一种用于机制木炭生产的自动上料系统论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及木炭生成设备技术领域，尤其是一种用于机制木炭生产的自动上料系统，包括储料机构、送料机构及筛分机机构，所述储料机构用于原材料的储存；所述送料机构用于将原材料运输到所述筛分机机构；所述筛分机构包括第三架体、筛分架、接料仓、废料排出装置及驱动装置，所述筛分架通过连接链与所述第三架体铰接，所述筛分架包括框架、进料部及筛分部，并用于原材料的筛分；所述接料仓用于筛分后原材料的收集；所述废料排出装置用于将废料进行收集；所述驱动装置用于对筛分架提供振源，以使筛分架进行振动筛分。本实用新型能够有效地对原材料进行筛分，并且能够对筛分出的废料进行处理。

主设计要求

1.一种用于机制木炭生产的自动上料系统，其特征在于，包括储料机构、送料机构及筛分机机构，所述储料机构包括箱体(1)及第一架体(11)，所述箱体(1)架设在所述第一架体(11)上，所述箱体(1)为棱台结构并两端均为开口结构，所述箱体(1)窄端的开口设有一坡面(101)；所述送料机构包括传输带(2)及第二架体(21)，所述传输带(2)通过所述第二架体(21)倾斜装设，所述传输带(2)较低的一端位于所述箱体(1)下端开口的下方；所述筛分机构设于所述传输带(2)较高一端的下方，所述筛分机构包括第三架体(3)、筛分架(4)、接料仓(5)、废料排出装置(6)及驱动装置(7)，所述第三架体(3)包括放置架(31)、支撑杆(32)及连接杆(33)，所述放置架(31)设有一放置口(311)，所述支撑杆(32)设有四根并分别与所述放置架(31)的四角固定连接，所述连接杆(33)设有两根，两所述连接杆(33)相对设置并两端分别与两所述支撑杆(32)固定连接；所述筛分架(4)包括框架(41)、进料部(42)及筛分部(43)，所述筛分架(4)设有四根连接链(401)，四根所述连接链(401)一端与所述筛分架(4)铰接，另一端与所述连接杆(33)铰接，所述框架(41)设有入料口(411)，所述进料部(42)为棱台结构并较宽的一端与所述入料口(411)导通连接，所述筛分部(43)为梯形体结构并两端开口，所述筛分部(43)的斜面两侧和底面设有筛孔(431)，所述筛分部(43)较宽的一端与所述进料部(42)远离所述入料口(411)的一端导通连接；所述进料部(42)及所述筛分部(43)均位于所述放置口(311)内；所述接料仓(5)为椎体结构并与所述第三架体(3)固定连接，所述接料仓(5)较宽的一端位于所述筛分部(43)下方，所述接料仓(5)较窄的一端设有出料口(51)；所述废料排出装置(6)包括螺旋杆(61)、废料管(62)及第一电机(63)，所述筛分部(43)设有废料口(432)，所述废料口(432)相邻于所述筛分部(43)斜面的一侧，所述螺旋杆(61)一端由所述废料口(432)穿入所述筛分部(43)内，另一端位于所述筛分部(43)外并与所述废料管(62)转动连接，所述废料管(62)与所述第三架体(3)固定连接，所述废料管(62)一端通过折叠管(621)与所述废料口(432)导通连接，另一端设有排放口(622)；所述第一电机(63)用于所述螺旋杆(61)的驱动；所述驱动装置(7)包括固定板(71)、传动轴(72)、传动盘(73)、驱动盘(74)、驱动杆(741)及第二电机(75)，所述固定板(71)与所述第三架体(3)固定连接，所述传动轴(72)通过轴台(721)与所述固定板(71)转动连接，所述传动轴(72)一端与所述传动盘(73)固定连接，所述传动盘(73)通过第一传动带(731)与所述第二电机(75)的传动轴连接，所述传动轴(72)远离所述传动盘(73)的一端与所述驱动盘(74)固定连接，所述驱动杆(741)的一端与所述驱动盘(74)的偏心圆铰接，另一端与所述框架(41)铰接。

