全文摘要
本实用新型公开了一种承力面组合梁，上横梁和下横梁通过若干大拉力柱进行连接，用支撑块对其进行高度方向定位，上横梁与下横梁的内部形成带斜面的空腔，上导槽安装在上横梁内部的斜面上，上钳口驱动装置连接上钳口，下钳口驱动装置连接下钳口，下导槽安装在下横梁内部的斜面上，上扣梁和下扣梁通过小拉力柱进行连接，上斜楔连接上横梁和上扣梁，下斜楔连接下横梁和下扣梁，分别用上斜楔和下斜楔对上横梁和上扣梁、下横梁和下扣梁进行拉伸方向的定位并压紧。本实用新型的有益效果是降低了重型拉伸机机头零件铸造及加工运输的难度，实现了大吨位、宽厚板、重型拉伸机对短料的拉伸。
主设计要求
1.一种承力面组合梁，其特征在于：上横梁和下横梁通过若干大拉力柱进行连接，用以承受拉伸力沿竖直方向产生的分力，用支撑块对其进行高度方向定位，通过对大拉力柱施加预应力以减小上横梁和下横梁的开口变形；上横梁与下横梁的内部形成带斜面的空腔，上导槽安装在上横梁内部的斜面上，上钳口驱动装置连接上钳口，下钳口驱动装置连接下钳口，上钳口驱动装置驱动若干上钳口沿上导槽进行滑动；下导槽安装在下横梁内部的斜面上，下钳口驱动装置驱动若干下钳口沿下导槽进行滑动，上下两组钳口同时动作以实现机头对拉伸工件的夹紧及松开；上扣梁和下扣梁通过小拉力柱进行连接，上斜楔连接上横梁和上扣梁，下斜楔连接下横梁和下扣梁，分别用上斜楔和下斜楔对上横梁和上扣梁、下横梁和下扣梁进行拉伸方向的定位并压紧，从而形成了上、下两个承力面用以承受拉伸力。
设计方案
1.一种承力面组合梁，其特征在于：上横梁和下横梁通过若干大拉力柱进行连接，用以承受拉伸力沿竖直方向产生的分力，用支撑块对其进行高度方向定位，通过对大拉力柱施加预应力以减小上横梁和下横梁的开口变形；上横梁与下横梁的内部形成带斜面的空腔，上导槽安装在上横梁内部的斜面上，上钳口驱动装置连接上钳口，下钳口驱动装置连接下钳口，上钳口驱动装置驱动若干上钳口沿上导槽进行滑动；下导槽安装在下横梁内部的斜面上，下钳口驱动装置驱动若干下钳口沿下导槽进行滑动，上下两组钳口同时动作以实现机头对拉伸工件的夹紧及松开；上扣梁和下扣梁通过小拉力柱进行连接，上斜楔连接上横梁和上扣梁，下斜楔连接下横梁和下扣梁，分别用上斜楔和下斜楔对上横梁和上扣梁、下横梁和下扣梁进行拉伸方向的定位并压紧，从而形成了上、下两个承力面用以承受拉伸力。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种承力面组合梁。
背景技术
拉伸作为有色及黑色金属生产加工的一个重要环节，对改善金属的力学性能起着至关重要的作用。张力拉伸机设备主要用于有色或黑色金属板带材、管棒型材等的拉伸，通过使金属产生一定的伸长量，不仅对材料起到了一定的矫直和矫平的作用，更重要的是改善了金属内部的应力分布，提高了材料的力学性能。拉伸机用于夹紧拉伸的机头有几种主要结构形式：一是整体的铸锻件，其特点是刚性好但加工困难，常用于小型拉伸机；二是C形板式组合机头，其特点是采用C形板与梁的组合式结构，加工方便且加工精度高，但由于热轧厚钢板产品(用于加工成C形板)的厚度及宽度受到限制，所以这种结构常用于中型拉伸机；三是用于重型拉伸机的组合梁式机头，其特点是机头采用梁的组合形式，解决了单体设备铸造、加工运输等难题；但是由于重型拉伸机承载大导致梁的受力巨大，故其梁的组合形式为竖直叠加结构，由此产生的最大问题是无法对短料进行拉伸。对于因生产条件限制(炼钢炉、铸锭等)无法使用拉伸机进行倍尺生产的生产线来说，无法拉伸短料是其致命的缺点，严重影响了整条生产线的运行。目前大吨位、宽厚板、重型拉伸机最大的难题就在于无法对短料进行拉伸，无论是国内和国际上都尚未解决此难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种承力面组合梁，本实用新型解决了大吨位、宽厚板、重型拉伸机无法拉伸短料的技术难题。本实用新型的有益效果是降低了重型拉伸机机头零件铸造及加工运输的难度，实现了大吨位、宽厚板、重型拉伸机对短料的拉伸。
