口与所述工作台面连通。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的一种用于电池极片分拣的工作台，通过在工作台面的上方安装固定放料架，放料盒放置在放料架上，工作台面作为电池极片的待分拣区域，放料架作为电池极片的完成分拣的区域，待分拣区域和完成分拣区域设置在不同的平面，因此形成了一个立体的作业空间，减少作业的横向面积，提高了员工的分拣效率，并且减少了工作台的占地面积，提高了作业空间的利用率。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为图2中A处的放大图。
图中：1、工作台本体； 10、下料口； 2、放料架；20、卡口；3、放料盒；30、卡扣部；4、废料箱；40、滚轮；5、导流盒。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-3所示的一种用于电池极片分拣的工作台，包括工作台本体1和放料架2，放料架2垂直安装固定于工作台本体1的工作台面，放料架2上设有用于放置电池极片的放料盒3。
在上述结构的基础上，通过在工作台面的上方安装固定放料架2，放料盒3放置在放料架2上，工作台面作为电池极片的待分拣区域，放料架2作为电池极片的完成分拣的区域，待分拣区域和完成分拣区域设置在不同的平面，因此形成了一个立体的作业空间，减少作业的横向面积，提高了员工的分拣效率，并且减少了工作台的占地面积，提高了作业空间的利用率。
优选地，在本实施例中，放料架2和放料盒3之间为可拆卸连接，该设计的好处是方便放料盒3的卸料操作。
优选地，在本实施例中，放料盒3的外侧设有卡扣部30，放料架上2开设有卡口20，卡扣部30与卡口20扣接，以使放料盒3安装固定于放料架2上，该设计的好处是结构简单且放料盒3容易拆装。
优选地，在本实施例中，放料盒3为多个，各个放料盒3阵列排布于放料架2上，可根据生产需要设置多个放料盒3。
优选地，在本实施例中，还包括废料箱4，废料箱设于工作台本体1的下方，这样一来分拣出来不合格的电池极片可以放置在废料箱4内，从而不用占用工作台面的作业面积，进一步提高了作业空间的利用率。
优选地，在本实施例中，废料箱4的底部安装有若干滚轮40，该设计的好处是方便根据操作区域发生变化对废料箱4的位置进行调整。
优选地，在本实施例中，还包括导流盒5，导流盒5固接于工作台本体1，导流盒5两端设有开口，导流盒5的一端开口与工作台面连通，另一端开口与废料箱4的开口相对，通过设置导流盒5，分拣出来不合格的电池极片便可通过导流盒5滑落到废料箱4，便于电池极片整齐堆叠在废料箱4内，同时提高了员工操作的便利性。
优选地，在本实施例中，工作台面开设有下料口1，导流盒5的一端开口通过下料口1与工作台面连通，该设计的好处是提高了员工分拣操作的便利性
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060318.7
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209647039U
授权时间:20191119
主分类号:B07C 7/04
专利分类号:B07C7/04
范畴分类:26A;
申请人:肇庆遨优动力电池有限公司
第一申请人:肇庆遨优动力电池有限公司
申请人地址:526000 广东省肇庆市肇庆市高新区迎宾大道18号
发明人:刘述敏;李健;黄昭能;陈光森;艾群;饶睦敏
第一发明人:刘述敏
当前权利人:肇庆遨优动力电池有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计