一种保温罩的粉末固化装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种保温罩的粉末固化装置，属于加工技术领域。本保温罩的粉末固化装置，包括固化箱，固化箱内具有预热腔、固化腔和冷却腔，保温罩依次通过预热腔、固化腔和冷却腔，预热腔、固化腔和冷却腔为相互连通结构，预热腔与固化腔之间通过气动门一进行分隔，固化腔与冷却腔之间通过气动门二进行分隔，固化腔设有制热机构，冷却腔内还设有冷却机构，预热腔、固化腔和冷却腔内均设有输送机构，冷却机构包括送风风机和吸热风机，冷却腔所处的固化箱上开有进风口和出风口，出风口外端还连接有吸热管，预热腔内壁还设有导热层。本实用新型将冷却腔的热量通过导热层传递至预热腔，对预热腔内的保温罩进行相对静态的预热固化，提高固化质量。

主设计要求

1.一种保温罩的粉末固化装置，包括固化箱，其特征在于，所述固化箱内具有预热腔、固化腔和冷却腔，保温罩依次通过预热腔、固化腔和冷却腔，所述预热腔、固化腔和冷却腔为相互连通结构，所述预热腔与固化腔之间通过气动门一进行分隔，固化腔与冷却腔之间通过气动门二进行分隔，所述固化腔设有制热机构，冷却腔内还设有冷却机构，所述预热腔、固化腔和冷却腔内均设有输送机构，制热机构包括制热器、送热风扇、送热管和送热头，所述送热管一端与制热器的输出端相连，送热管的另外一端与送热头相连，所述送热风扇安装于送热管部段上，送热头包括面向输送机构上保温罩的弧形喷头，弧形喷头面向保温罩一侧开有若干送热通孔，所述弧形喷头背对保温罩一侧开有与送热管相连通的连接孔，输送机构包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊之间通过移动带圈联动，所述冷却机构包括送风风机和吸热风机，冷却腔所处的固化箱上开有进风口和出风口，所述送风风机安装于进风口处，所述吸热风机安装于出风口处，所述进风口处还安装有过滤网格，所述出风口外端还连接有吸热管，所述预热腔内壁还设有导热层，所述导热层内开有导热腔体，导热腔体开有输入口和输出口，上述吸热管贯穿至预热腔与输入口相接通，所述输出口处连接有排气管，排气管贯穿至固化箱外。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种保温罩的粉末固化装置，其特征在于，所述吸热管部段上设有U型过滤结构，U型过滤结构包括U型管和粉末过滤网，所述U型管的两端分别连通吸热管，粉末过滤网安装于U型管靠近输出口方向一端，所述U型管最底端设有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种保温罩的粉末固化装置，其特征在于，两个制热机构为一组，制热机构至少具有一组且相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种保温罩的粉末固化装置，其特征在于，所述气动门一正下方的固化箱内壁开有供气动门一下端嵌入的卡嵌的卡槽，气动门二正下方的固化箱内壁开有供气动门二下端嵌入的卡嵌的卡槽，所述卡槽内还设有用于衔接输送机构的辅助机构。

5.根据权利要求4所述的一种保温罩的粉末固化装置，其特征在于，辅助机构包括升降气缸、凹型支架和转辊，所述凹型支架底部固定于升降气缸的活塞杆端部，转辊两端通过连接轴转动连接于凹型支架内。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于加工技术领域，涉及一种保温罩的粉末固化装置。

背景技术

高压锅又叫压力锅，压力煲，是一种厨房的锅具。压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。用它可以将被蒸煮的食物加热到100℃以上，在高海拔地区，利用压力锅可避免水沸点降低而不易煮熟食物的问题。

