全文摘要
本实用新型公开了一种合金钻头，涉及钻孔设备领域，其技术方案要点包括钻头本体，所述钻头本体上开设有螺旋状的排屑槽，所述钻头本体的上端固定设置有接块，所述接块上端固定连接有用于插入电钻的固定块，所述接块的外侧壁上设置有外螺纹，所述接块上螺纹连接有滑块，所述滑块上固定连接有垂直于滑块的支撑杆，所述支撑杆的下端设置有垂直于支撑杆的垫块，本实用新型具有能使钻头在钻孔时垂直于材料表面钻孔的效果。
主设计要求
1.一种合金钻头，包括钻头本体(1)，所述钻头本体（1）上开设有螺旋状的排屑槽（2），其特征是：所述钻头本体（1）的上端固定设置有接块（3），所述接块（3）上端固定连接有用于插入电钻的固定块（7），所述接块（3）的外侧壁上设置有外螺纹（6），所述接块（3）上螺纹连接有滑块（4），所述滑块（4）上固定连接有垂直于滑块（4）的支撑杆（5），所述支撑杆(5)的下端设置有垂直于支撑杆（5）的垫块（8）。
设计方案
1.一种合金钻头，包括钻头本体(1)，所述钻头本体（1）上开设有螺旋状的排屑槽（2），其特征是：所述钻头本体（1）的上端固定设置有接块（3），所述接块（3）上端固定连接有用于插入电钻的固定块（7），所述接块（3）的外侧壁上设置有外螺纹（6），所述接块（3）上螺纹连接有滑块（4），所述滑块（4）上固定连接有垂直于滑块（4）的支撑杆（5），所述支撑杆(5)的下端设置有垂直于支撑杆（5）的垫块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种合金钻头，其特征是：所述钻头本体（1）的最大外直径大于所述接块（3）的最大外直径，所述固定块(7)的最大外直径大于所述接块(3)的最大外直径。
3.根据权利要求2所述的一种合金钻头，其特征是：所述滑块（4）的一端侧壁上设置有用于与所述固定块（7）接触的金属片（13）。
4.根据权利要求1所述的一种合金钻头，其特征是：所述支撑杆（5）上开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的槽壁上铰接有延伸杆（10），所述垫块（8）上开设有与所述凹槽（9）下槽壁连通的让位槽（11），所述让位槽（11）的宽度与所述延伸杆（10）的宽度相同。
5.根据权利要求4所述的一种合金钻头，其特征是：所述延伸杆（10）的两端侧壁与所述凹槽（9）的槽壁贴合。
6.根据权利要求4所述的一种合金钻头，其特征是：所述支撑杆（5）上螺纹连接有限位栓（12），所述限位栓（12）的一端侧壁与所述延伸杆（10）的一端侧壁贴合。
7.根据权利要求6所述的一种合金钻头，其特征是：所述凹槽（9）朝向延伸杆（10）的一端固定连接有橡胶垫（14），所述橡胶垫（14）的一端始终与所述延伸杆（10）的一端侧壁贴合。
8.根据权利要求4所述的一种合金钻头，其特征是：所述支撑杆(5)与延伸杆（10）上设置有刻度（15）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备领域，更具体地说，它涉及一种合金钻头。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，钻头可以分为粗加工用和细加工用的，粗加工用的钻头一般都有很大的切削量。硬质合金钻头的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高，在批量加工一些硬度较硬的物质时十分的适用。
现有技术中的钻头在钻孔时，需要先将钻头的一端插入电钻中，通过电钻的输出轴来带动钻头旋转以达到钻孔的目的。在生产加工中当需要在材料的表面钻出垂直于材料表面的孔时，若使用者在操作时手部发生抖动，钻头在钻孔时将发生偏移，一旦发生偏移钻出的孔将呈倾斜，最终将导致钻出的孔无法使用，从而将造成材料的浪费。那么如何实现使用者在钻孔时能始终使钻头垂直于材料的表面呢，该问题还有待解决。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种合金钻头，在钻孔时能将钻头进行定位，具有能使钻头在钻孔时垂直于材料表面钻孔的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种合金钻头，包括钻头本体，所述钻头本体上开设有螺旋状的排屑槽，所述钻头本体的上端固定设置有接块，所述接块上端固定连接有用于插入电钻的固定块，所述接块的外侧壁上设置有外螺纹，所述接块上螺纹连接有滑块，所述滑块上固定连接有垂直于滑块的支撑杆，所述支撑杆的下端设置有垂直于支撑杆的垫块。
