一种用于木模板拼缝处开孔的加工平台论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种用于木模板拼缝处开孔的加工平台，包括承载装置与支撑装置，所述承载装置包括用于放置木模板的承载台以及与所述承载台连接的第一连接部，所述承载台边缘设置有用作木模板拼缝处的开孔参照位置的标识点，所述支撑装置包括支撑架以及与所述支撑架连接的第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部连接，从而将所述承载装置支撑于所述支撑装置上。将木模板拼装在承载台上，通过承载台的限定使木模板与木模板之间紧密联系，通过承载台上的标识点对木模板的拼缝处进行放线定位形成预加工位点，从而在木模板的预加工位点进行开孔，从而对木模板的拼缝处进行无损、精密开孔。

主设计要求

1.一种用于木模板拼缝处开孔的加工平台，其特征在于，包括承载装置与支撑装置，所述承载装置包括用于放置木模板的承载台以及与所述承载台连接的第一连接部，所述承载台边缘设置有用作木模板拼缝处的开孔参照位置的标识点，所述支撑装置包括支撑架以及与所述支撑架连接的第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部连接，从而将所述承载装置支撑于所述支撑装置上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的加工平台，其特征在于，所述承载台包括首尾依次连接形成矩形框的第一连杆、第二连杆、第三连杆与第四连杆，所述标识点分别设置于所述第一连杆、第二连杆、第三连杆与第四连杆上，第五连杆的两端分别连接到所述第一连杆的中点位置与所述第三连杆的中点位置，第六连杆的两端分别连接到所述第二连杆的中点位置与所述第四连杆的中点位置。

3.根据权利要求2所述的加工平台，其特征在于，所述第一连杆与第三连杆的外边缘均设有用于限制木模板移动的第一限位件。

4.根据权利要求2所述的加工平台，其特征在于，所述第二连杆与第四连杆的外边缘均设有用于限制木模板移动的第二限位件。

5.根据权利要求2所述的加工平台，其特征在于，所述第一连接部的形状为内部中空的套筒，所述第二连接部的形状为与所述第一连接部形状对应的实心柱，所述第二连接部套设于所述第一连接部内。

6.根据权利要求2所述的加工平台，其特征在于，所述支撑架包括支腿与支撑框，所述支腿与第二连接部同轴连接，所述支撑框与所述支腿垂直连接。

7.根据权利要求3所述的加工平台，其特征在于，所述第一限位件包括与所述第一连杆和\/或所述第三连杆垂直连接的挡板。

8.根据权利要求4所述的加工平台，其特征在于，所述第二限位件包括与所述第二连杆和\/或所述第四连杆垂直连接的限位柱。

9.根据权利要求2所述的加工平台，其特征在于，还包括在所述第二连杆、第四连杆之间间隔设置的、与所述第六连杆平行的第七连杆。

10.根据权利要求6所述的加工平台，其特征在于，所述支撑框包括由四个第一支撑杆连接形成的田字形的第一支撑框，以及与相邻的两个所述第一支撑杆的中点位置连接的第二支撑杆，所述第二支撑杆在所述第一支撑框内部形成菱形的第二支撑框，所述第二支撑框的对角连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆在第二支撑框内形成十字形的第三支撑框。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体而言，主要涉及一种用于木模板拼缝处开孔的加工平台。

背景技术

清水混凝土是一种绿色混凝土，它一次浇注成型，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，质感效果强，越来越多应用于工民建、装饰装修工程。

在常规的清水混凝土施工中，一般采用钢模板，为了制造模板分格的表面效果，一般在钢模板表面，依据一般模板的规格，在钢模板内侧焊接梯形的嵌缝条，待模板拆除后，嵌缝条质量观感效果明显，立体感强。

采用散拼木模板施工技术，嵌缝条在木模板拼缝处的安装可采用在该木模板拼缝处以及嵌缝条表面均开设螺孔，通过螺栓将嵌缝条连接于木模板的拼缝处的螺孔中。现有技术中，对于散拼木模板如何实现开孔的位置精度以及开孔的标准、统一规格并无研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于木模板拼缝处开孔的加工平台，用于实现对木模板的拼缝处进行精准、无损开孔。