保温罩是高压锅中一个重要部件，保温罩在生产过程中有一道喷粉工序，保温罩在喷粉后还需要固化装置进行固化烘干。

如中国实用新型专利申请(申请号：201320066754.8)公开了一种燃气加热粉末固化装置，包括燃烧机、燃烧炉膛、热交换器、循环风机和固化烘道，所述燃烧机通过燃烧炉膛与热交换器相连，所述热交换器通过循环风机与固化烘道相连，所述热交换器与固化烘道之间还连接有风道。该实用新型在固化时，风道直接将风直接送入固化烘道，由于需要固化的粉末受到风产生的气流撞击会使得粉末流落，容易影响固化质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种保温罩的粉末固化装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种保温罩的粉末固化装置，包括固化箱，其特征在于，所述固化箱内具有预热腔、固化腔和冷却腔，保温罩依次通过预热腔、固化腔和冷却腔，所述预热腔、固化腔和冷却腔为相互连通结构，所述预热腔与固化腔之间通过气动门一进行分隔，固化腔与冷却腔之间通过气动门二进行分隔，所述固化腔设有制热机构，冷却腔内还设有冷却机构，所述预热腔、固化腔和冷却腔内均设有输送机构，制热机构包括制热器、送热风扇、送热管和送热头，所述送热管一端与制热器的输出端相连，送热管的另外一端与送热头相连，所述送热风扇安装于送热管部段上，送热头包括面向输送机构上保温罩的弧形喷头，弧形喷头面向保温罩一侧开有若干送热通孔，所述弧形喷头背对保温罩一侧开有与送热管相连通的连接孔，输送机构包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊之间通过移动带圈联动，所述冷却机构包括送风风机和吸热风机，冷却腔所处的固化箱上开有进风口和出风口，所述送风风机安装于进风口处，所述吸热风机安装于出风口处，所述进风口处还安装有过滤网格，所述出风口外端还连接有吸热管，所述预热腔内壁还设有导热层，所述导热层内开有导热腔体，导热腔体开有输入口和输出口，上述吸热管贯穿至预热腔与输入口相接通，所述输出口处连接有排气管，排气管贯穿至固化箱外。

预热腔、固化腔和冷却腔内的移动带圈均处于同一水平高度，且驱动辊一端通过驱动电机进行驱动。在使用时，可先打开气动门一，关闭气动门二，然后启动制热器对固化腔进行温度提升，其中预热腔、固化腔和冷却腔内均设有温度检测器，固化腔温度提升的同时，会将部分热量转移至预热器，当温度检测器检测到预热腔温度达到理想值时，关闭启动门一，当固化腔温度达到理想值时，可将保温罩送入预热腔内的移动带圈上进行预热，从动辊配合驱动辊带动移动带圈转动，移动带圈转动会带动保温罩进行输送，预热腔内的热量为相对静态，可使得保温罩表面的粉末初步固化，避免保温罩上的粉末随气流的撞击使得粉末流落，影响最终保温罩的喷粉质量。当保温罩靠近气动门一时，打开气动门一，保温罩从预热腔内的移动带圈转移至固化腔内的移动带圈上，然后在固化腔内进行烘干固化，当保温罩靠近气动门二时，打开气动门二，保温罩从固化腔内的移动带圈转移至冷却腔内的移动带圈上，进风口处的送风风机进行送风，风进入冷却腔后会对保温罩进行降温，吸热风机再将携带着热量的风吸入吸热管，然后通过吸热管进入导热腔体，导热腔体进行吸热，然后将热量传递至预热腔内，实现了预热腔的持续预热，而被吸走热量的风再通过输出口处的排气管排出固化箱，其中固化箱为隔热材料制成，避免热量的散失。

优选的，所述吸热管部段上设有U型过滤结构，U型过滤结构包括U型管和粉末过滤网，所述U型管的两端分别连通吸热管，粉末过滤网安装于U型管靠近输出口方向一端，所述U型管最底端设有阀门。

采用以上结构，通过吸热风机将冷却腔内的气体吸入吸热管，气体中难免会携带一些粉末，粉末随吸热风机吸热管进入U型管，然后被粉末过滤网所滞留在U型管处，最后粉末会堆积在U型管最底处，工作人员通过阀门可将滞留的粉末清理。

优选的，两个制热机构为一组，制热机构至少具有一组且相对设置。可提高了送热的均匀性，提高保温罩烘干效率和烘干质量。

优选的，所述气动门一正下方的固化箱内壁开有供气动门一下端嵌入的卡嵌的卡槽，气动门二正下方的固化箱内壁开有供气动门二下端嵌入的卡嵌的卡槽，所述卡槽内还设有用于衔接输送机构的辅助机构。

采用以上结构，在启动气动门一或气动门二的时候可通过辅助机构，便于预热腔与固化腔或固化腔与冷却腔的两腔之间移动带圈上保温罩的输送，避免相邻腔内相邻移动带圈的输送断开。

优选的，辅助机构包括升降气缸、凹型支架和转辊，所述凹型支架底部固定于升降气缸的活塞杆端部，转辊两端通过连接轴转动连接于凹型支架内。

采用以上结构，在启动气动门一或气动门二的时，同时启动升降气缸控制凹型支架以及转辊上升，使得转辊上端与移动带圈的上端保持同一高度，保温罩从移动带圈移动至相邻移动带圈时，会通过转辊，通过转辊衔接，避免保温罩掉落或卡主，导致保温罩无法输送。

