全文摘要
本实用新型公开了一种复混肥离心造粒装置，包括固定圆环、搅拌锅，其特征在于：包括电机、固定圆环、搅拌锅，其特征在于：所述固定圆环侧面等距离设置有四组倒L形支撑腿，所述搅拌锅底部外侧固定设置有转动齿轮，所述电机设置有主动齿轮，所述主动齿轮啮合所述转动齿轮，所述转动齿轮带动所述搅拌锅旋转。本实用新型所述的一种复混肥离心造粒装置，通过将粉状肥料放入搅拌锅中，撒入雾状水溶性粘结剂，通过搅拌、圆周运动，使粉状肥料变为颗粒状肥料，过滤孔能够限制颗粒肥料的尺寸，搅拌头能够充分搅拌粉状肥料，制得的颗粒状肥料，尺寸均匀，效率高，设备简单，有利于大面积推广。
主设计要求
1.一种复混肥离心造粒装置，包括电机（1）、固定圆环（5）、搅拌锅（6），其特征在于：所述固定圆环（5）侧面等距离设置有四组倒L形支撑腿（4），所述搅拌锅（6）底部外侧固定设置有转动齿轮（3），所述电机（1）设置有主动齿轮（2），所述主动齿轮（2）啮合所述转动齿轮（3），所述转动齿轮（3）带动所述搅拌锅（6）旋转，所述搅拌锅（6）外沿下表面活动连接在所述固定圆环（5）上表面，所述搅拌锅（6）沿着所述固定圆环（5）上表面转动，所述四组支撑腿（4）中的任一个上表面固定设置有倒L形吊杆（7），所述倒L形吊杆（7）远离所述支撑腿（4）一端设置有第一旋转轴（8），所述第一旋转轴（8）旋转连接有活动杆（9），所述活动杆（9）朝外的侧面中间位置固定设置有提拉把手（10），所述活动杆（9）远离所述第一旋转轴（8）的一端设置有第二旋转轴（11），所述第二旋转轴（11）旋转连接有搅拌块（12），所述搅拌块（12）的下表面等距离设置有四组搅拌头（13），所述搅拌块（12）的侧面设置有过滤孔（14）。
设计方案
1.一种复混肥离心造粒装置，包括电机（1）、固定圆环（5）、搅拌锅（6），其特征在于：所述固定圆环（5）侧面等距离设置有四组倒L形支撑腿（4），所述搅拌锅（6）底部外侧固定设置有转动齿轮（3），所述电机（1）设置有主动齿轮（2），所述主动齿轮（2）啮合所述转动齿轮（3），所述转动齿轮（3）带动所述搅拌锅（6）旋转，所述搅拌锅（6）外沿下表面活动连接在所述固定圆环（5）上表面，所述搅拌锅（6）沿着所述固定圆环（5）上表面转动，所述四组支撑腿（4）中的任一个上表面固定设置有倒L形吊杆（7），所述倒L形吊杆（7）远离所述支撑腿（4）一端设置有第一旋转轴（8），所述第一旋转轴（8）旋转连接有活动杆（9），所述活动杆（9）朝外的侧面中间位置固定设置有提拉把手（10），所述活动杆（9）远离所述第一旋转轴（8）的一端设置有第二旋转轴（11），所述第二旋转轴（11）旋转连接有搅拌块（12），所述搅拌块（12）的下表面等距离设置有四组搅拌头（13），所述搅拌块（12）的侧面设置有过滤孔（14）。
2.根据权利要求1所述的一种复混肥离心造粒装置，其特征在于：所述搅拌锅（6）底面是圆形，所在的平面与水平面形成的锐角夹角为20-30°。
3.根据权利要求1所述的一种复混肥离心造粒装置，其特征在于：所述活动杆（9）在所述倒L形吊杆（7）的轴对称面旋转，所述活动杆（9）与所述倒L形吊杆（7）的水平段形成的活动夹角为90-110°，当所述活动杆（9）与所述倒L形吊杆（7）的水平段形成的活动夹角为90°时，所述搅拌头（13）的下表面贴合所述搅拌锅（6）的内侧底面。
4.根据权利要求1所述的一种复混肥离心造粒装置，其特征在于：所述搅拌块（12）能够在0-360°范围内旋转，当旋转角度为0°时，所述搅拌头（13）的下底面贴合所述搅拌锅（6）的内层底面，当旋转角度为360°时，所述搅拌块（12）的上表面贴合所述搅拌锅（6）的内侧底面。
5.根据权利要求1所述的一种复混肥离心造粒装置，其特征在于：所述倒L形吊杆（7）靠近搅拌锅（6）的一端和所述活动杆（9）远离搅拌锅（6）的一端通过所述第一旋转轴（8）贯穿连接，所述活动杆（9）可以转动。
6.根据权利要求1所述的一种复混肥离心造粒装置，其特征在于：所述活动杆（9）靠近搅拌锅（6）底部的一端外侧面低处和所述搅拌块（12）靠近所述活动杆（9）的侧面低处通过第二旋转轴（11）连接，所述搅拌块（12）做圆周运动。
7.根据权利要求1所述的一种复混肥离心造粒装置，其特征在于：所述过滤孔（14）是圆形，直径为0.5-1cm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及造粒装置，特别涉及一种复混肥离心造粒装置。
