热闷渣滚筒强磁机论文和设计-王严

全文摘要

本实用新型提供一种热闷渣滚筒强磁机，包括机架和箱体，箱体的顶部具有进料口，底部具有两个出料口，在箱体内安装磁辊，磁辊的两端凸出转轴，转轴枢接在箱体的立壁上，一端的转轴作为动力输入轴与调速电机联接，在磁辊表面阵列布置安装螺孔，磁铁中部具有安装孔，螺栓紧固件穿过安装孔与安装螺孔将磁铁安装在磁辊表面，所述磁辊表面套设耐磨衬板。本实用新型利用磁翻转和磁搅动、重力和离心力分离钢渣微粉中的铁粉，具备高效、节能、环保等优点。

主设计要求

1.一种热闷渣滚筒强磁机，包括箱体，所述箱体的顶部具有进料口，底部具有两个出料口，在箱体内安装磁辊，所述磁辊的两端凸出转轴，所述转轴枢接在箱体的立壁上，一端的转轴作为动力输入轴，其特征在于：所述动力输入轴与调速电机联接，所述磁辊表面阵列布置安装螺孔，磁铁中部具有安装孔，螺栓紧固件穿过安装孔与安装螺孔将磁铁安装在磁辊表面，所述磁辊表面套设耐磨衬板。

设计方案

2.根据权利要求1所述的热闷渣滚筒强磁机，其特征在于：所述磁铁是贝氏体氧化永磁铁。

3.根据权利要求1所述的热闷渣滚筒强磁机，其特征在于：所述磁辊的直径与宽度的壁纸1:2~1:3。

4.根据权利要求1所述的热闷渣滚筒强磁机，其特征在于：所述磁辊的直径是900mm，宽度是1850mm。

5.根据权利要求1所述的热闷渣滚筒强磁机，其特征在于：所述调速电机与动力输入轴之间联接涡轮蜗杆减速箱。

6.根据权利要求2所述的热闷渣滚筒强磁机，其特征在于：在箱体内进料口和出料口之间安装可调挡板。

设计说明书

技术领域

本发明涉及钢的冶炼融渣的处理，具体涉及一种热闷渣滚筒强磁机。

背景技术

申请人拥有自主知识产权的钢渣深度处理工艺CN108187880B，基于“多破少磨”的设计原则，针对热闷钢渣的物料特性，选用不同的破碎、筛分和磁选设备，执行“3道破碎+3道筛分+2道磁选+1道清理+12点除尘”的循环往复，既经济高效地回收了99%以上的金属，又将外销尾渣粒径规范到0-5mm、金属铁含量1%以下。磁选设备作为其中选铁的核心设备，尤其是最后一道工序对0-10mm钢渣微粉的选铁，需要设计选用的磁选设备与工艺特性向匹配。

经检索，中国专利文献CN203635316U公开了一种单辊磁选机产品调节装置，包括设置在单辊磁选机筒体下端的调节板，调节板焊接在转轴上，转轴通过左右两个高度调节器用高度调节螺栓固定在左右导向支承座上，导向支承座用固定螺栓固定在单辊磁选机机架上，在转轴左侧末端安装有调节柄，调节柄通过定位螺栓锁定在定位板上，定位板焊接固定在磁选机机架的钢构件上，转轴与两个高度调节器之间为间隙配合，导向支承座在对应转轴及高度调节螺栓的位置处均设有导向槽。通过组合调整调节板的位置高度及旋转角度，以实现磁性物料产品品位的调节，满足不同粒度的选铁要求。

发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，创设一种更具实用性的热闷渣滚筒强磁机。

发明内容

发明目的：为了满足钢渣深度处理的工艺要求，本发明设计一种热闷渣滚筒强磁机。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的热闷渣滚筒强磁机，包括箱体，所述箱体的顶部具有进料口，底部具有两个出料口，在箱体内安装磁辊，所述磁辊的两端凸出转轴，所述转轴枢接在箱体的立壁上，一端的转轴作为动力输入轴，所述动力输入轴与调速电机联接，所述磁辊表面阵列布置安装螺孔，所述磁铁中部具有安装孔，螺栓紧固件穿过安装孔与安装螺孔将磁铁安装在磁辊表面，所述磁辊表面套设耐磨衬板。形成位置可调的磁铁组成复合磁系。

