一种金属加工装置论文和设计-殷军平

全文摘要

本实用新型涉及一种金属加工装置，包括案台、支撑架、起吊机、锻造锤、钢索、绞绳轮，所述起吊机固定在支撑架顶端，所述绞绳轮连接在起吊机的前端，所述钢索连接绞绳轮和支撑架，所述锻造锤连接在钢索上，所述案台设在锻造锤的正下方。本实用新型利既优化金属锻造的设计，打破传统人工金属锻造的习惯，提高锻造的效率，起吊机可以将锻造锤起降，减少了人工挥动锻造锤的工作，另外设备独特的案台，进一步的增加设备的操作结合性，均采用铸铁材料，方便制造，宜推广使用。

主设计要求

1.一种金属加工装置，其特征在于，包括案台(2)、支撑架(1)、起吊机(4)、锻造锤(3)、钢索(5)、绞绳轮(6)，所述起吊机(4)固定在支撑架(1)顶端，所述绞绳轮(6)连接在起吊机(4)的前端，所述钢索(5)连接绞绳轮(6)和支撑架(1)，所述锻造锤(3)连接在钢索(5)上，所述案台(2)设在锻造锤(3)的正下方，所述绞绳轮(6)由A轮(7)、B轮(8)、C轮(9)、滚筒(10)、销结构(11)、套环(13)组成，所述A轮(7)和B轮(8)中间连接有一个滚筒(10)，且滚筒(10)、A轮(7)、B轮(8)一体成型，所述套环(13)套接在滚筒(10)的前端，且套环(13)可在滚筒(10)前端转动，所述A轮(7)、B轮(8)、滚筒(10)连接起吊机(4)，所述C轮(9)固定在支撑架(1)顶端，且C轮(9)与A轮(7)、B轮(8)同心设置，所述B轮(8)上开设有销孔(12)，所述销结构(11)前端接触C轮(9)，后端插入在销孔(12)内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种金属加工装置，其特征在于，所述案台(2)由滑道(19)、桌面(18)、桌腿(20)、垫具(21)组成，所述滑道(19)设在桌面(18)上，桌腿(20)设在桌面(18)下，所述垫具(21)底面设有和滑道(19)对应的滑槽(22)，所述垫具(21)设在滑道(19)上，且桌面(18)、桌腿(20)、滑道(19)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工装置，其特征在于，所述锻造锤(3)由滑轮(14)、固定架(15)、转轴(17)、锤体(16)组成，所述滑轮(14)通过转轴(17)固定在固定架(15)中间，所述锤体(16)设在固定架(15)底端，且固定架(15)和锤体(16)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工装置，其特征在于，所述C轮(9)接触销结构(11)的面为渐变面(25)，由厚转变为薄。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工装置，其特征在于，所述钢索(5)连接在套环(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工装置，其特征在于，所述销结构(11)由类钉销(24)、销簧(23)组成，所述销簧(23)套接在类钉销(24)上。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工装置，其特征在于，所述案台(2)、支撑架(1)、绞绳轮(6)、锻造锤(3)为铸铁材料制成，所述钢索(5)由钢丝绞绳制成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属加工装置。

背景技术

锻造金属是加强金属属性的一种手段，而这种手段从古老的青铜器时代就存在，人们用铁锤不断地击打熟铁，使得熟铁的密度和机构发生变化，而现在传统工艺的锻造技术很多不复存在，但还是有些人坚持传统的锻造工艺，但是由于人手不足也难以实行锻造金属工艺，因此打破传统锻造，替代多人工的锻造金属工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种金属加工装置，包括案台、支撑架、起吊机、锻造锤、钢索、绞绳轮，所述起吊机固定在支撑架顶端，所述绞绳轮连接在起吊机的前端，所述钢索连接绞绳轮和支撑架，所述锻造锤连接在钢索上，所述案台设在锻造锤的正下方，所述绞绳轮由A轮、B轮、C轮、滚筒、销结构、套环组成，所述A轮和B轮中间连接有一个滚筒，且滚筒、 A轮、B轮一体成型，所述套环套接在滚筒的前端，且套环可在滚筒前端转动，所述A轮、B轮、滚筒连接起吊机，所述C轮固定在支撑架顶端，且C轮与A轮、B轮同心设置，所述B轮上开设有销孔，所述销结构前端接触C轮，后端插入在销孔内。