背景技术
肥料造粒是将粉末状的复混肥通过造粒装置，制成一定大小的颗粒物质，造粒可以粉状肥料在销售过程中产生吸湿、结块、起尘的危害，颗粒肥料适用于机具施肥、提高施肥效率，肥料造粒能够将多种营养综合在同一颗粒中，简化施肥作业，施用颗粒肥料与施用粉肥相比，可以减慢养分的溶出速率，减少一种或者几种电解质对幼苗的伤害，并减少养分的损失。
离心造粒是将粉状物质倾斜旋转，在旋转的过程中加入雾状水溶性粘合剂，使粉末状慢慢结成小块、倾斜旋转使小块从低处到高处、再到低处，通过往复滚动，形成颗粒状球体，完成造粒。现有倾斜旋转造粒机中都设置有挡板，起到搅拌粉末肥料、清除粘接在底面粉状肥料的作用，但是挡板的横截面狭长，搅拌粉末状肥料不够均匀，而且位置是固定死的，不能清除粘接在底面中间部分的复混肥料，造粒完成后，形成的复混肥颗粒落在倾斜底面的低处，分散广，增加了人工收储的工作量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种复混肥离心造粒装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种复混肥离心造粒装置，包括电机、固定圆环、搅拌锅，所述固定圆环侧面等距离设置有四组倒L形支撑腿，所述搅拌锅底部外侧固定设置有转动齿轮，所述电机设置有主动齿轮，所述主动齿轮啮合所述转动齿轮，所述转动齿轮带动所述搅拌锅旋转，所述搅拌锅外沿下表面活动连接在所述固定圆环上表面，所述搅拌锅沿着所述固定圆环上表面转动，所述四组支撑腿中的任一个上表面固定设置有倒L形吊杆，所述倒L形吊杆远离所述支撑腿一端设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴旋转连接有活动杆，所述活动杆朝外的侧面中间位置固定设置有提拉把手，所述活动杆远离所述第一旋转轴的一端设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴旋转连接有搅拌块，所述搅拌块的下表面等距离设置有四组搅拌头，所述搅拌块的侧面设置有过滤孔。
优选的，所述搅拌锅（6）底面是圆形，所在的平面与水平面形成的锐角夹角为20-30°。
优选的，所述活动杆在所述倒L形吊杆的轴对称面旋转，所述活动杆与所述倒L形吊杆的水平段形成的活动夹角为90-110°，当所述活动杆与所述倒L形吊杆的水平段形成的活动夹角为90°时，所述搅拌头的下表面贴合所述搅拌锅的内侧底面。
优选的，所述搅拌块能够在0-360°范围内旋转，当旋转角度为0°时，所述搅拌头的下底面贴合所述搅拌锅的内层底面，当旋转角度为360°时，所述搅拌块的上表面贴合所述搅拌锅的内侧底面。
优选的，所述倒L形吊杆靠近搅拌锅的一端和所述活动杆远离搅拌锅的一端通过所述第一旋转轴贯穿连接，所述活动杆可以转动。
优选的，所述活动杆靠近搅拌锅底部的一端外侧面低处和所述搅拌块靠近所述活动杆的侧面低处通过第二旋转轴连接，所述搅拌块做圆周运动。
优选的，所述过滤孔（14）是圆形，直径为0.5-1cm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该复混肥离心造粒装置中通过设置第一旋转轴、提拉把手能够移动活动杆，使搅拌块搅拌粉状肥料的面积更大、设置的四组圆柱搅拌头能够更加充分均匀的搅拌粉状肥料，当搅拌块旋转360°后，能够更大面积的清除附着在搅拌锅内底面粘结的肥料，过滤孔能够将让肥料粉末通过，阻挡大颗粒通过继续做旋转运动，阻止大颗粒肥料继续变大，使最终形成的肥料颗粒饱满均匀，而且大多数留在搅拌锅低处的一边，人工收储更方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的电机、主动齿轮、转动齿轮、搅拌锅连接关系图；
图3为本实用新型L型吊杆、第一旋转轴、活动杆、活动杆把手、第二旋转轴的连接位置关系图；
图4为本实用新型活动杆、活动杆把手、第二旋转轴、搅拌块、搅拌头、过滤孔的连接位置关系图；
图5为本实用新型搅拌块不旋转时，搅拌头贴合搅拌锅底示意图；
图6为本实用新型搅拌块翻转过来时，搅拌头上表面贴合搅拌锅底示意图；