设计方案

1.一种用于机制木炭生产的自动上料系统，其特征在于，包括储料机构、送料机构及筛分机机构，

所述储料机构包括箱体(1)及第一架体(11)，所述箱体(1)架设在所述第一架体(11)上，所述箱体(1)为棱台结构并两端均为开口结构，所述箱体(1)窄端的开口设有一坡面(101)；

所述送料机构包括传输带(2)及第二架体(21)，所述传输带(2)通过所述第二架体(21)倾斜装设，所述传输带(2)较低的一端位于所述箱体(1)下端开口的下方；

所述筛分机构设于所述传输带(2)较高一端的下方，所述筛分机构包括第三架体(3)、筛分架(4)、接料仓(5)、废料排出装置(6)及驱动装置(7)，所述第三架体(3)包括放置架(31)、支撑杆(32)及连接杆(33)，所述放置架(31)设有一放置口(311)，所述支撑杆(32)设有四根并分别与所述放置架(31)的四角固定连接，所述连接杆(33)设有两根，两所述连接杆(33)相对设置并两端分别与两所述支撑杆(32)固定连接；

所述筛分架(4)包括框架(41)、进料部(42)及筛分部(43)，所述筛分架(4)设有四根连接链(401)，四根所述连接链(401)一端与所述筛分架(4)铰接，另一端与所述连接杆(33)铰接，所述框架(41)设有入料口(411)，所述进料部(42)为棱台结构并较宽的一端与所述入料口(411)导通连接，所述筛分部(43)为梯形体结构并两端开口，所述筛分部(43)的斜面两侧和底面设有筛孔(431)，所述筛分部(43)较宽的一端与所述进料部(42)远离所述入料口(411)的一端导通连接；所述进料部(42)及所述筛分部(43)均位于所述放置口(311)内；

所述接料仓(5)为椎体结构并与所述第三架体(3)固定连接，所述接料仓(5)较宽的一端位于所述筛分部(43)下方，所述接料仓(5)较窄的一端设有出料口(51)；

所述废料排出装置(6)包括螺旋杆(61)、废料管(62)及第一电机(63)，所述筛分部(43)设有废料口(432)，所述废料口(432)相邻于所述筛分部(43)斜面的一侧，所述螺旋杆(61)一端由所述废料口(432)穿入所述筛分部(43)内，另一端位于所述筛分部(43)外并与所述废料管(62)转动连接，所述废料管(62)与所述第三架体(3)固定连接，所述废料管(62)一端通过折叠管(621)与所述废料口(432)导通连接，另一端设有排放口(622)；所述第一电机(63)用于所述螺旋杆(61)的驱动；

所述驱动装置(7)包括固定板(71)、传动轴(72)、传动盘(73)、驱动盘(74)、驱动杆(741)及第二电机(75)，所述固定板(71)与所述第三架体(3)固定连接，所述传动轴(72)通过轴台(721)与所述固定板(71)转动连接，所述传动轴(72)一端与所述传动盘(73)固定连接，所述传动盘(73)通过第一传动带(731)与所述第二电机(75)的传动轴连接，所述传动轴(72)远离所述传动盘(73)的一端与所述驱动盘(74)固定连接，所述驱动杆(741)的一端与所述驱动盘(74)的偏心圆铰接，另一端与所述框架(41)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于机制木炭生产的自动上料系统，其特征在于：所述箱体(1)窄端内设有若干减速辊(12)，所述减速辊(12)设有翼片(121)；所述减速辊(12)两端分别与所述箱体(1)转动连接，各所述减速辊(12)通过第二传动带(122)连接，所述第二传动带(122)通过第三电机(13)驱动。

3.根据权利要求1所述的一种用于机制木炭生产的自动上料系统，其特征在于：所述第二架体(21)靠近所述传输带(2)较高一端设有引导口(211)，所述引导口(211)靠近所述传输带(2)的一侧设有引导板(212)，所述引导板(212)具有倾斜角度，所述引导板(212)一端与所述第二架体(21)固定连接，另一端设有清洁毛刷(213)。