具体地，所述磁铁是贝氏体氧化永磁铁。

具体地，所述磁辊的直径与宽度的壁纸1:2~1:3。

具体地，所述所述磁辊的直径是900mm，宽度是1850mm。较大的运行路径曲率半径和宽度，可以布置更多的磁铁，以对钢渣微粉中的铁粉做更充分的磁性分选。

具体地，所述调速电机与动力输入轴之间联接涡轮蜗杆减速箱。具备大传动比和自锁功能。在箱体内进料口和出料口之间安装可调挡板，可以调整挡板与磁辊下表面间隙对筛分程度进行调整。

使用时，电机带动磁辊在箱体内转动，0-10mm粒径的钢渣从进料口输入的物料落到磁辊表面，并在旋转的磁辊表面交替通过高场强区域和低场强区域，磁性物料发生快速的磁翻转和磁搅动，夹杂在磁性物料之间的非磁性物料受到磁搅动，在离心力和重力的作用下会向外层移动，而夹杂在非磁性物料之间的磁性物料受到磁力吸附向内层移动，最后在磁翻转和磁搅动、重力和离心力的共同的作用下，MFe<1%的尾渣从磁辊底部的第一个出料口输出，TFe>60%的铁粉从第二个出料口输出。

有益效果：本发明采用快速磁翻转高场磁辊，用于抛除钢渣中MFe<1%的尾渣，提高铁粉的品位或纯度，实现高效分选，大幅度降低后续工序的处理成本，整个过程在全封闭的箱体内完成，既强调整体工艺安排上的高效、节能、环保等特性，又重点解决尾渣的渣铁凝固问题，特别适应热闷钢渣的物料特性。设备的结构简洁，磁辊封闭保护，具备极高的可靠性。从动滚筒内的永磁体磁辊，采用高性能贝氏体氧化永磁铁组成复合磁系，具有磁场强度高、深度大、结构简单、使用方便、不需维修、不消耗电力、常年使用不退磁等特点。

除以上所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外。为使本发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点做更为清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图说明

图1是本发明实施例的热闷渣滚筒强磁机的结构示意图；

图2是图1的轴测图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图中：箱体1，进料口1-1，第一出料口1-2，第二出料口1-3，机架2，调速电机3，磁辊4。

具体实施方式

实施例：

本实施例的热闷渣滚筒强磁机如图1、图2、图3、和图4所示，在机架2上安装箱体1，箱体1由两四块立壁组成，在箱体1顶部布置进料口1-1，内部安装磁辊4，磁辊4的动力输入轴与调速电机3经涡轮蜗杆减速机联接。箱体1底部具有第一出料口1-2，第二出料口1-3。磁辊4表面环向布置的磁铁，其方向和位置完全可调，布置方式可以参照现有技术，如CN202538925U。安装方式是在磁辊表面具有若干螺栓孔，磁铁呈块状，中心具有通孔，用螺栓穿过通孔将磁铁安装在所需位置，然后在磁辊外部套设衬板，衬板可采用一体套筒的节骨形式。

使用时，前工序破碎输出的0-10mm粒径的钢渣微粉从进料口输入的物料落到磁辊表面，并在旋转的磁辊表面交替通过高场强区域和低场强区域，磁性物料发生快速的磁翻转和磁搅动，夹杂在磁性物料之间的非磁性物料受到磁搅动，在离心力和重力的作用下会向外层移动，而夹杂在非磁性物料之间的磁性物料受到磁力吸附向内层移动，最后在磁翻转和磁搅动、重力和离心力的共同的作用下，MFe<1%的尾渣从磁辊底部的第一个出料口输出，TFe>60%的铁粉从第二个出料口输出。，实现高效分选，大幅度降低后续工序的处理成本。本设备作为钢渣深度处理工艺的最后一道工序，不参与闭路循环，故设备的安装位置可以在车间之外设立独立的磁选仓，仅需引入一条封闭的输入皮带，在磁选仓布置两个卸料口即可。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

本发明为钢渣微粉的磁选提供了一种全新的思路与方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上仅是以示例的方式提供的优选实施方式。本领域技术人员可以在不偏离本发明的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本发明的过程中可以采用对本文所描述的本发明实施方式的各种替代方案。所附权利要求旨在限定本发明的范围，并因此覆盖这些权利要求及其等效项的范围内的方法和结构。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

设计图

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