通过采用上述技术方案，先将固定块插入电钻中固定完毕后，再将滑块沿着外螺纹向下旋出，使得支撑杆下端的垫块与材料的表面贴合，通过调整好钻头本体的位置，使垫块的下侧壁与钻头本体的下端同时与材料的表面贴合，支撑杆将使钻头本体始终保持垂直于材料的表面；启动电钻后向下压紧钻头本体，钻头本体在支撑杆的作用下将垂直向下转动，同时滑块将沿着接块的外螺纹逐渐上升，从而使钻头本体在钻孔时能始终保持垂直于材料。
本实用新型进一步设置为：所述钻头本体的最大外直径大于所述接块的最大外直径，所述固定块的最大外直径大于所述接块的最大外直径。
通过采用上述技术方案，当滑块向上旋动时，固定块将对滑块进行限位避免滑块从接块的上端旋出；当滑块向下旋动时接块下方的钻头本体将对滑块进行限位，避免滑块从接块的下端旋出，需要提及的是当滑块的下端与钻头本体的上端侧壁接触时，此时垫块的下侧壁正好与钻头本体的下端处于同一水平面上。
本实用新型进一步设置为：所述滑块的一端侧壁上设置有用于与所述固定块接触的金属片。
通过采用上述技术方案，金属块采用的是耐磨损的合金材料。在钻孔时随着滑块逐渐向固定块靠近，当滑块的上侧壁接触到固定块的下侧壁时，金属块能对滑块进行保护避免旋转中的固定块对滑块的表面进行磨损，从而提高滑块的寿命。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上开设有凹槽，所述凹槽的槽壁上铰接有延伸杆，所述垫块上开设有与所述凹槽下槽壁连通的让位槽，所述让位槽的宽度与所述延伸杆的宽度相同。
通过采用上述技术方案，当需要钻孔的深度较浅时，通过将延伸杆从凹槽内翻出并使延伸杆的下侧壁与材料的表面贴合，调整好钻头本体的位置使钻头本体的下端与延伸杆的下侧壁处于同一水平面上，能方便使用者控制钻孔的深度，可分多次将孔逐渐向下钻，从而避免使用者在钻孔时因瞬间用力过猛而导致钻的孔较深的情况。
本实用新型进一步设置为：所述延伸杆的两端侧壁与所述凹槽的槽壁贴合。
通过采用上述技术方案，凹槽的侧壁能对延伸杆的两端侧壁进行限位，从而避免延伸杆在支撑时的晃动，使钻头本体在钻孔时更加的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上螺纹连接有限位栓，所述限位栓的一端侧壁与所述延伸杆的一端侧壁贴合。
通过采用上述技术方案，限位栓从支撑杆的一端外侧壁穿入，再螺纹连接在支撑杆朝向限位栓的一端内侧壁上，当限位栓旋紧在支撑杆上时，限位栓通过与延伸杆的一端侧壁贴合从而能将延伸杆限位在凹槽内，避免延伸杆从凹槽内翻下；当需要将延伸杆从凹槽内转出时，先将限位栓旋出再将延伸杆转下，再将限位栓旋紧即可对延伸杆进行进一步的限位，避免延伸杆沿让位槽方向转动。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽朝向延伸杆的一端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一端始终与所述延伸杆的一端侧壁贴合。
通过采用上述技术方案，当延伸杆向下翻下时，延伸杆的一端将与橡胶垫的侧壁抵接，橡胶垫发生形变后延伸杆便能绕着铰接处翻下，当延伸杆翻下后延伸杆的侧壁将与橡胶垫的侧壁贴合，再将限位栓旋紧在支撑杆内后，橡胶垫与限位栓将延伸杆的两端进行贴合，对延伸杆起到固定的作用。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与延伸杆上设置有刻度。
通过采用上述技术方案，在钻孔时使用者方便通过观察刻度来对钻孔的深度进行判断，当钻头本体在钻孔过程中，使用者能更加直观的看到钻头本体下降的深度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
在钻孔时先将固定块插入电钻中固定，再将滑块沿着外螺纹向下旋出，当滑块的下侧壁与钻头本体的上侧壁接触时，垫块的下侧壁正好与钻头本体的下端处于同一水平面上，再将垫块与钻头本体放置在待加工的材料上，垫块与支撑杆将使钻头本体始终保持垂直于材料的表面；启动电钻后向下压紧钻头本体，钻头本体在支撑杆与垫块的作用下将垂直向下转动，同时滑块将沿着接块的外螺纹逐渐上升，从而使钻头本体在钻孔时能始终保持垂直于材料。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的凸显延伸杆处的局部结构示意图；
图3是本实用新型的凸显橡胶垫处的局部结构剖面示意图。