4.根据权利要求1所述的一种用于机制木炭生产的自动上料系统，其特征在于：所述传输带(2)设有防滑条(201)，所述防滑条(201)的方向与所述传输带(2)运动方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种用于机制木炭生产的自动上料系统，其特征在于：所述传输带(2)包括带体(8)、传动滚筒(81)、固定架(82)及抵接杆(83)，所述固定架(82)位于所述带体(8)之间并与所述第二架体(21)固定连接，所述传动滚筒(81)设有两个，并分别转动地装设在所述固定架(82)上，所述带体(8)两端分别与两所述传动滚筒(81)连接；所述抵接杆(83)位于所述带体(8)与所述固定架(82)之间并与所述固定架(82)固定连接，所述抵接杆(83)两端均具有一个斜度，所述斜度沿远离所述抵接杆(83)中心方向朝所述带体(8)倾斜，所述抵接杆(83)中间及两端均设有抵接轴(84)，所述抵接轴(84)与所述带体(8)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于机制木炭生产的自动上料系统，其特征在于：所述带体(8)设有凸条(85)，所述传动滚筒(81)及所述抵接轴(84)均设有与所述凸条(85)配合的凹环(851)；所述带体(8)中间部的凸条(85)内设有若干卡齿(86)，所述传动滚筒(81)及所述抵接轴(84)中间部的所述凹环(851)内设有与所述卡齿(86)配合的环槽(861)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及木炭生成设备技术领域，尤其是一种用于机制木炭生产的自动上料系统。

背景技术

近年来，各省市当地政府根据《中华人民共和国森林法》的相关法规，开始全面整顿木炭市场，陆续颁发“禁止砍伐木材烧炭”的禁令。传统的以树木烧炭的木炭厂纷纷停产。拟建的项目从节能和新能源应用技术以及废物利用、变废为宝的角度出发，来满足我国工业、农业、畜牧业、冶金等行业不可缺少的木炭原料和添加剂，以及人类生活不可缺少的燃料需求。机制木炭材料以锯末、树枝、稻壳、花生壳、以及农作物秸秆等废弃物为原料，经过烘干脱烟，高温高压制成优质、环保高效机制木炭。清洁无毒，热能源高。机制木炭利用机制设备，将竹、木锯末，边角废料，花生壳等含碳物质，经过粉碎，烘干，挤压成形，炭化等工艺过程，生成棒状的木炭。

在机制木炭的生产过程中，需要对机制木炭的原材料进行输送，在机制木炭的生产所需的是粉末状的原材料，由于原材料中含有较多非粉末状态的杂质，因此需要对其进行筛选，从而便于后序工作的进行。目前的筛选机在筛选原材料是仅仅考虑到所需原料的收集，而对于筛选出的废弃材料不能较好地进行处理，从而筛选机附近废料的堆积，影响了筛选的工作，并且使得厂区环境变差。当废料堆积到一定程度时，需要人工处理，浪费人力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于机制木炭生产的自动上料系统，以有效地对原材料进行筛分，并且能够对筛分出的废料进行处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于机制木炭生产的自动上料系统，包括储料机构、送料机构及筛分机机构，

所述储料机构包括箱体及第一架体，所述箱体架设在所述第一架体上，所述箱体为棱台结构并两端均为开口结构，所述箱体窄端的开口设有一坡面；

所述送料机构包括传输带及第二架体，所述传输带通过所述第二架体倾斜装设，所述传输带较低的一端位于所述箱体下端开口的下方；

所述筛分机构设于所述传输带较高一端的下方，所述筛分机构包括第三架体、筛分架、接料仓、废料排出装置及驱动装置，所述第三架体包括放置架、支撑杆及连接杆，所述放置架设有一放置口，所述支撑杆设有四根并分别与所述放置架的四角固定连接，所述连接杆设有两根，两所述连接杆相对设置并两端分别与两所述支撑杆固定连接；

所述筛分架包括框架、进料部及筛分部，所述筛分架设有四根连接链，四根所述连接链一端与所述筛分架铰接，另一端与所述连接杆铰接，所述框架设有入料口，所述进料部为棱台结构并较宽的一端与所述入料口导通连接，所述筛分部为梯形体结构并两端开口，所述筛分部的斜面两侧和底面设有筛孔，所述筛分部较宽的一端与所述进料部远离所述入料口的一端导通连接；所述进料部及所述筛分部均位于所述放置口内；