本实用新型所采用的技术方案是上横梁和下横梁通过若干大拉力柱进行连接，用以承受拉伸力沿竖直方向产生的分力，用支撑块对其进行高度方向定位，通过对大拉力柱施加预应力以减小上横梁和下横梁的开口变形；上横梁与下横梁的内部形成带斜面的空腔，上导槽安装在上横梁内部的斜面上，上钳口驱动装置连接上钳口，下钳口驱动装置连接下钳口，上钳口驱动装置驱动若干上钳口沿上导槽进行滑动；下导槽安装在下横梁内部的斜面上，下钳口驱动装置驱动若干下钳口沿下导槽进行滑动，上下两组钳口同时动作以实现机头对拉伸工件的夹紧及松开；上扣梁和下扣梁通过小拉力柱进行连接，上斜楔连接上横梁和上扣梁，下斜楔连接下横梁和下扣梁，分别用上斜楔和下斜楔对上横梁和上扣梁、下横梁和下扣梁进行拉伸方向的定位并压紧，从而形成了上、下两个承力面用以承受拉伸力。
附图说明
图1是承力面组合梁结构示意图；
图2是是承力面组合梁侧视图；
图3是承力面组合梁中上扣梁的立体图。
图中：1.上横梁；2.上扣梁；3.下扣梁；4.下横梁；5.大拉力柱；6.小拉力柱；7.支撑块；8.上导槽；9.上钳口；10.上斜楔；11.上钳口驱动装置；12.下钳口驱动装置；13.下斜楔；14.下钳口；15.下导槽；16.拉伸工件；17.承力面。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型如图1至图3所示，上横梁1和下横梁4通过若干大拉力柱5进行连接，用以承受拉伸力沿竖直方向产生的分力，用支撑块7对其进行高度方向定位，通过对大拉力柱5施加预应力以减小上横梁1和下横梁4的开口变形。
上横梁1与下横梁4的内部形成带斜面的空腔，上导槽8安装在上横梁1内部的斜面上，上钳口驱动装置11连接上钳口9，下钳口驱动装置12连接下钳口14，上钳口驱动装置11驱动若干上钳口9沿上导槽8进行滑动；下导槽15安装在下横梁4内部的斜面上，下钳口驱动装置12驱动若干下钳口14沿下导槽15进行滑动；上下两组钳口同时动作以实现机头对拉伸工件16的夹紧及松开。
上扣梁2和下扣梁3通过小拉力柱6进行连接，上斜楔10连接上横梁1和上扣梁2，下斜楔13连接下横梁4和下扣梁3，分别用上斜楔10和下斜楔13对上横梁1和上扣梁2、下横梁4和下扣梁3进行拉伸方向的定位并压紧，从而形成了上、下两个承力面17用以承受拉伸力。上、下扣梁主要用于承受由拉伸产生的弯矩，而上、下横梁主要用于承受拉伸力及拉伸力所产生的竖直方向分力。
可以在上扣梁2和下扣梁3的承力面17处增加若干横梁、在上横梁1和下横梁4的承力面17处进行修型，以改善其应力分布，减小应力集中现象。
本实用新型的优点还在于：
1.本实用新型用于大吨位、宽厚板的重型拉伸机。拉伸机的机头采用上下剖分的横梁及扣梁，解决了重型拉伸机整体机头过重、过大导致的铸造、运输等困难，同时可以保证较高的加工精度。
2.采用拉伸方向的承力面组合梁式结构。上、下横梁与上、下扣梁之间分别通过承力面连接，从而使主拉伸缸作用面后移，两个机头的最短间距变小，实现了对短料的拉伸。
3.优化主要零件的结构以改善横梁及扣梁的受力状况，减小了应力集中现象：(1)在上、下扣梁承力面处增加若干横梁；(2)对上、下横梁承力面进行修形。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060579.9
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209424311U
授权时间:20190924
主分类号:B21C 1/28
专利分类号:B21C1/28
范畴分类:26C;
申请人:中国重型机械研究院股份公司
第一申请人:中国重型机械研究院股份公司
申请人地址:710032 陕西省西安市经开区草滩生态产业园尚林路3699号
发明人:汪恩辉;刘杰;张超;何潜
第一发明人:汪恩辉
当前权利人:中国重型机械研究院股份公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计