为实现以上实用新型目的，本实用新型提供一种用于木模板拼缝处开孔的加工平台，包括承载装置与支撑装置，所述承载装置包括用于放置木模板的承载台以及与所述承载台连接的第一连接部，所述承载台边缘设置有用作木模板拼缝处的开孔参照位置的标识点，所述支撑装置包括支撑架以及与所述支撑架连接的第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部连接，从而将所述承载装置支撑于所述支撑装置上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承载台包括首尾依次连接形成矩形框的第一连杆、第二连杆、第三连杆与第四连杆，所述标识点分别设置于所述第一连杆、第二连杆、第三连杆与第四连杆上，第五连杆的两端分别连接到所述第一连杆的中点位置与所述第三连杆的中点位置，第六连杆的两端分别连接到所述第二连杆的中点位置与所述第四连杆的中点位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一连杆与第三连杆的外边缘均设有用于限制木模板移动的第一限位件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二连杆与第四连杆的外边缘均设有用于限制木模板移动的第二限位件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一连接部的形状为内部中空的套筒，所述第二连接部的形状为与所述第一连接部形状对应的实心柱，所述第二连接部套设于所述第一连接部内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架包括支腿与支撑框，所述支腿与第二连接部同轴连接，所述支撑框与所述支腿垂直连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限位件包括与所述第一连杆和\/或所述第三连杆垂直连接的挡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二限位件包括与所述第二连杆和\/或所述第四连杆垂直连接的限位柱。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括在所述第二连杆、第四连杆之间间隔设置的、与所述第六连杆平行的第七连杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑框包括由四个第一支撑杆连接形成的田字形的第一支撑框，以及与相邻的两个所述第一支撑杆的中点位置连接的第二支撑杆，所述第二支撑杆在所述第一支撑框内部形成菱形的第二支撑框，所述第二支撑框的对角连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆在第二支撑框内形成十字形的第三支撑框。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种用于木模板拼缝处开孔的加工平台，包括支撑装置与承载装置，所述承载装置包括用于放置木模板的承载台以及与所述承载台连接的第一连接部，所述承载台边缘设置有用作木模板拼缝处的开孔参照位置的标识点，所述支撑装置包括支撑架以及与所述支撑架连接的第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部连接，从而将所述承载装置支撑于所述支撑装置上。将木模板拼装在承载台上，通过承载台的限定使木模板与木模板之间紧密联系，通过承载台上的标识点对木模板的拼缝处进行放线定位形成预加工位点，从而在木模板的预加工位点进行开孔，从而对木模板的拼缝处进行无损、精密开孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对本实用新型范围的限定。

图1为本实用新型的一种用于木模板拼缝处开孔的加工平台；

图2为本实用新型的一种用于木模板拼缝处开孔的加工平台的左视图。

主要元件符号说明：

10、承载台；11、第五连杆；12、第六连杆；13、第二限位件；14、第一限位件；15、第一连接部；20、支撑框；21、第二连接部；30、支腿。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和\/或可选方案。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“A或\/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和\/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图2，一种用于木模板拼缝处开孔的加工平台，包括承载装置与支撑装置，所述承载装置包括用于放置木模板的承载台10以及与所述承载台10连接的第一连接部15，所述承载台10边缘设置有用作木模板拼缝处的开孔参照位置的标识点，所述支撑装置包括支撑架以及与所述支撑架连接的第二连接部21，所述第一连接部15与所述第二连接部21连接，从而将所述承载装置支撑于所述支撑装置上。

采用木模板施工清水混凝土，要在木模板拼缝处的内侧固定嵌缝条，嵌缝条的中心线与木模板拼缝处重合，在木模板拼缝处固定嵌缝条的方式为在木模板外侧采用螺栓将木模板与嵌缝条连接固定，所以需要在木模板的拼缝处进行开孔。

普通模板上开孔一般在模板表面通过弹线的方法实现，但由于清水混凝土木模板对于开孔精确度要求很高，特别是需要在木模板拼缝处开孔会极大增加开孔难度，所以直接在木模板上弹线然后开得的孔往往无法得到所要求的开孔标准。

在本实施方式中，将木模板放置于承载台10上，木模板与木模板之间形成紧密联系状态，通过承载台10上的标识点对木模板进行弹线得到标准线迹，沿着线迹对木模板的拼缝处进行开孔，每块木模板边各开半圆孔，可以实现在木模板拼缝处开孔，同时能够提高开孔的精确度，对于大批量的模板开孔，可以保证同一批次的每块木模板的开孔孔位一致，减少人为弹线出现的误差导致的开孔位置偏差。

可选的，采用开孔钻头对木模板进行开孔。

可选的，为了清水混凝土墙面的观赏效果，木模板选用长*宽为 1.22m*2.44m的木模板规格。

可选的，所述承载台10为矩形承载台。在其他实施方式中，所述承载台10也可为圆形、梯形或者其他形状。

进一步的，所述承载台10包括首尾依次连接形成矩形框的第一连杆、第二连杆、第三连杆与第四连杆，所述标识点分别设置于所述第一连杆、第二连杆、第三连杆与第四连杆上，第五连杆11的两端分别连接到所述第一连杆的中点位置与所述第三连杆的中点位置，第六连杆12的两端分别连接到所述第二连杆的中点位置与所述第四连杆的中点位置。

在本实施方式中，所述第五连杆11、第六连杆12将承载台10平均分成四块区域，将四块木模板放置于承载台10上，每块木模板与每个区域对应，四块木模板的拼缝线与第五连杆11、第六连杆12重合，通过承载台 10上的标识点对木模板进行弹线得到标准线迹，沿着线迹对木模板的拼缝处进行开孔，每块木模板边各开半圆孔，可以实现在木模板拼缝处开孔。