所述接料仓为椎体结构并与所述第三架体固定连接，所述接料仓较宽的一端位于所述筛分部下方，所述接料仓较窄的一端设有出料口；

所述废料排出装置包括螺旋杆、废料管及第一电机，所述筛分部设有废料口，所述废料口相邻于所述筛分部斜面的一侧，所述螺旋杆一端由所述废料口穿入所述筛分部内，另一端位于所述筛分部外并与所述废料管转动连接，所述废料管与所述第三架体固定连接，所述废料管一端通过折叠管与所述废料口导通连接，另一端设有排放口；所述第一电机用于所述螺旋杆的驱动；

所述驱动装置包括固定板、传动轴、传动盘、驱动盘、驱动杆及第二电机，所述固定板与所述第三架体固定连接，所述传动轴通过轴台与所述固定板转动连接，所述传动轴一端与所述传动盘固定连接，所述传动盘通过第一传动带与所述第二电机的传动轴连接，所述传动轴远离所述传动盘的一端与所述驱动盘固定连接，所述驱动杆的一端与所述驱动盘的偏心圆铰接，另一端与所述框架铰接。

进一步地，所述箱体窄端内设有若干减速辊，所述减速辊设有翼片；所述减速辊两端分别与所述箱体转动连接，各所述减速辊通过第二传动带连接，所述第二传动带通过第三电机驱动。

进一步地，所述第二架体靠近所述传输带较高一端设有引导口，所述引导口靠近所述传输带的一侧设有引导板，所述引导板具有倾斜角度，所述引导板一端与所述第二架体固定连接，另一端设有清洁毛刷。

进一步地，所述传输带设有防滑条，所述防滑条的方向与所述传输带运动方向垂直。

进一步地，所述传送带包括带体、传动滚筒、固定架及抵接杆，所述固定架位于所述带体之间并与所述第二架体固定连接，所述传动滚筒设有两个，并分别转动地装设在所述固定架上，所述带体两端分别与两所述传动滚筒连接；所述抵接杆位于所述带体与所述固定架之间并与所述固定架固定连接，所述抵接杆两端均具有一个斜度，所述斜度沿远离所述抵接杆中心方向朝所述带体倾斜，所述抵接杆中间及两端均设有抵接轴，所述抵接轴与所述带体滑动连接。

进一步地，所述带体设有凸条，所述传动滚筒及所述抵接轴均设有与所述凸条配合的凹环；所述带体中间部的凸条内设有若干所述卡齿，所述传动滚筒及所述抵接轴中间部的所述凹环内设有与所述卡齿配合的环槽。

本实用新型的有益效果是：

1.由于箱体为棱台结构并两端均为开口结构，制作木炭的原材料通过箱体较宽的口放入到箱体内，在原材料重力和箱体倾斜的作用下，原材料滑落到传输带上，通过传输带将原料运送至筛分机构。物料通过进料部进入到筛分部，在第二电机通过第一传动带驱动传动盘，传动轴随之转动，在传动轴的驱动下，驱动盘进行转动，由于驱动杆的一端与驱动盘的偏心圆铰接，另一端与框架铰接，使得驱动杆对框架进行往复推拉，并且在连接链的吊装下，框架进行往复振动；筛分部随框架振动，使得符合筛孔径距的原料进入接料仓，被筛分出的废料在螺旋杆的作用下排出筛分部外。实现了有效地对原材料进行筛分，并且能够对筛分出的废料进行处理。

2.在减速辊的作用下，能够控制原料落到传输带的速率，以配合传输带的速度，使得原料能够均匀地进入筛分机构，提高筛分的效果；而且减速辊能够防止原料堵塞在箱体窄端的开口。

3.抵接杆两端均具有一个斜度，斜度沿远离抵接杆中心方向朝带体倾斜，并通过抵接轴，使得带体的两侧具有斜度，有效防止原料的在运输的过程中撒出传输带外；带体的凸条和传动滚筒及抵接轴的凹环，能够使带体在运动的过程中保持所具有的斜度；而带体中间部的凸条内的若干卡齿和传动滚筒及抵接轴中间部凹环内的环槽，能够将带体的中间部与抵接轴滑动连接，有效防止带体与抵接轴脱离。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施方式的用于机制木炭生产的自动上料系统的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施方式的用于机制木炭生产的自动上料系统的筛分机构结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施方式的用于机制木炭生产的自动上料系统的筛分架侧视图。