有益效果

本实用新型提供了一种保温罩的粉末固化装置，具备以下有益效果：

1、本保温罩的粉末固化装置，保温罩在预热腔内预热固化时，由于预热腔内的热量为相对静态，可使得保温罩表面的粉末初步固化，同时可避免保温罩上的粉末随气流的撞击使得粉末流落，影响最终保温罩的喷粉质量。

2、本保温罩的粉末固化装置，通过吸热风机再将冷却腔内的热风送入吸热管，然后通过吸热管进入导热腔体，导热腔体进行吸热，然后将热量传递至预热腔内，不仅实现了预热腔的持续预热，又实现了热回收利用，即环保又能降低了成本。

3、本保温罩的粉末固化装置，通过辅助机构的设置，在启动气动门一或气动门二的时，同时启动升降气缸控制凹型支架以及转辊上升，使得转辊上端与移动带圈的上端保持同一高度，保温罩从移动带圈移动至相邻移动带圈时，会通过转辊，通过转辊衔接，避免保温罩掉落或卡主，导致保温罩无法输送。

附图说明

图1是本实用新型的内视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型中预热腔的局部剖视图。

图4是本实用新型中辅助机构的示意图。

图5是本实用新型中一组相对设置的制热机构的示意图。

图中，1、固化箱；2、预热腔；3、固化腔；4、冷却腔；5、气动门一；6、气动门二；7、制热器；8、送热风扇；9、送热管；10、送热头；11、弧形喷头；12、送热通孔；13、连接孔；14、驱动辊；15、从动辊；16、移动带圈；17、送风风机；18、吸热风机；19、进风口；20、出风口；21、过滤网格；22、吸热管；23、导热层；24、导热腔体；25、输入口；26、输出口；27、排气管；28、U型管；29、粉末过滤网；30、阀门；31、卡槽；32、升降气缸；33、凹型支架；34、转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本保温罩的粉末固化装置，包括固化箱1，固化箱1内具有预热腔2、固化腔3和冷却腔4，保温罩依次通过预热腔2、固化腔3和冷却腔4，预热腔2、固化腔3和冷却腔4为相互连通结构，预热腔2与固化腔3之间通过气动门一5进行分隔，固化腔3与冷却腔4之间通过气动门二6进行分隔，固化腔3设有制热机构，两个制热机构为一组，制热机构至少具有一组且相对设置，可提高了送热的均匀性，提高保温罩烘干效率和烘干质量，冷却腔4内还设有冷却机构，预热腔2、固化腔3和冷却腔4内均设有输送机构，其中预热腔2、固化腔3和冷却腔4内均设有温度检测器，固化箱1外还连接有控制系统，另外预热腔内还可设有加热棒或加热片等静态加热件，在预热腔温度不够时，可起到备用作用。

制热机构包括制热器7、送热风扇8、送热管9和送热头10，送热管9一端与制热器7的输出端相连，送热管9的另外一端与送热头10相连，送热风扇8安装于送热管9部段上，送热头10包括面向输送机构上保温罩的弧形喷头11，弧形喷头11面向保温罩一侧开有若干送热通孔12，弧形喷头11背对保温罩一侧开有与送热管9相连通的连接孔13。

输送机构包括驱动辊14和从动辊15，驱动辊14和从动辊15之间通过移动带圈16联动，冷却机构包括送风风机17和吸热风机18，预热腔2、固化腔3和冷却腔4内的移动带圈16均处于同一水平高度，且驱动辊14一端通过驱动电机进行驱动。气动门一5正下方的固化箱1内壁开有供气动门一5下端嵌入的卡嵌的卡槽31，气动门二6正下方的固化箱1内壁开有供气动门二6下端嵌入的卡嵌的卡槽31，卡槽31内还设有用于衔接输送机构的辅助机构。在启动气动门一5或气动门二6的时候可通过辅助机构，便于预热腔2与固化腔3或固化腔3与冷却腔4的两腔之间移动带圈16上保温罩的输送，避免相邻腔内相邻移动带圈16的输送断开。辅助机构包括升降气缸32、凹型支架33和转辊34，凹型支架33底部固定于升降气缸32的活塞杆端部，转辊34两端通过连接轴转动连接于凹型支架33内。在启动气动门一5或气动门二6的时，同时启动升降气缸32控制凹型支架33以及转辊34上升，使得转辊34上端与移动带圈16的上端保持同一高度，保温罩从移动带圈16移动至相邻移动带圈16时，会通过转辊34，通过转辊34衔接，避免保温罩掉落或卡主，导致保温罩无法输送。