附图标记：1、钻头本体；2、排屑槽；3、接块；4、滑块；5、支撑杆；6、外螺纹；7、固定块；8、垫块；9、凹槽；10、延伸杆；11、让位槽；12、限位栓；13、金属片；14、橡胶垫；15、刻度。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
一种合金钻头，如图1所示，包括钻头本体1，钻头本体1上开设有环绕在钻头本体1上并呈螺旋状的排屑槽2，钻头本体1的上端固定连接有最大直径小于钻头本体1的接块3，接块3的外侧壁上设置有环绕在接块3上的外螺纹6，接块3上通过外螺纹6连接有垂直于接块3的滑块4。
如图1、图2所示，接块3的上端固定连接有一个呈圆柱状的固定块7，固定块7的最大外直径大于接块3的最大外直径，当滑块4沿着外螺纹6上下滑动时，固定块7与钻头本体1将对滑块4的最大移动范围进行限制，从而避免滑块4从接块3的上下两端滑出。滑块4的两端下侧壁上均固定连接有垂直于滑块4的支撑杆5，支撑杆5的外侧壁上设置有方便观察钻孔深度的刻度15，支撑杆5呈矩形且支撑杆5的下端固定连接有垂直于支撑杆5的垫块8，当滑块4的下端与钻头本体1的上端侧壁接触时，此时垫块8的下侧壁正好与钻头本体1的下端处于同一水平面上。
如图1所示，滑块4的上侧壁上固定连接有呈圆环形的金属片13，金属片13为耐磨损的合金材料。接块3从金属片13的内环穿过，金属片13的内环直径大于外螺纹6的最大外直径，在钻孔时通过将垫块8压紧在材料的表面，启动电钻后向下压紧钻头本体1，钻头本体1在支撑杆5与垫块8的作用下将垂直向下转动，同时滑块4将沿着接块3上的外螺纹6逐渐上升。当滑块4的上侧壁快接触到固定块7的下侧壁时，金属片13能对滑块4进行保护，避免旋转中的固定块7对滑块4的表面进行磨损，从而提高滑块4的寿命。
如图1、图2所示，支撑杆5远离钻头本体1的一端侧壁上开设有呈矩形的凹槽9，凹槽9的内槽壁上铰接有呈矩形的延伸杆10。延伸杆10的一端外侧壁上同样设置有方便观察钻孔深度的刻度15。延伸杆10的两端侧壁与凹槽9的槽壁贴合，垫块8上开设有与凹槽9下端连通的让位槽11，让位槽11的宽度与延伸杆10的宽度相同，延伸杆10能绕着铰接处从凹槽9内翻下再从让位槽11转出。
如图2、图3所示，支撑杆5上螺纹连接有垂直于支撑杆5的限位栓12，限位栓12从支撑杆5的一端外侧壁穿入，再螺纹连接在支撑杆5朝向限位栓12的一端内侧壁上，当限位栓12旋紧在支撑杆5上时，限位栓12能与延伸杆10的一端侧壁贴合，从而能将延伸杆10限位在凹槽9内。凹槽9远离钻头本体1的一端槽壁上固定连接有呈矩形的橡胶垫14，橡胶垫14朝向延伸杆10的一端侧壁始终与延伸杆10的侧壁接触。当需要钻孔的深度较浅时，先将限位栓12旋出，将延伸杆10向下转动时，延伸杆10的一端将与橡胶垫14的侧壁抵接，橡胶垫14发生形变后延伸杆10便能绕着铰接处翻下，当延伸杆10的轴心线与支撑杆5的轴心线重叠时，延伸杆10的侧壁将再次与橡胶垫14的侧壁贴合，再将限位栓12旋紧在支撑杆5上后，限位栓12的一端侧壁将与翻下后的延伸杆10的侧壁贴合，从而将延伸杆10起到固定的作用，避免延伸杆10在进行支撑时的左右移动。
本实施例的具体效果如下：
在钻孔时先将固定块7插入电钻中固定，再将滑块4沿着外螺纹6向下旋出，当滑块4的下侧壁与钻头本体1的上侧壁接触时，垫块8的下侧壁正好与钻头本体1的下端处于同一水平面上，再将垫块8与钻头本体1放置在待钻孔的材料上，垫块8与支撑杆5将使钻头本体1在钻孔的始终保持垂直于材料的表面。启动电钻后向下压紧钻头本体1，钻头本体1在支撑杆5与垫块8的作用下将垂直向下转动，同时滑块4将沿着接块3的外螺纹6逐渐上升，从而使钻头本体1在钻孔时能始终保持垂直于材料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920118861.8
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209550681U
授权时间:20191029
主分类号:B23B 51/00
专利分类号:B23B51/00
范畴分类:26E;
申请人:浙江成洲合金工具有限公司
第一申请人:浙江成洲合金工具有限公司
申请人地址:325600 浙江省温州市乐清市芙蓉镇兰屿浦村
发明人:李高书
第一发明人:李高书
当前权利人:浙江成洲合金工具有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计