图7为本实用新型活动杆沿着第一旋转轴向搅拌锅中心方向旋转示意图。
图中：1、电机；2、主动齿轮；3、转动齿轮；4、支撑腿；5、固定圆环；6、搅拌锅；7、倒L形吊杆；8、第一旋转轴；9、活动杆；10、提拉把手；11、第二旋转轴；12、搅拌块；13搅拌头；14过滤孔；15、胶合剂雾状喷洒液。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
具体实施例1：
如图1-7所示，一种复混肥离心造粒装置，包括电机1、固定圆环5、搅拌锅6，固定圆环5侧面等距离设置有四组倒L形支撑腿4，搅拌锅6底部外侧固定设置有转动齿轮3，电机1设置有主动齿轮2，主动齿轮2啮合转动齿轮3，转动齿轮3带动搅拌锅6旋转，搅拌锅6外沿下表面活动连接在固定圆环5上表面，搅拌锅6沿着固定圆环5上表面转动，四组支撑腿4中的任一个上表面固定设置有倒L形吊杆7，倒L形吊杆7远离支撑腿4一端设置有第一旋转轴8，第一旋转轴8旋转连接有活动杆9，活动杆9朝外的侧面中间位置固定设置有提拉把手10，活动杆9远离第一旋转轴8的一端设置有第二旋转轴11，第二旋转轴11旋转连接有搅拌块12，搅拌块12的下表面等距离设置有四组搅拌头13，搅拌块12的侧面设置有过滤孔14。
搅拌锅6底面是圆形，所在的平面与水平面形成的锐角夹角为20-30°，粒状肥料旋转滚落速度均匀；活动杆9在倒L形吊杆7的轴对称面旋转，活动杆9与倒L形吊杆7的水平段形成的活动夹角为90-110°，当活动杆9与倒L形吊杆7的水平段形成的活动夹角为90°时，搅拌头13的下表面贴合搅拌锅6的内侧底面；搅拌块12能够在0-360°范围内旋转，当旋转角度为0°时，搅拌头13的下底面贴合搅拌锅6的内层底面，当旋转角度为360°时，搅拌块12的上表面贴合搅拌锅6的内侧底面；倒L形吊杆7靠近搅拌锅6的一端和活动杆9远离搅拌锅6的一端通过第一旋转轴8贯穿连接，活动杆9可以转动，转动范围为90-110°；活动杆9靠近搅拌锅6底部的一端外侧面低处和搅拌块12靠近活动杆9的侧面低处通过第二旋转轴11连接，搅拌块12做圆周运动；过滤孔14是圆形，直径为0.5-1cm，通过粉状肥料和小于直径尺寸的小颗粒，阻挡大颗粒。
需要说明的是，本实用新型为一种复混肥离心造粒装置，将粉状肥料放入搅拌锅6中，电机1接通电源后，带动相连接的主动齿轮2旋转，主动齿轮2带动转动齿轮3旋转，转动齿轮3带动搅拌锅6旋转，在搅拌头13的作用下，粉状肥料从低处到高处、再到低处，均匀搅拌，从搅拌锅6的入口处喷入胶合剂雾状喷洒液15（如图1所示），粉状肥料在雾状胶合剂作用下，结成小颗粒块，在搅拌锅6的圆周运动下，小颗粒从高处落到低处、再被带到高处，运动中粘接粉状肥料，由小变大，在此过程中，可手握提拉把手10来调节活动杆9，带动搅拌块12，从而搅拌头13能够搅拌更大范围的粉状肥料（如图7所示），在粉状肥料旋转过程中，如果粉状肥料较干燥可继续喷洒雾状胶合剂喷洒液15，当形成的粒状肥料增多并且搅拌锅6底部有粉状肥料粘接时，将搅拌块12旋转过来（如图6所示），搅拌块12下表面能够刮去搅拌锅6底面粘接的粉状肥料，过滤孔14对直径大于过滤孔14直径的粒状肥料有阻挡作用，使直径大于过滤孔14直径的粒状肥料不能继续做从低处到高处的圆周运动，停留聚集在在搅拌锅6较低的位置，粉状肥料和直径较小的粒装肥料能够通过过滤孔14，继续做圆周运动，小颗粒从而变成大颗粒，当搅拌锅6中的粉状肥料几乎都变为粒状肥料时，停止旋转，此时所形成的粒装肥料都聚集在搅拌锅6底部低处，方便人工收储。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920115005.7
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209696837U
授权时间:20191129
主分类号:B01J2/10
专利分类号:B01J2/10
范畴分类:23E;
申请人:安徽儒商生物科技有限公司
第一申请人:安徽儒商生物科技有限公司
申请人地址:233600 安徽省亳州市涡阳县工业园区A区(闸北)
发明人:罗晓明
第一发明人:罗晓明
当前权利人:安徽儒商生物科技有限公司
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计