图4是本实用新型一较佳实施方式的用于机制木炭生产的自动上料系统的减速辊结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施方式的用于机制木炭生产的自动上料系统的第二架体结构示意图。

图6是本实用新型一较佳实施方式的用于机制木炭生产的自动上料系统的传输带结构示意图。

图7是本实用新型一较佳实施方式的用于机制木炭生产的自动上料系统的传动滚筒结构示意图。

图中，1-箱体，101-坡面，11-第一架体，12-减速辊，121-翼片，122-第二传动带，13-第三电机，2-传输带，201-防滑条，21-第二架体，211-引导口，212-引导板，213-清洁毛刷，3-第三架体，31-放置架，311-放置口，32-支撑杆，33-连接杆，4-筛分架，401-连接链，41-框架，411-入料口，42-进料部，43-筛分部，431-筛孔，432-废料口，5-接料仓，51-出料口，6-废料排出装置，61-螺旋杆，62-废料管，621-折叠管，622-排放管，63-第一电机，7-驱动装置，71-固定板，72-传动轴，721-轴台，73-传动盘，731-第一传动带，74-驱动盘，741-驱动杆，75-第二电机，8-带体，81-传动滚筒，82-固定架，83-抵接杆，84-抵接轴，85-凸条，851-凹环，86-卡齿，861-环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种用于机制木炭生产的自动上料系统，包括储料机构、送料机构及筛分机机构。

储料机构包括箱体1及第一架体11，箱体1架设在第一架体11上，箱体1为棱台结构并两端均为开口结构，箱体1窄端的开口设有一坡面101。

送料机构包括传输带2及第二架体21，传输带2通过第二架体21倾斜装设，传输带2较低的一端位于箱体1下端开口的下方。

由于箱体1为棱台结构并两端均为开口结构，制作木炭的原材料通过箱体1较宽的口放入到箱体1内，在原材料重力和箱体1倾斜的作用下，原材料滑落到传输带2上，通过传输带2将原料运送至筛分机构。

在本实施例中，箱体1窄端内设有若干减速辊12，减速辊12设有翼片121。减速辊12两端分别与箱体1转动连接，各减速辊12通过第二传动带122连接，第二传动带122通过第三电机13驱动。

在减速辊12的作用下，能够控制原料落到传输带的速率，以配合传输带2的速度，使得原料能够均匀地进入筛分机构，提高筛分的效果；而且减速辊12能够防止原料堵塞在箱体窄端的开口。翼片121能够对原材料进行翻动，进一步避免原材料的堵塞。

在本实施例中，第二架体21靠近传输带2较高一端设有引导口211，引导口211靠近传输带2的一侧设有引导板212，引导板212具有倾斜角度，引导板212一端与第二架体21固定连接，另一端设有清洁毛刷213。当原材料滑出传输带2时，原材料能够在引导板212的作用下进入引导口211，从而进入筛分机构。清洁毛刷213能够对粘在传输带2上的原材料进行清扫，有效防止粘在传输带2被传输带2带到底面，从而造成对厂区的环境造成影响。

传送带2包括带体8、传动滚筒81、固定架82及抵接杆83，固定架82位于带体8之间并与第二架体12固定连接，传动滚筒81设有两个，并分别转动地装设在固定架82上，带体8两端分别与两传动滚筒81连接；抵接杆83位于带体8与固定架82之间并与固定架82固定连接，抵接杆83两端均具有一个斜度，斜度沿远离抵接杆83中心方向朝带体8倾斜，抵接杆83中间及两端均设有抵接轴84，抵接轴84与带体8滑动连接。由于抵接杆83两端均具有一个斜度，同时通过抵接轴84，使得带体8的两侧具有斜度，有效防止原料的在运输的过程中撒出传输带外。