在上述技术方案基础上，所述案台由滑道、桌面、桌腿、垫具组成，所述滑道设在桌面上，桌腿设在桌面下，所述垫具底面设有和滑道对应的滑槽，所述垫具设在滑道上，且桌面、桌腿、滑道一体成型。

在上述技术方案基础上，所述锻造锤由滑轮、固定架、转轴、锤体组成，所述滑轮通过转轴固定在固定架中间，所述锤体设在固定架底端，且固定架和锤体一体成型。

在上述技术方案基础上，所述C轮接触销结构的面为渐变面，由厚转变为薄。

在上述技术方案基础上，所述钢索连接在套环上。

在上述技术方案基础上，所述销结构由类钉销、销簧组成，所述销簧套接在类钉销上。

在上述技术方案基础上，所述案台、支撑架、绞绳轮、锻造锤为铸铁材料制成，所述钢索由钢丝绞绳制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型利既优化金属锻造的设计，打破传统人工金属锻造的习惯，提高锻造的效率，起吊机可以将锻造锤起降，减少了人工挥动锻造锤的工作，另外设备独特的案台，进一步的增加设备的操作结合性，均采用铸铁材料，方便制造，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型绞绳轮的细节示意图。

图3为本实用新型C轮中剖平面示意图。

图4为本实用新型案台细节示意图。

图5为本实用新型垫具细节示意图。

图6为本实用新型锻造锤细节示意图。

图7为本实用新型销结构示意图。

图中：1-支撑架，2-案台，3-锻造锤，4-起吊机，5-钢索，6-绞绳轮， 7-A轮，8-B轮，9-C轮，10-滚筒，11-销结构，12-销孔，13-套环， 14-滑轮，15-固定架，16-锤体，17-转轴，18-桌面，19-滑道，20-桌腿，21-垫具，22滑槽-，23-销簧，24-类钉销，25-渐变面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种金属加工装置，包括案台2、支撑架1、起吊机4、锻造锤3、钢索5、绞绳轮6，所述起吊机4固定在支撑架1顶端，所述绞绳轮6连接在起吊机4的前端，所述钢索5连接绞绳轮6和支撑架1，所述锻造锤3连接在钢索5上，所述案台2设在锻造锤3的正下方，所述绞绳轮6由A轮7、B轮8、C轮9、滚筒10、销结构11、套环13 组成，所述A轮7和B轮8中间连接有一个滚筒10，且滚筒10、A 轮7、B轮8一体成型，所述套环13套接在滚筒10的前端，且套环 13可在滚筒10前端转动，所述A轮7、B轮8、滚筒10连接起吊机 4，所述C轮9固定在支撑架1顶端，且C轮9与A轮7、B轮8同心设置，所述B轮8上开设有销孔12，所述销结构11前端接触C轮9，后端插入在销孔12内。

所述案台2由滑道19、桌面18、桌腿20、垫具21组成，所述滑道19设在桌面18上，桌腿20设在桌面18下，所述垫具21底面设有和滑道19对应的滑槽22，所述垫具21设在滑道19上，且桌面 18、桌腿20、滑道19一体成型。

所述锻造锤3由滑轮14、固定架15、转轴17、锤体16组成，所述滑轮14通过转轴17固定在固定架15中间，所述锤体16设在固定架15底端，且固定架15和锤体16一体成型。

所述C轮9接触销结构11的面为渐变面25，由厚转变为薄。

所述钢索5连接在套环13上。

所述销结构11由类钉销24、销簧23组成，所述销簧23套接在类钉销24上。

所述案台2、支撑架1、绞绳轮6、锻造锤3为铸铁材料制成，所述钢索5由钢丝绞绳制成。

本实用新型工作原理：使用设备时，将垫具沿着滑道滑行到合适的位置时，操作起吊机，使得起吊机运行，在运行过程中，起吊机带动绞绳轮转动，因为钢索连接在套环上，所以当销结构转到钢索的另一面时，会将钢索带动继续转动，因此钢索会被绞绳轮绞动，从而缩短钢索的长度，因此锻造锤被提起，在此过程中销结构一直保持长度，因为销结构前端始终被C轮压缩了弹簧，当销结构的前端运行至C 轮渐变面的薄处，销结构会因为弹簧作用会被弹到接触C轮，因此钢索因为没有销结构的拦截，因为锻造锤的重力原因，使得套环转动，钢索伸长，从而锻造锤向下运动，砸到案台上的垫具，这是一个运动过程，如若锻造需不断重复此过程。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

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