可选的，所述第一连杆与第三连杆的外边缘均设有用于限制木模板移动的第一限位件14。

上述，所述第一连杆与第三连杆的第一限位件14外侧均设置有第八连杆，所述第八连杆两端分别连接所述第二连杆与第四连杆。相邻的所述第八连杆与所述第一连杆、相邻的第八连杆与所述第三连杆之间相隔一定距离，具体为200～300mm，使得方便操作人员进行钻孔操作。

具体的，所述第一限位件14包括与所述第一连杆和\/或所述第三连杆垂直连接的挡板。

可选的，所述第二连杆与第四连杆的外边缘均设有用于限制木模板移动的第二限位件13。

具体的，所述第二限位件13包括与所述第二连杆和\/或所述第四连杆垂直连接的限位柱。在本实施方式中，所述第二限位件13与楔子配合共同对木模板形成限制防止移动。具体为，当木模板放置于承载台10上时，将楔子插入第二限位件13与木模板之间，填满两者之间的空隙，起到临时固定的作用，当操作完成后可取出。当然，所述楔子可用钉子钉固，也可直接限位于第二限位件13与木模板之间。在本实施方式中第二连杆与第四连杆的外边缘采用第二限位件13配合楔子可拆卸地固定木模板，操作灵活，同时便于拿取或者放置木模板。

通过第一限位件14与第二限位件13的限位作用可以使得四块木模板紧密拼接，防止移动。

作为一种可实施方式，所述第二限位件13可采用短钢筋垂直焊接于第二连杆与第四连杆的外边缘。

作为一种可实施方式，所述第一限位件14可采用角钢焊接于第一连杆或者所述第三连杆的外边缘形成挡板。

作为一种可实施方式，所述第五连杆11与第六连杆12可采用槽钢制成，其槽口向上，可在模板拼缝处进行开孔时，给钻头预留空间，避免钻到钻到所述第五连杆11与第六连杆12。与此同时可限制开孔钻头下钻的程度，可以同时能够提高开孔的精确度，保证开孔大小一致，减少人为弹线出现的误差导致的开孔位置偏差。

作为一种优选的实施方式，所述第五连杆11与第六连杆12采用5# 槽钢制成。

作为一种可实施方式，第一连杆、第二连杆、第三连杆与第四连杆均为长方体杆，具体可选用方通制成。

作为一种可实施方式，所述第一连接部15的形状为内部中空的套筒，所述第二连接部21的形状为与所述第一连接部15形状对应的实心柱，所述第二连接部21套设于所述第一连接部15内。通过将第二连接部21套设于第一连接部15内，使得第一连接部15与第二连接部21可根据需要对承载装置与支撑装置进行快速组装，组装后连接稳定，避免由于晃动导致承载装置与支撑装置分离，同时便于拆卸。

作为另一种可实施方式，所述第一连接部15与第二连接部21也可通过卡接或者焊接等方式连接。

进一步的，所述支撑架包括支腿30与支撑框20，所述支腿30与第二连接部21同轴连接，所述支撑框20与所述支腿30垂直连接。

由于需要在承载台10上进行木模板进行弹线并钻孔，承载台10需要承受较大的重量，对承载台10的稳固性有很高的要求，通过设置支撑框 20，可以对支撑承载台10的支腿30起到加固作用。

优选的，所述支撑框20包括由四个第一支撑杆连接形成的田字形的第一支撑框，以及与相邻的两个所述第一支撑杆的中点位置连接的第二支撑杆，所述第二支撑杆在所述第一支撑框内部形成菱形的第二支撑框，所述第二支撑框的对角连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆在第二支撑框内形成十字形的第三支撑框。上述支撑框20对支腿30具有良好的加固作用。

具体的，所述支撑框20可为两个，分别位于所述靠近支腿30两端的位置，可以形成更加稳固的效果。当然，在其他实施方式，所述支撑框20 的个数可根据实际情况设置，如一个、三个等。

具体的，所述支腿30的个数为多个，具体如4个、6个、9个、10个、 11个等，在此不做限定。所述支腿30均匀分布连接所述支撑框20，用以形成平衡状态，避免支腿30由于支撑重量过重导致折断或者分布不均匀导致无法支撑承载台10。

可选的，所述支腿30可选用方通制成。优选的，可选用规格为40*40 的方通。

可选的，还包括在所述第二连杆、第四连杆之间间隔设置的、与所述第六连杆12平行的第七连杆。所述第七连杆用于填充承载台10的空间，可以对木模板形成分散承托作用，避免木模板因局部受力过重导致破裂。

可选的，所述承载台10与放置木模板相对的一面可设置对角连杆，所述对角连杆连接承载台10的对角，所述对角连杆的设置可进一步加固承载台10的承重能力。

上述用于木模板拼缝处开孔的加工平台所使用的材料均可为施工现场常见的材料设备，该用于木模板拼缝处开孔的加工平台具有结构简单、制作快捷、安装方便、随用随装、可重复使用、成本低的特点。

在本实用新型中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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