一种矿棉板生产用打孔装置论文和设计-刘培杰

全文摘要

本实用新型公开了一种矿棉板生产用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定有传送带与支撑座，所述支撑座的侧面开设有通槽，所述支撑座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述通槽的内部贯穿有压孔辊，所述压孔辊的外侧活动套接有连接块，所述连接块的顶部与螺杆相接触，所述连接块的底端固定有弹簧，所述压孔辊的外侧固定有打孔针，所述压孔辊的侧面设有清灰盒，所述清灰盒的侧边开设有分隔齿。本实用新型通过及时将打孔针表面附着的碎屑进行清除，从而保证矿棉板最终成型质量，另外使得压孔辊与传送带之间的距离能够自由调节，从而提高该装置的灵活性，该矿棉板生产用打孔装置能够根据实际情况进行调节。

主设计要求

1.一种矿棉板生产用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有传送带(2)与支撑座(3)，所述支撑座(3)的侧面开设有通槽(4)，所述支撑座(3)的顶部开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内部螺纹连接有螺杆(8)，所述通槽(4)的内部贯穿有压孔辊(6)，所述压孔辊(6)的外侧活动套接有连接块(7)，所述连接块(7)的顶部与螺杆(8)相接触，所述连接块(7)的底端固定有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底端与通槽(4)的槽底相固定，所述压孔辊(6)的外侧固定有打孔针(10)，所述支撑座(3)的侧面设有清灰盒(11)，所述清灰盒(11)的两端均通过连接杆(23)与支撑座(3)相固定，所述清灰盒(11)的侧边开设有分隔齿(12)，所述分隔齿(12)与打孔针(10)相啮合，所述压孔辊(6)的一端固定有从动皮带盘(13)，所述底座(1)的顶部固定有电机(14)与架体(15)，所述架体(15)的侧面开设有空槽(16)，所述空槽(16)的内部设有活动块(17)与拉簧(18)，所述活动块(17)的内部活动连接有皮带辊(19)，所述电机(14)的输出轴上固定有主动皮带盘(20)，所述主动皮带盘(20)、皮带辊(19)与从动皮带盘(13)之间通过皮带(21)传动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种矿棉板生产用打孔装置，其特征在于，所述支撑座(3)的数量为两个，两个所述支撑座(3)分别位于传送带(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种矿棉板生产用打孔装置，其特征在于，所述螺杆(8)的顶部固定有旋钮块(22)，所述螺杆(8)的底端为圆球形。

4.根据权利要求1所述的一种矿棉板生产用打孔装置，其特征在于，所述打孔针(10)的数量为若干个，若干个所述打孔针(10)等距均匀的分布在压孔辊(6)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种矿棉板生产用打孔装置，其特征在于，所述拉簧(18)的一端与空槽(16)的内壁相固定，所述拉簧(18)的另一端与活动块(17)相固定。

6.根据权利要求1所述的一种矿棉板生产用打孔装置，其特征在于，所述电机(14)的型号为4IK25RGN-C，所述电机(14)的电源输入端与外接电源的输出端电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及矿棉板生产技术领域，尤其涉及一种矿棉板生产用打孔装置。

背景技术

矿棉板一般指矿棉装饰吸声板。以粒状棉为主要原料加入其他添加物高压蒸挤切割制成，不含石棉，防火吸音性能好，为了增加吸音效果，通常表面一般有无规则孔或针眼孔等多种孔，通常用矿棉板半成品时通过滚压辊轧出大小形状不同的不透孔，然而在滚压的过程中，滚压辊的表面容易沾附着矿棉板碎屑，时间久了积聚过多容易破坏矿棉板半成品最终成型，另外不同厚度的矿棉板所需的孔的深度不同，现有的矿棉板生产用打孔装置不便于调节孔的深度，灵活性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿棉板生产用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿棉板生产用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定有传送带与支撑座，所述支撑座的侧面开设有通槽，所述支撑座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述通槽的内部贯穿有压孔辊，所述压孔辊的外侧活动套接有连接块，所述连接块的顶部与螺杆相接触，所述连接块的底端固定有弹簧，所述弹簧的底端与通槽的槽底相固定，所述压孔辊的外侧固定有打孔针，所述压孔辊的侧面设有清灰盒，所述清灰盒的两端均通过连接杆与支撑座相固定，所述清灰盒的侧边开设有分隔齿，所述分隔齿与打孔针相啮合，所述压孔辊的一端固定有从动皮带盘，所述底座的顶部固定有电机与架体，所述架体的侧面开设有空槽，所述空槽的内部设有活动块与拉簧，所述活动块的内部活动连接有皮带辊，所述电机的输出轴上固定有主动皮带盘，所述主动皮带盘、皮带辊与从动皮带盘之间通过皮带传动连接。