冷却腔4所处的固化箱1上开有进风口19和出风口20，送风风机17安装于进风口19处，吸热风机18安装于出风口20处，进风口19处还安装有过滤网格21，出风口20外端还连接有吸热管22，预热腔2内壁还设有导热层23，导热层23采用导热材料制成，导热层23内开有导热腔体24，导热腔体24开有输入口25和输出口26，吸热管22贯穿至预热腔2与输入口25相接通，输出口26处连接有排气管27，排气管27贯穿至固化箱1外。吸热管22部段上设有U型过滤结构，U型过滤结构包括U型管28和粉末过滤网29，U型管28的两端分别连通吸热管22，粉末过滤网29安装于U型管28靠近输出口26方向一端，U型管28最底端设有阀门30，通过吸热风机18将冷却腔4内的气体吸入吸热管22，气体中难免会携带一些粉末，粉末随吸热风机18吸热管22进入U型管28，然后被粉末过滤网29所滞留在U型管28处，最后粉末会堆积在U型管28最底处，工作人员通过阀门30可将滞留的粉末清理。

基本工作原理：在使用时，可先打开气动门一5，关闭气动门二6，然后启动制热器7对固化腔3进行温度提升，固化腔3温度提升的同时，会将部分热量转移至预热器，当温度检测器检测到预热腔2温度达到理想值时，关闭启动门一，当固化腔3温度达到理想值时，可将保温罩送入预热腔2内的移动带圈16上进行预热，启动驱动电机带动驱动辊14转动，从动辊15配合驱动辊14带动移动带圈16转动，移动带圈16转动会带动保温罩进行输送，预热腔2内的热量为相对静态，可使得保温罩表面的粉末初步静态固化，当保温罩靠近气动门一5时，打开气动门一5，使得气动门一5下端离开卡槽31，位于卡槽31内的升降气缸32控制凹型支架33以及转辊34上升，使得转辊34上端与移动带圈16的上端保持同一高度，然后保温罩从预热腔2内的移动带圈16通过转辊34的帮助下转移至固化腔3内的移动带圈16上，接着再通过升降气缸32将凹型支架33以及转辊34退回卡槽31内，同时关闭气动门一5；制热器7启动时会通过送热风扇8将热风从送热管9输送至连接孔13，然后进入弧形喷头11，最后从弧形喷头11喷上的若干送热通孔12送出，其中利用若干送热通孔12进行送风可将热风快速分散至固化腔3，弧形喷头11为弧形且面向保温罩，可优选满足保温罩四周的加热速度，提高保温罩的固化效果，保温罩固化后靠近气动门二6时，打开气动门二6使得气动门二6下端离开卡槽31，位于卡槽31内的升降气缸32控制凹型支架33以及转辊34上升，使得转辊34上端与移动带圈16的上端保持同一高度，然后保温罩从固化腔3内的移动带圈16通过转辊34的帮助下转移至冷却腔4内的移动带圈16上，接着再通过升降气缸32将凹型支架33以及转辊34退回卡槽31内，同时关闭气动门二6；通过启动送风风机17将进风口19外较冷的风送入冷却腔4，风进入冷却腔4后会对保温罩进行降温，接着通过吸热风机18的启动再将携带着热量的风吸入吸热管22，然后通过吸热管22进入导热腔体24，导热腔体24进行吸热，然后将热量传递至预热腔2内，实现了预热腔2的持续预热，而被吸走热量的风再通过输出口26处的排气管27排出固化箱1，另外热风进入吸热管22时，热风中携带的粉末会被粉末过滤网29所滞留在U型管28处，工作人员通过阀门30可将滞留在U型管28内的粉末进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

尽管本文较多地使用了固化箱1、预热腔2、固化腔3、冷却腔4、气动门一5、气动门二6、制热器7、送热风扇8、送热管9、送热头10、弧形喷头11、送热通孔12、连接孔13、驱动辊14、从动辊15、移动带圈16、送风风机17、吸热风机18、进风口19、出风口20、过滤网格21、吸热管22、导热层23、导热腔体24、输入口25、输出口26、排气管27、U型管28、粉末过滤网29、阀门30、卡槽31、升降气缸32、凹型支架33、转辊34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

设计图

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