在本实施例中，带体8设有凸条85，传动滚筒81及抵接轴84均设有与凸条85配合的凹环851；带体8中间部的凸条85内设有若干卡齿86，传动滚筒81及抵接轴84中间部的凹环851内设有与卡齿86配合的环槽861。在凸条85与凹环851的配合下，能够使带体8在运动的过程中保持所具有的斜度；在卡齿86与环槽861的配合下，能够将带体8的中间部与抵接轴84滑动连接，有效防止带体8与抵接轴84脱离。

筛分机构设于传输带2较高一端的下方，筛分机构包括第三架体3、筛分架4、接料仓5、废料排出装置6及驱动装置7。

第三架体3包括放置架31、支撑杆32及连接杆33，放置架31设有一放置口311，支撑杆32设有四根并分别与放置架31的四角固定连接，连接杆33设有两根，两连接杆33相对设置并两端分别与两支撑杆32固定连接。

筛分架4包括框架41、进料部42及筛分部43，筛分架4设有四根连接链401，四根连接链401一端与筛分架4铰接，另一端与连接杆303铰接，框架41设有入料口411，进料部42为棱台结构并较宽的一端与入料口411导通连接，筛分部43为梯形体结构并两端开口，筛分部43的斜面两侧和底面设有筛孔431，筛分部43较宽的一端与进料部42远离入料口411的一端导通连接。在本实施例中，进料部42及筛分部43均位于放置口311内。

驱动装置7包括固定板71、传动轴72、传动盘73、驱动盘74、驱动杆741及第二电机75，固定板71与第三架体3固定连接，传动轴72通过轴台721与固定板71转动连接，传动轴72一端与传动盘73固定连接，传动盘73通过第一传动带731与第二电机75的传动轴连接，传动轴72远离传动盘73的一端与驱动盘74固定连接，驱动杆741的一端与驱动盘74的偏心圆铰接，另一端与框架41铰接。在本实施例中，放置口311的面积大于进料部42及筛分部43的面积，使得进料部42及筛分部43能够在放置口311内做往返运动。

在本实施例中，第二电机75通过第一传动731带驱动传动盘73，传动轴72随之转动，在传动轴72的驱动下，驱动盘74进行转动，由于驱动杆741的一端与驱动盘74的偏心圆铰接，另一端与框架41铰接，使得驱动杆741对框架41进行往复推拉，并且在连接链401的吊装下，框架进41行往复振动。

接料仓5为椎体结构并与第三架体3固定连接，接料仓5较宽的一端位于筛分部43下方，接料仓5较窄的一端设有出料口51。在筛分部43筛分后的原材料进入接料仓5，以进行后序工作的进行。

废料排出装置6包括螺旋杆61、废料管62及第一电机63，筛分部43设有废料口432，废料口432相邻于筛分部43斜面的一侧，螺旋杆61一端由废料口432穿入筛分部43内，另一端位于筛分部43外并与废料管62转动连接，废料管62与第三架体3固定连接，废料管62一端通过折叠管621与废料口432导通连接，另一端设有排放口622；第一电机63用于螺旋杆61的驱动。在螺旋杆61的作用下，废料进入到废料管62内并通过排放口622进行收集，防止废料对厂区环境的污染。

由于废料管62与第三架体3固定连接，折叠管能够在筛分部43振动时自由收缩，同时使得废料口432的密封性，避免废料撒落地面。在本实施例中，为了保证安全性，废料口432的孔径大于螺旋杆61的直径，避免螺旋杆61与废料口432发生碰撞。

在使用本实用新型时，将原材料放入箱体1内，在原材料重力和箱体1倾斜的作用下，物料通过传输带2进料部42进入到筛分部43。第二电机75通过第一传动731带驱动传动盘73，传动轴72随之转动，在传动轴72的驱动下，驱动盘74进行转动，同时在驱动杆741的驱动下，框架41进行往复运动，从而使得筛分部43进行筛分。

符合要求的原材料由筛孔431进入接料仓5，以进行后序工作的进行。筛分出的废料在在螺旋杆61的作用下，废料进入到废料管62内并通过排放口622进行收集。

设计图

一种用于机制木炭生产的自动上料系统论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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