优选的，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座分别位于传送带的两侧。

优选的，所述螺杆的顶部固定有旋钮块，所述螺杆的底端为圆球形。

优选的，所述打孔针的数量为若干个，若干个所述打孔针等距均匀的分布在压孔辊的外侧。

优选的，所述拉簧的一端与空槽的内壁相固定，所述拉簧的另一端与活动块相固定。

优选的，所述电机的型号为4IK25RGN-C，所述电机的电源输入端与外接电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置支撑座、通槽、螺纹孔、压孔辊、连接块、螺杆、弹簧、从动皮带盘、电机、架体、空槽、活动块、拉簧、皮带辊、主动皮带盘、皮带和旋钮块，使得压孔辊与传送带之间的距离得以调节，从而便于改变矿棉板表面孔加工的深度，增加该装置的灵活性。

2、本实用新型中通过设置支撑座、清灰盒和分隔齿，使得打孔针表面附着的碎屑得以及时清除，避免碎屑堆积，防止破坏矿棉板最终成型，提高了加工质量。

综上所述，该矿棉板生产用打孔装置，通过及时将打孔针表面附着的碎屑进行清除，从而保证矿棉板最终成型质量，另外使得压孔辊与传送带之间的距离能够自由调节，从而提高该装置的灵活性，该矿棉板生产用打孔装置能够根据实际情况进行调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿棉板生产用打孔装置的俯视局部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿棉板生产用打孔装置的侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿棉板生产用打孔装置的支撑座内部结构示意图。

图中：1底座、2传送带、3支撑座、4通槽、5螺纹孔、6压孔辊、7连接块、8螺杆、9弹簧、10打孔针、11清灰盒、12分隔齿、13从动皮带盘、14电机、15架体、16空槽、17活动块、18拉簧、19皮带辊、20主动皮带盘、21皮带、22旋钮块、23连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种矿棉板生产用打孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定有传送带2与支撑座3，支撑座3的侧面开设有通槽4，支撑座3的顶部开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内部螺纹连接有螺杆8，通槽4的内部贯穿有压孔辊6，压孔辊6的外侧活动套接有连接块7，连接块7的顶部与螺杆8相接触，连接块7的底端固定有弹簧9，弹簧9的底端与通槽4的槽底相固定，压孔辊6的外侧固定有打孔针10，压孔辊6的侧面设有清灰盒11，清灰盒11的两端均通过连接杆23与支撑座3相固定，清灰盒11的侧边开设有分隔齿12，分隔齿12与打孔针10相啮合，压孔辊6的一端固定有从动皮带盘13，底座1的顶部固定有电机14与架体15，架体15的侧面开设有空槽16，空槽16的内部设有活动块17与拉簧18，活动块17的内部活动连接有皮带辊19，电机14的输出轴上固定有主动皮带盘20，主动皮带盘20、皮带辊19与从动皮带盘13之间通过皮带21传动连接。

支撑座3的数量为两个，两个支撑座3分别位于传送带2的两侧，螺杆8的顶部固定有旋钮块22，螺杆8的底端为圆球形，打孔针10的数量为若干个，若干个打孔针10等距均匀的分布在压孔辊6的外侧，拉簧18的一端与空槽16的内壁相固定，拉簧18的另一端与活动块17相固定，电机14的型号为4IK25RGN-C，电机14的电源输入端与外接电源的输出端电性连接。

工作原理：将矿棉板放置在传送带2上，矿棉板随着传送带2经过压孔辊6的下方，然后电机14通过皮带21带动压孔辊6转动，压孔辊6往清灰盒11方向转动，从而使得打孔针10在矿棉板表面压扎出孔，当打孔针10与分隔齿12相啮合时，此时打孔针10表面附着的碎屑卡停在清灰盒11上，当加工停止后，将清灰盒11上的碎屑清理完毕即可，当要改变矿棉板的孔深时，此时通过拧动旋钮块22使得连接块7带动压孔辊6向下移动，此时皮带21受到的拉力增大，从而牵动着皮带辊19与活动块17沿着空槽16滑动，同时拉簧18发生了形变，从而改变了矿棉板表面的孔深。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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